T／CWAN 0057-2021标准规范下载简介

T／CWAN 0057-2021 埋弧自动横焊焊接工艺规范.pdf简介：

T／CWAN 0057-2021 埋弧自动横焊焊接工艺规范.pdf部分内容预览：

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前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5焊接设备， 6焊接材料... 7焊接坡口要求 8焊接工艺要求 9焊后检测和返修， 10.安全防护.. 附录A（规范性）埋弧自动横焊的焊接坡口

JC∕T 2082-2011 调湿功能室内建筑装饰材料T/CWAN 00572021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、山东聚力焊接材料 有限公司、成都工业职业技术学院、河北创力机电科技有限公司、重庆科技学院。 本文件主要起草人：邵丹丹、张继军、罗玖田、陈立群、马可、黄楚畅、滕彬、孟波、石雷、乔吉春 冒炳育、武昭妤、卓振坚、杨婷、谢祖靠、李旭、姚宗湘、蒋勇刚、蒋巍

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本文件规定了船舶和钢结构建造中埋弧自动横焊的术语和定义、一般要求、焊接设备、焊接材料、 焊接坡口及焊接工艺要求、焊后检测和返修、安全防护等内容。 本文件适用于厚度10mm~60mm碳素结构钢（Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、Q275A、Q275B Q275C、Q275D钢）、低合金高强度结构钢（Q355B、Q355C、Q355D、Q355NB、Q355NC、Q355ND、 Q355MB、Q355MC、Q355MD、Q390B、Q390C、Q390D、Q390NB、Q390NC、Q390ND、Q390MB、 Q390MC、Q390MD、Q420B、Q420C、Q420NB、Q420NC、Q420ND、Q420MB、Q420MC、Q420ML 钢）及其他化学成分相近且力学性能相当钢材的埋弧自动横焊焊接，

自动横焊automatichorizontalsubmergedarcwelding 特殊自动装置将焊剂有效铺设在横焊、横角焊位置坡口后，再将焊丝送进焊接坡口内使焊接电 小内燃烧的自动焊接方法

理埋弧自动横焊 automatichorizon 采用特殊自动装置将焊剂有效铺设在横焊、横角焊位置坡口后，再将焊丝送进焊接坡 弧在焊剂内燃烧的自动焊接方法

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4.1.4若施焊环境风速过大而对焊剂铺设造成影响时，应采取挡风、防风措施。

4.2.1装配定位焊工应具备第三方机构认可的资质，对应焊接方法和焊接位置应符合焊接资质充许范围。 4.2.2理弧自动横焊焊工应经过专业的技能培训，熟悉理弧自动横焊设备中管路、线路等的连接要求和 设备操作流程，熟悉焊丝和焊剂使用要求及焊接工艺参数特点。 4.2.3所有操作人员应熟悉焊接施工相关的设计图纸、焊接工艺文件等，能够按照设计图纸、焊接工艺 文件等要求进行施工。

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6.6焊剂在使用前应按照说明书推荐要求进行烘焙，焊剂在使用和回收过程中应保持干燥。烘焙后的焊 剂在大气中暴露的时长不应超过4h。 5.7衬垫保存时应有防潮措施，煌接过程中不应使用受潮的衬垫

7.1埋弧自动横焊的焊接坡口应符合附录A的要求。 7.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等离子切割或机械切削等方法。若采用火焰切割或等离子切割方法 进行坡口加工时，坡口加工后宜采用机械打磨方法去除坡口面氧化层。 .3焊接坡口面应平直，坡口面粗糙度应小于或等于0.2mm。焊接坡口局部缺口深度应小于2mm，若 焊接坡口局部缺口深度过大时，宜采用堆焊法对缺口进行修补，再采用机械打磨方式将修补区域打磨平 整。

3.1.1焊接前可采用卡马或定位焊缝对待焊构件进行装配。若采用卡马进行装配时，卡马安装间距应控 制在300mm~500mm范围内；若采用定位焊缝进行装配时，定位焊缝长度应控制在30mm~50mm范围 内，定位焊缝间距应控制在300mm~500mm范围内。 8.1.2焊接前应在待焊构件的焊接坡口两端安装引、熄弧板，引、熄弧板长度、宽度均应大于或等于100 mm。引、熄弧板的安装宜采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊进行。 .1.3引、熄弧板材料焊接性应与母材焊接性相当或相近，且引、熄弧板材料强度不应大于母材强度。 3.1.4原则上引、熄弧板厚度宜与母材厚度相同。若母材存在厚度差时，引、熄弧板厚度宜与薄板侧母 材厚度相同。

CJJ／T73-2019标准下载表2埋弧自动横焊的焊接参数推荐表

8.3.4后续焊道焊接前应清理前道焊道的焊渣，且焊渣应待温度冷却至小于或等于200℃后再进行清理。 8.3.5道间温度不宜过高，道间温度应小于或等于230℃。 8.3.6焊接过程中原则上宜在熄弧板上收弧，收弧点位置至待焊构件焊接坡口终端的距离应大于或等于 50mm。若在熄弧板收弧前发生焊接中断，可采用机械打磨方式对焊接断弧位置进行打磨清理，再在断 弧位置前20mm~30mm范围内起弧。待焊接至熄弧板并完成熄弧后，采用机械打磨方式对断弧位置前 的起弧点进行打磨处理，确保焊道整体高度均匀。 8.3.7对于双面焊焊接坡口，背面焊接前应从背面进行清根，清根后的凹槽应形成开口角度大于或等于 10°的U形坡口。

8.3.4后续焊道焊接前应清理前道焊道的焊渣，且焊渣应待温度冷却至小于或等于200℃后再进行清理。 8.3.5道间温度不宜过高，道间温度应小于或等于230℃。 8.3.6焊接过程中原则上宜在熄弧板上收弧，收弧点位置至待焊构件焊接坡口终端的距离应大于或等于 50mm。若在熄弧板收弧前发生焊接中断，可采用机械打磨方式对焊接断弧位置进行打磨清理，再在断 弧位置前20mm~30mm范围内起弧。待焊接至熄弧板并完成熄弧后，采用机械打磨方式对断弧位置前 的起弧点进行打磨处理，确保焊道整体高度均匀。 8.3.7对于双面焊焊接坡口，背面焊接前应从背面进行清根，清根后的凹槽应形成开口角度大于或等于 10°的U形坡口。

9.1对焊缝及其周围的焊渣和飞溅物进行清理，再采用目视检测方法对焊缝表面进行外观检测。 9.2焊缝外观质量应满足GB/T34000的要求或其他相当标准的要求。 9.3焊缝表面的无损检测可采用磁粉检测或渗透检测方式。磁粉检测或渗透检测应符合CB/T3858的要 求，除特殊要求外，其质量等级不应低于I级。 9.4焊缝内部的无损检测可采用射线检测或超声波检测方式。射线检测应符合CB/T3558的要求，除特 殊要求外，其质量等级不应低于II级。超声波检测应符合CB/T3559的要求，除特殊要求外，其质量等 级不应低于I级， 9.5检测人员检测发现的所有缺陷，应做明显标识，并反馈给返修人员。 9.6焊缝返修应按CB/T3761的要求执行。

A.1埋弧自动横焊的焊接坡口如表A.1所示。 表A.1埋弧自动横焊的焊接坡口

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埋弧自动横焊的焊接坡口

埋弧自动横焊的焊接坡口

DB63∕T 1597-2017 公共建筑节能改造节能量核定规程T/CWAN 00572021