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DBJ43T_203-2019_湖南省_装配式建筑混凝土预制构件制作与验收标准.pdf简介：

DBJ43T_203-2019，《湖南省装配式建筑混凝土预制构件制作与验收标准》是一部湖南省的地方标准，主要针对湖南省内预制构件的制作过程和验收标准进行了规定。该标准涵盖了预制构件的设计、原材料选用、生产过程控制、质量检验、标记与标识、运输与储存、安装前的准备以及验收程序等多个方面。

具体内容包括了预制构件的尺寸、形状、强度、耐久性、外观质量、连接性能等要求，旨在确保预制构件的质量安全，促进湖南省装配式建筑的健康发展，提高建筑施工效率，降低建筑能耗，符合绿色建筑的理念。通过遵循本标准，可以确保预制构件在制作和使用过程中符合国家和地方的相关法规和行业标准。

DBJ43T_203-2019_湖南省_装配式建筑混凝土预制构件制作与验收标准.pdf部分内容预览：

5加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自 动控制装置。宜在常温下预养护2h~6h，升、降温速度不宜超 过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表 面温度与环境温度的差值不宜超过25℃； 6夹心保温外墙板最高养护温度不宜大于60℃。 5.6.2预制构件脱模应按顺序拆除模具，不得使用振动方式 拆模。 5.6.3墙板构件宜采用翻转起吊，楼板宜采用专用多点滑动平 衡吊具进行起吊，复杂异型构件应采用专门的吊具进行起吊。 5.6.4预制构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求，且 应满足下列要求： 1预制构件混凝土强度不宜小于15MPa; 2预应力混凝土构件脱模起吊时混凝土抗压强度不应小于 混凝土设计强度的75%； 3外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度不宜 小于20MPa 5.6.5预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损，在不影响 安装和使用时，可进行修补处理。修补后应重新进行成品验收 途收合格后应将修补方案和验收记录妥存档保管

安装和使用时，可进行修补处理。修补后应重新进行成品验收， 验收合格后，应将修补方案和验收记录妥善存档保管。

6.1.1构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自 然地坪，满足平整度和地基承载力的要求，并应有排水措施。 6.1.2工厂应规划堆场区域，堆场需满足构件生产和周转需求 应设置不合格构件存放区，单独存放不合格构件并集中处理。 6.1.3存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。 6.1.4最底层应使用可以承载构件自重的枕未，将最底层的枕 木水平放置好，避免出现荷载偏差所造成的开裂、弯曲。 6.1.5构件应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产 品标识应明确、耐久，预理吊件应朝上，标识应朝向通道。 6.1.6堆垛应布置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设宽度为 1.5m~2m的通道，龙门吊轨道两边用黄黑警示线标识出禁止入 内及禁止堆放材料的范围。 6.1.7构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架 等吊装和固定措施，并应符合下列要求： 1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫 片（15mm左右的硬质橡胶垫），最下层构件应垫实；每层构件 间的垫木或垫块应在同一垂直线上，预埋吊环宜向上，标识 向外； 2柱、梁等细长构件存储宜平放，梁存储方向应与受力方 句一致。平放不宜超过2层，且采用两条以上垫木支撑： 3预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠 放层数不宜超过6层：长期存放时，应采取措施控制预应力构件 起拱值和叠合板翘曲变形： 4预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放DB3201∕T 258-2020 管线探测技术规程，支架应

等吊装和固定措施，并应符合下列要求： 1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫 片（15mm左右的硬质橡胶垫），最下层构件应垫实；每层构件 间的垫木或垫块应在同一垂直线上，预埋吊环宜向上，标识 向外； 2柱、梁等细长构件存储宜平放，梁存储方向应与受力方 句一致。平放不宜超过2层，且采用两条以上垫木支撑； 3预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠 放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件 起拱值和叠合板翘曲变形： 4预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应

有足够的强度和刚度。构件与架台之间，为了防止崩口宜放入厚 15mm左右的硬质橡胶垫。薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口 应采用防止变形开裂的临时加固措施； 5当采用靠放架存放构件时，靠放架应具有足够的承载力 和刚度，与地面倾斜角度宜为80°～85°，墙板宜对称靠放且外饰 面朝外，对门窗口角部应注意保护： 6当采用插放架直立存放构件时，宜采用直立方式。存放 架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。 6.1.8自构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进 行保护，并符合下列要求： 1预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢 筋应采取弯折措施，外露预理件和连接件等外露金属件应按不同 环境类别进行防护或防腐、防锈： 2木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 3宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施： 4外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜 或者其他防护措施； 5钢筋连接套管和预埋螺栓孔及预埋孔洞应采取临时封堵 措施； 6露骨料粗糙面冲洗后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进 行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物； 7冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防 止雨水进入，发生冻胀损环。 6.1.9冬期生产预制构件放置在露大区域，构件应做好保温措 施：夏期生产预制构件存放在露天区域时，预制构件应做好保湿

5.2.1生产单位宜与施工单位商议物流事宜，组织或委托物流 商进行构件运输和存放，并按工程或产品特点制定或由委托物流

商进行构件运输和存放，并按工程或产品特点制定或由委托物流

商制定预制构件的运输和存放方案，策划重点控制环节。其内容 应包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、存放 支垫及成品保护措施等，物流商制定的方案需经生产单位的 确认

6.2.2构件运输前应

桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全面调查 选择最优运输线路线，并预选不少于一条备用路线

对于超高、超宽、形状特殊的天型构件和预应力构件的 放还要制定专门质量安全保证措施，并与交通安全主管 汉士田通证

运输和存放还要制定专门质量安全保证措施，并与交通安全主 部门沟通设立专用通行证。

求和本标准规定时，方可进行脱模、起吊和运输。构件出厂日 凝土强度实测值不应低于30MPa；当预应力构件无设计要求时 出厂日混凝土强度不应低于混凝土立方体抗压强度设计 的75%。

6.2.5吊装、运输、存放过程中的工具、吊架、吊具、辅材等

6.2.5吊装、运输、存放过程中的工具、吊架、吊具、辅材等

立满足要求，预制构件运输宜选用低平板车或专用构件运输车， 并应满足构件尺寸和载重要求，也应满足交通运输部门的要求 采用专用托架，构件与托架绑扎牢固，装卸与运输时应符合下列 规定： 1装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施； 2运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固 定措施。 6.2.6预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符 合下列规定： 1应根据预制构件的种类采取可靠的固定措施： 2对于超高、超宽、形状特殊的天型预制构件的运输和存 放应制定专门的质量安全保证措施： 3运输时宜采取如下防护措施：

1 应根据预制构件的种类采取可靠的固定措施： 2对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和 放应制定专门的质量安全保证措施； 3运输时宜采取如下防护措施： 1）设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的

凝土损伤； 2）用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染： 3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施 防护； 4）竖向薄壁构件设置临时防护支架； 5）搬运托架、车相板和预制构件间应放入柔性材料，构件 应用钢丝绳或夹具与托架绑扎固定： 6）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑 牢固。 4应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架 插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算： 1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼 梯、阳台宜采用水平运输； 2）采用靠放架立式运输时，构件与地面的倾斜角度宜大于 30°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用木 垫块隔离； 3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构 件之间应设置垫块隔离； 4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类 沟件叠放不宜超过6层，下部宜有托架防止构件开裂；特殊异形 构件应按照专门运输方案要求摆放。 6.2.7运输构件时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止 覆。构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装 顺度分米存放 二作范围制庆

7.1.1预制构件生产企业应按规定设立专项试验室、检测场所、 验测设备和检测人员的配置应符合相关要求。在用的检测设备均 应标有检定或校准有效期的状态标识JT∕T 835-2012 承载比检测仪，力学检测设备应具备自动 采集功能：检测人员应经过相应的专业培训，具备相应的工作 能力。

7.1.2预制构件在工厂生产过

7.1.3预制构件的原材料及构配件抽样检验、生产过程质量

查和构件质量验收均符合本标准规定时，构件质量评定为合格 不符合本标准规定时，构件质量评定为不合格。检验、检查和！ 收记录应妥善存档保管，保管期限和要求应符合相应的要求。

浆套筒、拉结件等原材料及构配件等应符合设计和相关标准要 求。不合格原材料及构配件不得用于预制构件生产。其检验批划 分应符合以下规定： 1预制构件生产单位将采购的同一厂家、同批次原材料及 构配件用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批： 2获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原 材料及构配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定 扩天一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩天检验批后的检验 中，出现不合格情况时，应按扩天前的检验批容量重新验收，且 该种原材料或配件不得再次扩天检验批容量。

.1.5预制构件的生产过程质量检查、检验合格，产品外观质

量和尺寸偏差不符合本标准要求，且不影响结构性能、安装和使 用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行成品验收，验收合 格后，应将修补方案和验收记录妥善存档保管。 7.1.6预制构件首次生产时，生产单位需会同建设单位、设计 单位、施工单位、监理单位和第三方检测机构对首次生产的构件 进行监制和检测，检验合格后方可进行批量生产

7.1.6预制构件首次生产时《旅游饭店星级的划分与评定 GB/T14308-2010》，生产单位需会同建设单位、设计

7.2原材料及构配件抽样检验