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GBT 38594-2020 管网叠压供水设备.pdf简介：

GBT 38594-2020 是中华人民共和国国家标准，其全称为"城镇供水管网叠压给水设备技术条件"。这份标准主要规定了城镇供水管网中使用的叠压给水设备的设计、制造、检验、安装、运行和维护等方面的技术要求。叠压供水设备是指在供水系统中，通过设置高位水箱或气压罐，利用局部压力差实现供水的一种技术，它可以提高供水的效率，节省能源，同时也能保证供水的稳定性。

该标准详细规定了叠压供水设备的性能参数、材料要求、结构设计、安装调试、运行维护等方面的标准，旨在确保设备的质量和供水系统的正常运行，以满足城镇居民和工业用水的需求。对于相关行业的制造商、安装商、用户以及检验机构，这份标准提供了重要的技术指导和依据。

GBT 38594-2020 管网叠压供水设备.pdf部分内容预览：

进行设置，调节出水口阀门，分别调节出水流量为设备额定供水流量的10%、20%、、100%，待 各测试点稳定运行后，记录设备进水和出水口压力值、出水口流量值、设备输人电功率值， 寸应10个流量点记录10组数据，按公式（4)计算各测试点的单位能效E：，按公式（5)计算平均单 立能效E，平均效率7可以公式（6）计算。

Q,(P2P,) E= 10 7=0.278/E

式中： P，一一设备进水口压力，单位为兆帕斯卡（MPa）； P2一一设备出水口压力，单位为兆帕斯卡（MPa）； Q：一设备出水口流量，单位为立方米每小时（m/h）； P；一一设备输入电功率，单位为千瓦（kW）； 设备平均效率，以%表示： E 设备平均单位能效，单位为千瓦时每立方米兆帕[kWh/（m"·MPa)]； 对高位调蓄设备、4用1备以上设备，采用5.3.5b)规定的测试方法，但只采集记录设备在额定 流量时的一组数据，E。按公式（3)计算额定单位能效，。按公式（1)计算额定效率

按设备额定压力90%设定值压 量下运行《公路圬工桥涵设计规范 JTGD61-2005》，在背景噪声不大于50dB（A）

6.3.7强度及密封性

强度试验时启动试压泵，调节试压泵出口的出水压力至工作压力的1.5倍，保压10min；密封试验 时关闭设备出水口阀门，启动试压泵并将压力调节到设备工作压力的1.1倍，保持30min

试验。功率大于或等于30kW的水泵 现场进行试验

设备在正常工况运行状态下，在距设备1m处启动功率大于20kVA的电焊机作为干扰源，检套 运行状态

设备在规定的恒压范围运行，调节出水口阀「门，使出水流量控制在设备额定流量的20%～30%之 间的小流量范围，进行下列检查： a 检查设备是否能辨别所设定的小流量并自动切换进入停机保压状态，检查设备停机保压过程 的工作情况，记录气压罐每小时补水启停次数； b）设置不同的上下限压力值，检查记录停机保压过程中设备出口的实际压力

对具有自适应控制功能的设备，先关闭设备出水阀门使流量为零，停机保压后手动放气调节气 压罐预充气，使设备出口压力降低至设定下限后再开启出口阀门，进入小流量运行，检查记录 气压罐每小时补水启停次数； d 对配套微型气压罐的设备，调节出水口阀门，使出水流量至零微流量，检查设备的休眠唤醒、循 环往复的运行情况

设备在规定的恒压范围运行，调节出水口阀门，使出水流量大于6.4.1规定的小流量设定值，或超 过设定的相关参数判断条件时（无流量检测时），设备切换到叠压供水状态，逐渐调节设备出口阀门开 度：从小到大，再从大到小，使出水流量从较小值到接近设备允许的最大抽吸流量，在试验过程中进行下 列检查： 检查设备出口压力变化情况； 检查设备配泵的运行方式； 检查设备的加减泵逻辑动作及运行情况； d） 试验过程中人为改变设备入口压力，检查设备对工况变化的自适应能力； 检查设备的调速方式及各泵流量分配情况 f 试验过程中，观察设备出口压力随流量变化情况，检查恒压控制方式； 8） 试验过程中，检查设备的备用泵运行情况； ） 调节入口压力至设定的限定压力值，检查设备的停机功能

设备在规定的恒压范围运行，调节出口阀门，使出水流量大于设定的抽吸流量限值，设备的调蓄装 置自动投入补偿运行，设备切换到叠压供水与补偿供水的联合供水状态，试验过程中进行下列检查： a）观察调蓄补偿设施在不同模拟条件下自动投人运行情况，并观察投入调蓄补偿运行后的恒压 运行情况； b 调节出口阀门，使出水流量小于设定的抽吸流量限值，并将贮水更新周期设置为3min～5min 钟控时间，观察调蓄补偿设施的强制投入运行情况； C 调蓄补偿运行期间，调节出水阀使出水流量发生一定变化，观察补偿流量的可调性； d） 对并联和串联型调蓄设施，检查调蓄补偿运行结束后的补水功能； e）调蓄补偿结束后，观察设备返回叠压运行的情况

6.5运行监测、保护试验

6.5.1仪表与传感器

对照检查技术文件与实物，检查仪表配置与量程精度情况，运行试验时手动断线模拟各传感器故障 观察报警情况

设备运行试验过程中时，按下列规定进行检查 a）2泵或多泵并联运行时，减小其中一台泵出口阀门的开度，模拟同频调速泵的流量分配偏差

GB/T38594—2020

观察设备报警情况。 b）检查面板显示或监控平台显示，是否有各泵的运行时间记录、维护提示信息。 ）试验方法同a），模拟叶轮嵌塞故障导致的流量分配偏差，检查报警情况。 对工频泵，通过调整热继电器或调整电子热继电器的保护参数模拟过载；对变频泵，通过调整 变频器的过电流保护参数观察过载保护功能，并观察备用泵的运行情况。 e 用相同的感温元件模拟电机过热（超温）故障，观察保护功能，并观察备用泵的运行情况 f）在泵机故障中，检查备用泵自动启动的延时时间。 g）对不设气压罐的设备，关闭出水阀门，零流量运行3h，检查泵出口水温升情况。 h）对照技术文件，检查水冷泵、管中泵、潜水泵、屏蔽泵、永磁电机泵的报警保护功能

设备运行试验时，按下列规定进行检查： 调节出水阀门，分别使设备在不同工作泵台数（不同流量）下运行，每次不同工作泵台数（不同 流量)试验时，快速关小出水阀门使流量降低30%～40%，模拟流量突变超压，或摘除压力传 感器信号模拟故障超压，在不同试验中观察设备的超压处理、报警、保护、恢复情况，对部分泵 变频拖动的设备，观察泄压阀动作，检查报警情况： ）运行试验时，模拟水淹传感器动作，检查设备的响应情况； 试验前先接一回流管路模拟某台泵的止回阀回流故障，该泵运行时手动关闭回流管（模拟该泵 无回流），该泵停机时手动打开回流管（模拟止回阀回流），然后开始试验，调节设定设备流量， 使其小于单泵运行时的流量，供水运行试验过程中，自动交替启动各泵，同时手动配合开闭回 流管，比较不同泵的运行参数偏差，检查设备有无报警。

设备的缺水保护按下列规定进行检查： a）设备正常工况下，关闭进水阀门，或调节进水阀门使设备人口压力降低至限定压力值，观察设 备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动开启状态。 b）设备正常工况下，强制投入补偿运行，并模拟调蓄装置缺水信号，检查报警保护功能

6.5.6气压罐监测报警

设备停机保压运行试验时，记录正常的启停周期，手动放气模拟预充气漏失，当启停周期降低3 ，检查是否有报警信号

6.5.7噪声、振动报警

通过目视和测量的方式检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色、指示灯和按钮颜色、控制柜 质量、结构、材质等。

6.6.2.1启停控制

设备处于手动、自动、远程控制状态，检查水泵的启

控制器基本功能的软硬件设计按下列规定进行检查： a）控制器的调速性能与逻辑控制功能设计在6.3、6.4、6.5相关试验过程中检验； b）在运行试验时，人为模拟压力传感器故障，观察设备的恒压运行情况； c）对照技术文件与实物，检查控制器通用型与专用型设计； d）对照技术文件与实物，检查主备双控制器、双压力传感器设计； e）对照技术文件与实物，检查数字集成全变频控制系统设计

6.6.2.3远程监控

6.6.2.4人机界面

对照技术文件检查控制柜面板的显示、操作功能

.6.4.1电气间隙和爬电

按GB/T3797一2016中7.5的规定检验。

安GB/T3797一2016中7.5的规定检验

6.6.4.2介电强度

按GB/T3797一2016中7.13的规定检验。

6.6.4.3安全接地保护

6.6.4.4电磁兼容性（EMC)

按GB/T3797—2016中7.15的规

6.6.4.5浪涌保护

检查浪涌保护器技术性能与技术文件的一致性

6.6.5.1低温试验按GB/T2423.1的规定进行；高温试验按GB/T2423.2的规定进行；恒 GB/T2423.3的规定进行。 6.6.5.2振动试验按GB/T2423.10的规定进行

水泵机组性能试验按GB/T3214 3216的规定进行。 目视检查水泵机组结构，工作泵备用泵数量，泵与电机参数，隔振安装措施，产品合格证等

6.8.1对照技术文件与实物，目视检查管路、管件、阀门、倒流防止器的外观。 6.8.2对照技术文件与实物，测量其尺寸，检查管路、管件、阀门等的公称压力 6.8.3查看设备的管路、管件、阀门、倒流防止器的安装连接。 6.8.4查看设备最低处有无泄水阀

对照技术文件与实物，检查设备的气压罐配置。

6.10低位调蓄罐检查

照技术文件与实物，检查低位调蓄罐的性能及配

5.11高低位调蓄水箱检查

对照技术文件与实物，检查补偿泵的配

对照技术文件与实物，检查补偿泵的配

验验分出厂检验和型式检验JT∕T 920-2014 土壤液塑限检测仪，

GB/T38594—2020

7.2.1设备出厂前，应经企业内部质量检验部门检验合格，并具有产品合格证后，方可出厂

7.2.1设备出厂前，应经企业内部质量检验部门检验合格，并具有产品合格证后，方可出厂 7.2.2出厂检验项目应符合表5的规定

DB11∕489-2016 建筑基坑支护技术规程GB/T38594—2020

7.2.3设备出厂检验应逐台检验。在出厂检验中若出现不合格项，可返工复检，直至合格

7.3.1出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、定型鉴定时，产品停产半年后，恢复生产时； b 已定型的产品设计、工艺、关键材料更改，可能影响产品性能时； c）正常生产，每5年应进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 .3.2型式检验应为全项目检验，检验项目应符合表5的规定。 .3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。出现不合格时，应加倍抽样试 金.若加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。仍出现不合格项，应判型式检验不合格。