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《铝合金结构工程施工规程》JGJ@T216-2010.*df

《铝合金结构工程施工规程》JGJ@T216-2010.*df简介：

<*>《铝合金结构工程施工规程》JGJ 1-2010，全称为《铝合金建筑结构工程施工与验收规范》，是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的工程技术标准。该规程主要规定了铝合金建筑结构工程的设计、施工、验收和质量控制等方面的要求。<*>以下是部分内容简介：<*>1. 适用范围：该规程适用于建筑结构中铝合金材料的结构设计、施工、验收及质量控制，包括铝合金幕墙、门窗、屋面、桥梁等工程。<*>2. 设计要求：规程详细规定了铝合金结构的设计原则、计算方法、连接方式、防腐防锈措施等，确保结构的安全性和耐久性。<*>3. 施工方法：规程对铝合金材料的切割、焊接、组装、防腐处理等施工工艺有明确的规定，以保证施工质量。<*>4. 验收标准：规程规定了铝合金结构工程的验收程序、检查项目和验收标准，以确保工程的符合性和安全性。<*>5. 质量控制：规程强调了铝合金结构施工过程中的质量控制，包括材料检验、施工过程质量控制、验收等环节。<*>该规程对于规范铝合金建筑结构施工行为，保证工程质量和安全具有重要的指导意义。

《铝合金结构工程施工规程》JGJ@T216-2010.*df部分内容预览：

<*>6.2.5施焊前可采用下列方法清除焊丝、焊件坡口及其附近表<*>图6.2.8不同厚度板材对接 L一斜坡长度；S1一厚板板厚；S2一潮板板厚；i一斜面坡度 <*>艺规程充许范围内宜采用大电流、快焊速施焊。焊丝的横向摆动 幅度不宜超过其直径的3倍。 6.2.12多层焊焊接时层间温度不宜高于100℃。钨极氩弧焊焊 享大于5**、熔化极焊焊厚大于25**，焊件温度低于10℃ 等情况下，且从焊缝向焊件的焊接热输入低于补偿时居住小区别墅建筑施工图，宜对焊件 进行焊前预热。 <*>艺规程允许范围内宜采用大电流、快焊速施焊。焊丝的横向 幅度不宜超过其直径的3倍。 <*>6.2.14焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其<*>14焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其他焊接 采用机械法清除。 <*>清理弧坑后接续焊时宜在引弧板上引燃电弧，待电弧燃烧程 煜接。 <*>飞溅物或更换喷嘴。当钨极端部出现污染、形状不规则等 时，应修整或更换钨极。 <*>6.2.17单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，铝板外表面不得 变形、褪色，固定应牢固， <*>6.3.1焊接检查人员应根据设计文件、有关技术标准及焊接工 艺规程要求，对现场焊接工作进行质量检查，且焊接检验工作应 与工程施工同步进行，发现质量问题应及时纠正和处理。 6.3.2铝合金构件焊缝应全数进行外观检查，检查前应将焊缝 及其附近表面的飞溅物清除，并应标上焊工代号。 6.3.3铝合金构件焊接返修工艺应根据焊接缺陷种类，分析缺 陷产生原因制订，且应经焊接技术负责人批准后方可实施。同一 部位的返修次数不宜超过2次，对经过2次返修仍不合格的焊 缝，应经施工单位技术负责人批准后，方可再进行返修 <*>7.1.1普通螺栓垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置在 螺栓头下面的垫圈不应多于1个。 7.1.2高强度螺栓连接副应及时检验螺栓负载、螺母保证载 荷、螺母及垫圈硬度等机械性能。大内六角头高强螺栓连接副应 及时检验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强螺栓连接副应 及时检验紧固轴力平均值和标准偏差。检验结果合格后方可 使用。 7.1.3除不锈钢螺栓外，其他材质螺栓与铝合金结构接触面之 间应采取设置绝缘垫片等防腐蚀措施。 <*>7.1.4铝合金幕墙、面板的连接，除应保证连接强度外，还应<*>7.2.1自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格、尺寸应与被连接铝合 金结构相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 7.2.2 拉铆钉直径不宜小于4**，自攻螺钉直径不宜小 于5** <*>7.2.3螺栓紧固应从中心开始，对称施<*>7.3.1高强度螺栓连接副应按性能等级不同设置明显<*>1高强度螺栓连接副应按性能等级不同设置明显标志。 2 高强度螺栓摩擦型连接结构施工前，应复验摩擦面的 <*>7.3.3扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高<*>诠连接副的预拉力，每批应抽取8套连接副进行复验。扭剪型 高强度螺栓连接副预拉力平均值和标准偏差应符合表7.3.3的 规定， <*>表7.3.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力平均值和标准偏差（kN <*>7.3.4高强度大六角头螺栓施工前应按出厂批复验高强度螺栓 连接副的扭矩系数，每批应抽取8套连接副进行复验。8套连接 副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，其标准偏差应为 0.010。扭矩系数K可按下式计算： <*>式中：K一一扭矩系数； T一一施拧扭矩(N·*); d.螺栓公称直径（**）； P螺栓预拉力（kN）。 7.3.5连接副扭矩系数试验时，测量的高强度大六角头螺栓预 拉力应符合表7.3.5的规定。 <*>表7.3.5高强度大六角头螺栓预拉力（kN） <*>.6高强度螺栓长度应按下式<*>式中：L 高强度螺栓长度（**）； 连接板层总厚度（**）； AL 一高强度螺栓附加长度（**），应按表7.3.6取 <*>表7.3.6高强度螺栓附加长度（**) <*>7.3.7高强度螺栓连接板接触面应平整。对因板厚公差、制造 扁差或安装偏差等产生接触面间隙，当间隙小于1.0**时可不 予处理；当间隙在1**～3**之间时，可将厚板一侧磨成坡度 不大于10%的斜坡，使间隙小于1**；当间隙大于3**时可 加垫板，垫板厚度不小于3**且不得超过3层，垫板材质和摩 擦面处理方法应与构件相同。 <*>7.3.8高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓<*>1扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧 垫圈有倒角的一侧。 <*>(7. 3. 16) <*>式中： T。 终拧扭矩值（N·*）； P 施工预拉力标准值（kN），应按表7.3.16取值： 扭矩系数，应根据本规程7.3.4条确定。 <*>表7.3.16施工预拉力标准值（kN) <*>7.3.17高强度大六角头螺栓施工所用的扭矩扳手在使用前必须 进行校正，其扭矩误差应为土5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩 误差应为士3%。 7.3.18扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算： <*>T。 = 0. 065P.d <*>(7. 3. 18) <*>7.4.1普通螺栓连接质量应符合下列规定： 1普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2普通螺栓最小拉力载荷复验结果应符合国家现行有关标 准的规定。 <*>7.4.2高强度螺栓连接质量应符合下列规定： 1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合 没计要求和国家现行有关标准的规定。 2高强度大六角头螺栓连接副应在终拧1h以后，24h之前 充成扭矩检香，检查数量应为每个节点螺栓数的10%，但不应 少于2个，检查结果应符合本规程第7.3.16条规定的计算结果。 3扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查，应以目测尾部梅花 头拧断为合格。对不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应 按高强度大六角头螺栓检查方法处理。 4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣～3 扣，其中充许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等 <*>7.4.2高强度螺栓连接质量应符合下列规定：<*>6高强度螺栓应目由穿人螺栓孔。高强度螺栓扩孔数量应 证得设计单位的同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d，且不得采 用气割扩孔。 7螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧 固连接，连接处不应出现间隙、松动等现象。 <*>8.1.1当合同规定或设计要求时，铝合金结构正式安装前应进 行预拼装。 8.1.2铝合金结构工程可按制作工程的一个或若干个单元进行 预拼装 <*>8.1.3预拼装的幅面、节<*>8.2.1预拼装应在坚实、稳固的胎架上进行。其支承点水平度 应符合下列规定： 1 当胎架总面积不大于1000*²时，允许偏差应为士2**。 2 当胎架总面积大于1000*²时，允许偏差应为士3**。 8.2.2预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心 线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态，不得用外力强制 固定。单构件支承点不应少于2个。 8.2.3预拼装后应使用试孔器进行孔检查。当用比孔公称直径 小1.0**的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85%；当 用比螺栓公称直径大0.3**的试孔器检查时，通过率应 <*>8.2.4试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，<*>基线和地面基线相对一致。且控制基准应与设计要求基准一致， 如需变换预拼装基准位置，应取得工艺设计的认可。 8.2.6预拼装用构件，应为经验收符合质量标准的单构件。 8.2.7在胎架上预拼装过程巾，不得对构件采用火焰或机械等 方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。 8.2.8大型铝合金结构露天预拼装的检测时间，宜避免日照 影响。 <*>基线和地面基线相对一致。且控制基准应与设计要求基准一致： 如需变换预拼装基准位置，应取得工艺设计的认可。 <*>8.2.9预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高<*>9.1.1铝合金框架结构安装的测量校正、高强度螺栓安装、负 温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并 应根据评定结果和预拼装情况制定相应的施工方案。 9.1.2安装前，应按构件明细表核对进场构件、查验产品合格 证和设计文件：应根据预拼装情况确定现场组装的程序和工艺 安装过程中，应采取保证结构的稳定性及防止产生塑性变形的 措施。 9.1.3铝合金构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙 山池 <*>坝区节水灌溉工程招标文件.*df.1.3铝合金构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、 和其他污染物 <*>9.1.4安装时，屋面、楼面、平台等的施工荷载和冰雪荷载 不得超过涩格加一楼面板层面板平台铺板等的承裁能力 <*>9.1.4安装时，屋面、楼面、平台等的施工荷载和冰雪荷载，<*>9.2.1铝合金框架结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴 线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理 交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于 一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： 1基础混凝土强度达到设计要求。 2基础周围回填夯实完毕。 3基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全。 9.2.2主支承系统应按设计要求埋置预埋件，临时打孔可采用 膨胀螺栓固定，并应符合下列规定： 1当预埋件发生偏差用后置埋件时，后置埋件的规格尺寸 应由设计单位确定，并应经现场拉拔试验合格后方能使用。 <*>2铝合金框架结构与主支承系统预理埋件的连接方式宜采用 螺栓连接。 <*>1钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板 下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的 紧固拉力计算确定。 2垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板 或柱脚下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1组～2组垫板，每组 垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧 密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3， 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 3当采用坐浆垫板时：应采用无收缩砂浆。铝合金柱吊装 前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。坐浆垫板的充 许偏差应符合表9.2.3的规定 <*>GB∕T 25042-2010 玻璃纤维建筑膜材表 9.2.3 坐浆垫板的允许偏差