T／CECS20008-2021标准规范下载简介

T／CECS20008-2021 城镇污水处理厂污泥干化焚烧工艺设计与运行管理指南.pdf简介：

"T/CECS20008-2021 城镇污水处理厂污泥干化焚烧工艺设计与运行管理指南"是由中国工程建设标准化协会（CECS）发布的标准。这个指南主要针对城镇污水处理厂中污泥处理的一项关键工艺——污泥干化焚烧。该标准旨在提供详细的工艺设计和运行管理指导，包括但不限于：

1. 污泥干化焚烧技术的原理和选择原则 2. 工艺流程设计，包括污泥收集、预处理、干化、焚烧等各环节的技术要求和参数设定 3. 系统设备的选型、安装和调试 4. 运行操作规程，包括污泥质量和焚烧效果的监控、安全措施、环保控制等 5. 环保和可持续性管理，包括节能减排、污染物排放控制和资源化利用等 6. 运行维护和故障处理的建议

这个标准的发布，对于推动城镇污水处理厂污泥的高效、安全、环保处理具有重要意义，旨在提升污泥处理的科技水平和管理水平，以符合我国环保法律法规的要求。

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第五章污泥热干化的运行管理

量是否与输送设备（如螺杆泵）的转动频率相对应；干燥机电机 电流、人流热介质参数（如蒸汽压力、流量）、机壳温度；工艺 气体离开干燥机的温度、洗涤塔等尾气处理设施的出口温度、工 艺气体流量、进入后续处理单元的不凝气流量；风机电流；冷凝 水（采用蒸汽为热介质时）箱水位及变化趋势。 现场巡检人员的主要任务是确认各设备的状态是否正常，以 及状态参数是否与实时监控信息一致。巡检内容主要包括：螺 旋、螺杆泵等输送设备运转情况：干燥机热介质进出状态（如热 媒为蒸汽时，确认蔬水阀前后压力和温度）；轴前后油箱油位； 干燥机内压力；干燥机取样口门内污泥状态（质地、颜色、形状 是否正常等）；干燥机顶部观察口内整体污泥分布状态；风机运 转情况（运行参数、声音及转动轴状态等）；冷凝水（采用蒸汽 为热介质时）箱水泵运转情况（运行参数、声音等）。 二、维护 为保障稳定运行，应制定设备维修保养计划，包括设备使用 状况表，易损件应备有及时更换的备件；定期安排必要的维护检 修工作，同时检查并记录污泥于化系统各部的磨损状态。做好大 小修的工作计划，并严格执行相关的检修工作制度。 1.日常维护 干化系统在不停机状态下的日常维护内容主要是检查和清 理。检香各单元设备状态是否正常，确保其振动、声音、电流等 状态参数处于正常范围，设备润滑良好、连接部件无松动或脱 落、密封部件无变形或磨损、易磨损部件的磨损程度可控、输送 环节无堵塞等；当发生堵塞、松动、漏油、漏泥等敌障时，及时 采取蔬通、加固、清理和维护等相应措施。 ： 2.停机维护 干化系统需要定期停机维护，应根据相应设备的维护保养手 册开展维护和修理工作。如：各电气传动设备应定期更换、添加 润滑油或润滑脂：按时清理物料循环流程中积累的粉尘、死角中

硬化的湿污泥。虽然清理过程耗时较短，但停机（包括冷却）和 启动也需一定的时间，因此停机维护是影响于燥机年有效运行时 长的重要因素。 大型十燥机每年至少需要主动停车大修1次，停车时间根据 需要确定。维护和修理的具体内容主要取决于干燥机的类型，如 圆盘式、浆叶式等干燥机具有众多精密机械部件，需进行润滑， 调整间隙避免热流体泄漏等维护工作：带式于燥机需调整带子的 位置和张力等。 十燥机故障时必须停机进行修理维护。无论何种类型的十燥 机，磨损是停机的最常见原因。·对于盘式和桨叶式干燥机，其盘 片或桨叶同时承受热力作用、磨损和腐蚀（若采用蒸汽作为热介 质）。对于直接加热式的转鼓干燥机，磨损问题主要集中在干污 泥回流设施中的破碎机、振动筛和混合器，因此对易磨损部件应 准备备用件。 输送系统故障是影响干化烧工程稳定运行的常见原因。干 化污泥输送设施是易磨损单元，应定期检查和维护，其敏感部件 应定期进行抗磨损维护或更换磨损部件。 十化系统修理时应按照安全操作规范进行。如：进入容器进 行检修前，必须采取有效通风措施，确保有害气体排除、氧含量 大于19%，且容器外面有专人接应；检修任何机器都必须切断 其电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌；现场必须照明良好，所 有井、坑、孔及洞均覆盖与地面平齐的坚固盖板。

一、监测与检测需求 监测和检测的目的是获得工艺运行的相关数据并根据这些数 据对工艺参数进行调节，以实现对工艺运行过程的全面把握和控 制。根据具体目标，污泥干化系统的监测与检测需求可分为以下 四类：工艺性能控制、安全控制、达标排放控制、运行成本控

二、监测与检测内容 1.污泥干化系统中，干化污泥含水率宜在线实时监测。以 下内容应在线实时监测： 流量：污泥（质量或体积）、工艺气体、热介质、尾气等物 流流量。 压力：干化系统压力、洗涤器/过滤器（若有）的压力和 压降。 温度：干化污泥、热介质、尾气处理流程中的各节点、余热 利用设备进出口的温度。 气体：干燥机内氧含量。 2.应定期取样检测的内容包括： 进泥性质：主要检测含水率， 干化污泥性质：主要检测干化污泥含水率（当没有条件在线 监测时），考虑到后续处理处置需求，可能还需检测挥发性固体 含量。 3.进泥含水率、干化污泥含水率与干化工艺控制密切相关。 进泥含水率应每关检测不少于1次；干化污泥含水率不仅与干化 性能直接相关，还决定了后续处理环节所接收物料特性（如后续 进行焚烧时，干化污泥含水率对入炉污泥含水率和热值控制至关 重要），应尽量在线实时监测，当没有条件在线监测时，宜每2 小时检测一次，每天检测不应少于2次。

一、污泥焚烧的作用 烧（或燃烧）是在高温和充足氧气的条件下，燃烧物中可 燃成分与氧急剧反应形成火焰并放出大量的热和强烈的光的过 程。燃烧过程减少了燃烧物的质量和体积，在物质上最终将其转 化为惰性气体和灰渣。 污泥焚烧，即污泥中的有机质进行燃烧，产物是灰渣和烟 气。灰渣主要由污泥中不参与燃烧反应的无机矿物质组成（包括 不易挥发的重金属类），也可能含有少量未燃尽的残余可燃物， 流化床烧炉的灰渣也包括炉底排出的废弃床料。灰渣中被烟气 毯带的固体颗粒（含有易挥发的重金属类）通常称为飞灰，除污 泥中的无机矿物质外，飞灰中还含有烟气净化的药剂和材料，以 及吸附的气相再合成的二嗯英类等污染物。烟气以N2、O2、 CO2、H2O为主，还含有少量的悬浮颗粒物（TSP）、NOr、 HCI、SO2和不完全燃烧产生的CO等。污泥焚烧释放的热量主 要以高温烟气为载体。 作为一项污泥处理技术，焚烧具有以下作用： （1）去除了水分和挥发性固体，实现了污泥的充分减量： （2）处理速度快，集约高效，节省占地； （3）杀死污泥中病原体，产物充分稳定化和无害化； （4）不属于危险废物的灰渣可进行建材综合利用； （5）焚烧是利用污泥热值的过程，产生的热量可回收利用 （如用于污泥热干化）。 污泥梦烧的局限性主要包括：

（1）焚烧前多进行热十化，由于脱水污泥的含水率较高，我 国污泥有机质比例和干基热值低于发达国家，从焚烧过程中回收 的热能尚无法补足污泥热干化的热能消耗，没有多余的热能来发 电或用于其他用途，可能还需要额外的热能补充； （2）焚烧系统较复杂《LED主动发光道路交通标志 GB/T 31446-2015》，建设投资成本较高； （3）系统运行和维护人员的专业性要求较高； （4）干化、焚烧、烟气净化过程需要消耗能源、药剂和材料 等，运行成本较高； （5）污泥焚烧的公众接受程度有待提高，易受到“邻避效 应”制约。 二、污泥焚烧原理 污泥焚烧过程可分为以下三个阶段：第一阶段，污泥与热空 气接触，水分蒸发而干化，继而分解出挥发性物质并快速达到燃 点；第二阶段，污泥在焚烧炉中持续燃烧；第三阶段，燃尽并转 化为灰渣。 污泥组成复杂，主要含有C、H、O、N四种元素，少量S、 Cl、P和多种金属等，以及其他惰性物质。在进行焚烧过程分析 时，需要对这些元素的去向（气相、液相、固相）进行假设。不 充分的混合、对平衡状态的假设、传热和反应时间的限制以及其 他因素可能使得实际的物质流向复杂化，燃烧产物成分不确定化。 在典型的氧化性燃烧环境中，通常采用如下基本原则进行假设： 单质或有机碳：C十O2→CO2 在实际系统中，一部分碳会不完全氧化，以未燃烧的可燃物或 炭的形式存在于固相，或以碳氢化合物和CO的形式存在于气相。 无机碳（碳酸盐或碳酸氢盐）可分解释放为CO2或留在灰 分中，取决于反应温度。例如，碳酸钙的分解温度为825℃～ 897℃，在污泥焚烧过程中可能产生分解；碳酸钠的热分解温度 为1744℃，在污泥焚烧过程中不会分解，但在851℃会发生 熔融。

无机化合物中的氢可以多种形式释放出来，取决于温度。例 如，500℃～600℃时，Ca（0H)2→Ca0十H20。 与非金属元素（C、H、P、S或N）或金属结合的氧通常假 设其化学反应规律与O2相同，反应后形成氧化物。 氮通常以N2的形式释放出来（伴随极少量的NO和NO2）。 还原态有机、无机硫或单质硫：S十O2一一SO2，一小部分 可继续氧化为SO3。 氧化态有机硫（例如，磺酸盐）→SO2和或SO3。 氧化态无机硫（SO，SO）可能以SO2或SO:的形式释 放出来，取决于温度。 有机磷（例如，在某些农药中）十O2→P2O5 无机磷可以多种形态残留，取决于温度。 有机态的氯或漠易作为氧化剂发生反应与氢结合一一→HCI HBr（HBr可能进一步转化一→H2十Br2） 无机态的氯和漠（氯化物和漠化物）一般比较稳定，但氧化 态（如氯酸盐、次氯酸盐）会降解为卤化物、氧气和水等。 金属最终会被充分氧化。然而，由于表面氧化速率和炉内停 留时间的限制，不完全氧化仍较常见，

耐热床料、布风分配板、喷水减温装置、排渣阀、燃烧器、燃烧 室等构成。当足量的空气从下部通过床料颗粒时，空气渗透并充 满在颗粒之间，引起颗粒剧烈混合运动并开始形成流化床，随着 气流的增加，空气将对流动砂施加更大的压力，从而减少了因砂 颗粒本身的重力而引起的彼此之间的接触摩擦，随着空气流量的 进一步增大，空气对颗粒的压力将与颗粒的重力相平衡，因此砂 粒可以悬浮在空气流中。当空气流量进一步增加时，流化床不再 均匀，鼓泡床开始形成，同时床内活动变得非常剧烈，空气/流动 砂占用的容积将明显增多。干燥破碎的污泥投入炉中，与热的 砂剧烈混合而燃烧。流化床温度通常控制在750℃～950℃，污泥 在焚烧炉内停留数十秒，焚烧飞灰与烟气一起从炉顶离开焚烧炉。 鼓泡流化床焚烧炉的优点是：①流化态使物料与空气接触较 好，所需过量空气较少，燃烧均匀彻底，燃尽率高；②燃烧温度