T／CADBM12-2019标准规范下载简介
T／CADBM12-2019 吊顶用光氧化铝卷板材.pdf简介：
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T／CADBM12-2019 吊顶用光氧化铝卷板材.pdf部分内容预览：
4.1.1按表面处理工艺分：分类方式及表面处理工艺代号可参见附录A中的表
5.1.1基材化学成分
原材料的化学成分应符合GB/T3190要求
5.1.2基材力学性能
模板工程常见特殊工况设计分析原材料的力学性能应符合GB/T3880.2的规定
T/CADBM122019
板材边部应切齐，无毛刺、裂边。 外观应整洁，图案清晰，色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，非装
5.3.1基材厚度及允许偏差
原材料的厚度偏差（不包括光氧化膜）应符合GB/T3880.3的标准。
5.3.2板材尺寸偏差
光氧化膜膜厚级别如表3所示。需方可参照附录A选择适宜的膜厚级别。
光氧化板的性能应符合表4的要求。
T/CADBM122019
6.1.1外观检验条件
外观检验应在漫射目光下，按GB/T9761进行。 人工照明时的照度要求在10001x以上，光源 5标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景
6.1.2颜色和色差测定方法
6.1.2颜色和色差测定方法
6. 1.2.1且视测定法
按GB/T12967.6的规定，采用上标和下标确定色差允许范围
6.1.2.2仪器测定法
用最小分度值为0.001 量试样的厚度，每件试样上至少测量四角和中心 五个位置，以全部测量值的最小值的算术
材的厚度划量全少在 先按6.2.1测量试样某个点的总厚 度，然后按照GB/T4957的规定测量该点的局部厚度，以总厚度与局部厚度的差值为该点的基材厚度， 以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为测量结果
长度在板宽的两边，宽度在板长的两边，用最小分度值为1mm的钢卷尺和最小分度值为0.01mm 的游标卡尺测量。每件样板至少测量三个点，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为测量结果，
用最小分度值为0.5mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差 值中的最大值作为试验结果
6.2.5图案对位偏差
用最小分度值为0.01mm的游标卡尺测量样板的图案定位点到板边的距离，每边至少测量2个。
B/T4957或GB/T6462，仲裁时采用GB/T646
按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验后试件表面应无型沟和划伤。取全部测量值中的最小值 武验结果。
按GB/T9754的规定.沿挤压或其他加工方向测定光泽
柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破 不现象时的最小裹卷次数。 将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试件涂层面 期外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°，中间 不留空隙，称为0T。检查涂层（可用5～10倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前 次所裹卷部分再裹卷弯曲180°，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T，3T， 直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大 者为试验结果
T/CADBM122019
6.7.1 于式附着性试验
6.7.1.1按GB/T9286规定划格，截线间距为1mm。 6.7.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上，压紧以排去胶带下的空气，然后以 垂直于膜层表面的角度快速抖粘胶带，按GB/T9286评级
6.7.2沸水附着性试验
6.7.2.1试样按6.7.1.1的规定划格。 6.7.2.2将符合GB/T6682规定的三级水烧杯约80mm深处，并在烧杯中放人计入2～3粒清洁碎瓷 片。在烧杯底部加热至沸腾。 6.7.2.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过 程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度 不小于80mm。 6.7.2.4取出并擦干试样，在5min内按6.7.1.2试验、评级
将被测样片固定在耐擦拭的机器上，磨擦柱端包覆0.5mm厚棉布，以1000g载荷的力擦拭表 不往复100次。每循环摩擦长度为70mm～100mm，摩擦频率为20循环每min，设备启动前在被 主入20mL酒精，摩擦过程酒精的添加频率为5mL/20s；往复循环摩擦100次结束后，将板面酒
擦除5min后对表面进行目视检测
6.9耐盐酸性、耐碱性、耐油性
6.9.1耐盐酸性试验方法
将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件 的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为20mm士 5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表 面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化，以试样中最差值为试验 结果。 化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸，静置时间24h。以全部试件中外观异常变化最严重者 作为试验结果
5.9.2耐碱性试验方法
用饱和氢氧化钙Ca（OH)，试剂，按6.9.1进行试
6.9.3耐油性试验方法
采用25#机油，按6.9.1进行试验。
采用25#机油，按6.9.1进行试验。
6.10耐溶剂性试验方法
6.10.1将一棉条浸于二甲苯中，使其饱和后置于试样上，保持30s后，取下棉条。 6.10.2将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后观察漆膜。 6.10.3用试验前后铅笔硬度的变化值评定漆膜的软化程度。试验前后的铅笔硬度按GB/T6739进行 测定。
6.11.1用洗涤剂（成分见表5)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。 至少取2个试样置于38℃试验液中浸泡1h，取出并用清水冲洗后擦干试样，目视检查试验后的膜层表 面状态。
即将黏着力天于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空 垂直于膜层表面角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的膜层面。
5.12盐雾腐蚀性能试验方法
6.13耐候性试验方法
6.13.1人工加速耐候性试验
T/CADBM122019
按GB/T16585规定方法采用313B荧光紫外灯进行168h，按GB/T1766评定光氧化膜的变
6.13.2自然耐候性试验
按GB/T9276的规定进行试验
浙G12 钢筋混凝土A型屋架GB/T9276的规定进行
6.14.1按GB/ 深度头 142
4.1按GB/T9753规定方法，采用标准试板按杯突仪要求进行试验，压陷深度为5mm。 4.2杯突测试完成后，应立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在杯突试验后的膜层表 压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层的角度快速拉起粘胶带，采用10倍的放大镜目视 莫层有无开裂，或目视粘胶是否有膜层粘落现象
6.15抗变形破裂性试验方法
主楼与裙楼项目钢筋工程施工方案抗变形破裂性试验接GB/T12967.5的规定执行
6.16抗热裂性试验方法
将光氧化的试样置于预热到46℃ C的恒温箱中，保湿30min，取出试样，目视检查表 纹。如无裂纹，依次提高温度36℃，保温30min，检查表面有无裂纹，直至226℃