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《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011.pdf简介：

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011.pdf是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的工程技术规范，全称为《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。该规程主要针对钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工、检验和验收等方面进行了详细的规定和指导。

JGJ82-2011涵盖了高强度螺栓的选用、连接节点设计、施工方法、紧固工艺、检验检测以及质量控制等多个方面，旨在确保钢结构连接的安全性、稳定性和耐久性。它适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、轨道交通等钢结构工程中的高强度螺栓连接设计与施工。

该规程的重要性在于它为钢结构行业的设计、施工人员提供了技术指导和规范参考，有利于提高钢结构工程质量，保障公共安全。同时，它也是政府对钢结构工程质量监管的重要依据。

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011.pdf部分内容预览：

式中： Nf一# 拼接处需由螺栓传递的上、下翼缘轴向力（kN）。 5.1.4在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的腹板螺栓计算应符合 下列规定： 1H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在

腹板弯矩作用下所承受的水平剪力Nx和竖向剪力Ny，应按下 列公式计算：

x*Ve)yi NIM Z(?*) NM (MI wx/Ix * Ve )αi Z (c **)

GB∕T 36622.3-2018 智慧城市 公共信息与服务支撑平台 第3部分：测试要求N = NAw nw A = V NY nw

式中：Aw 梁腹板截面面积（mm²）； Nix 在腹板轴力作用下，角点栓1所承受的同号水平 剪力(kN); NYy 在剪力作用下每个高强度螺栓所承受的竖向剪力 (kN); nw 拼接缝一侧腹板螺栓的总数

3在拼接截面处弯矩M与剪力偏心弯矩Ve、剪力V和轴力 N作用下，角点1处螺栓所受的剪力N，应满足下式的要求：

N=(NM*NN)?*(NM*NN)?≤ Nh

1拼接板材质应与母材相同； 2同一类拼接节点中高强度螺栓连接副性能等级及规格应 相同； 3 型钢翼缘斜面斜度大于1/20处应加斜垫板； 4 翼缘拼接板宜双面设置；腹板拼接板宜在腹板两侧对称 配置。

5.2.1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1），由T开

5.2.1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1)，由

件与高强度螺栓连接承受并传递拉力，适用于吊挂T形件连接 节点或梁柱T形件连接节点。

(c)T形件受拉件受力简图

图5.2.1T形受拉件连接接头 1一T形受拉件：2一计算单元

图5.2.1T形受拉件连接接头 1一T形受拉件；2一计算单元

5.2.2T形件受拉连接接头的构造应符合下列规定：

1T形受拉件的翼缘厚度不宜小于16mm，且不宜小于连 接螺栓的直径； 2有预拉力的高强度螺栓受拉连接接头中，高强度螺栓预 拉力及其施工要求应与摩擦型连接相同； 3螺栓应紧布置，其间距除应符合本规程第4.3.3条规 定外，尚应满足e1≤1.25e2的要求； 4T形受拉件宜选用热轧剖分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。

定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度t按下式计算：

式中: Nt 一个高强度螺栓的轴向拉力（kN）。

式中：Nt一 一个高强度螺栓的轴向拉力（KN）。 5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定

式中：Nt 一个高强度螺栓的轴向拉力（KNV）。 5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定 计算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。 1当T形件翼缘厚度小于tec时应考虑撬力作用影响，受拉 T形件翼缘板厚度te按下式计算：

式中：中 撬力影响系数，山一1十； α——系数，当β≥1.0时，α取1.0；当β<1.0时，α= 1二 且满足α≤1.0; B

撬力影响系数，中 "——系数，当β≥1.0时，α取1.0；当β<1.0时，α 且满足α≤1.0;

(1) 且满足α≤1.0； B

Q=Nbl dao (tec

3考虑撬力影响时，高强度螺栓的受拉承载力应按下列 计算： 1）按承载能力极限状态设计时应满足下式要求：

N. * Q< 1. 25N

2）按正常使用极限状态设计时应满足下式要求

5.3外伸式端板连接接头

5.3.1外伸式端板连接为梁或柱端头焊以外伸端板，再 主棚丛法垃垃

5.3.1外伸式端板连接为梁或柱端头焊以外伸端板，再以高强 度螺栓连接组成的接头（图5.3.1）。接头可同时承受轴力、弯 矩与剪力，适用于钢结构框架（刚架）梁柱连接节点。

图5.3.1外伸式端板连接接头 1一受拉T形件；2一第三排螺栓

M N Nt = : ≤N! n2hi n

式中: n 抗剪螺栓总数

M*N*Q≤1. 25N nthi

5.4栓焊混用连接接头

5.4.1栓焊混用连接接头（图5.4.1）适用于框架梁柱的现场 连接与构件拼接。当结构处于非抗震设防区时，接头可按最大内 力设计值进行弹性设计；当结构处于抗震设防区时，尚应按现行 国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011进行接头连接极限承 载力的验算。

图5.4.1栓焊混用连接接头 1一梁翼缘熔透焊；2一梁腹板高强度螺栓连接

5.4.2梁、柱、支撑等构件的栓焊混用连接接头中，腹板连 （拼）接的高强度螺栓的计算及构造，应符合本规程第5.1节以 及下列规定： 1按等强方法计算拼接接头时，腹板净截面宜考虑锁口孔 的折减影响； 2施工顺序宜在高强度螺栓初拧后进行翼缘的焊接，然后 再进行高强度螺栓终； 3当采用先终拧螺栓再进行翼缘焊接的施工工序时，腹板 拼接高强度螺栓宜采取补打措施或增加螺栓数量10%。 5.4.3处于抗震设防区耳由地震作用组合控制截面设计的框架 梁柱栓焊混用接头，当梁翼缘的塑性截面模量小于梁全截面塑性 截面模量的70%时，梁腹板与柱的莲接螺栓不得少于2列，且 螺栓总数不得小于计算值的1.5倍，

5.5栓焊并用连接接头

5.5.1栓焊并用连接接头（图5.5.1）宜用于改造、加固的工

.S.1性择开用送接接 自 程。其连接构造应符合下列规定： 1平行于受力方向的侧焊缝端部起弧点距板边不应小于 hf，且与最外端的螺栓距离应不小于1.5do；同时侧焊缝末端应

连续绕角焊不小于2h长度； 2栓焊并用连接的连接板边缘与焊件边缘距离不应小 于 30mm.

焊缝并用 (b)高强度螺栓与侧焊缝及

图5.5.1栓焊并用连接接头 1一侧焊缝；2一端焊缝；3一连续绕焊

5.5.2栓焊并用连接的施工顺序应先高强度螺栓紧固，后实施

5.2栓焊并用连接的施工顺序应先高强度螺栓紧固，后实 接。焊缝形式应为贴角焊缝。高强度螺栓直径和焊缝尺寸应 焊各自受剪承载力设计值相差不超过3倍的要求进行匹酉 53一检惧关用连控的产前承裁士成分别按下列公式管

5.5.3栓焊并用连接的受

高强度螺栓与侧焊缝并用连接

Nwb = Ns *0. 75Nby

式中：Nb* 连接接头中摩擦型高强度螺栓连接受剪承载力设 计值(kN); Nfs i 连接接头中侧焊缝受剪承载力设计值（kN）； Nwb一i 连接接头的栓焊并用连接受剪承载力设计值 (kN)。 2高强度螺栓与侧焊缝及端焊缝并用连接

Nwb = 0. 85Nfs * Ne *0. 25Nb

式中：Nfe一一连接接头中端焊缝受剪承载力设计值（kN）。 5.5.4在既有摩擦型高强度螺栓连接接头上新增角焊缝进行加 固补强时，其栓焊并用连接设计应符合下列规定： 1摩擦型高强度螺栓连接和角焊缝焊接连接应分别承担加 固焊接补强前的荷载和加固焊接补强后所增加的荷载；

2当加固前进行结构卸载或加固焊接补强前的荷载小于摩 擦型高强度螺栓连接承载力设计值25%时，可按本规程第5.5.3 条进行连接设计。

5.5.5当栓焊并用连接采用先栓后焊的施工工序时

24h后对离焊缝100mm范围内的高强度螺栓补拧，补拧扭矩应 为施工终扭矩值。

5.5.6摩擦型高强度螺栓连接不宜与垂直受力方向的贴

5.5.6摩擦型高强度螺栓连接不宜与垂直受力方向的贴角焊缝 （端焊缝）单独并用连接，

6.1.1大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两 个垫圈组成，使用组合应按表6.1.1规定。扭剪型高强度连接副 由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成

表6.1.1大六角头高强度螺栓连接副组合

6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保 证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。 6.1.3高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸 防止损伤螺纹。 6.1.4高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类 保管；室内存放NB∕T 20407-2017标准下载，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施 高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。 6.1.5高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管 时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固 轴力试验，检验合格后，方可使用

高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。高强 连接构件制孔允许偏差应符合表6.2.1的规定。

2.1高强度螺栓连接构件制孔允

2高强度螺栓连接构件的栓孔孔距充许偏差应符合表 2的规定。

表6.2.2高强度螺栓连接构件孔距允许偏差（mm）

1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述1、2两款所规定 的孔； 4受弯构件翼缘上的孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

疲劳计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构 件连接且板厚小于或等于12mm时可采用冲孔成型，孔边应无 飞边、毛刺。

6.2.4采用标准圆孔连接处板选上所有螺栓孔，均应采用量规

检查，其通过率应符合下列规定： 1用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应 通过85%； 2用比螺栓公称直径大（0.2～0.3）mm的量规检查（M22 及以下规格为大0.2mm，M24～M30规格为大0.3mm）JC∕T 2111-2012 建筑材料相变调温性能测试方法，应全 部通过。 6.2.5按本规程第6.2.4条检查时，凡量规不能通过的孔，必 预经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻 后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。补焊时，应用与母材相匹配 的焊条补焊，严禁用钢块、钢筋、焊条等填塞。每组孔中经补焊 重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。处理后的孔应 作出记录。 6.2.6高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符 合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无