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JGJ@T225-2010《大直径扩底灌注桩技术规程》.pdf简介：
JGJ/T 225-2010《大直径扩底灌注桩技术规程》是中国工程建设标准化协会（JGJ）发布的一项技术规程，它主要针对大直径扩底灌注桩的施工、设计和验收提出了详细的规定。大直径扩底灌注桩是一种特殊的桩基础形式，主要用于承载大荷载或需要提高单桩承载力的建筑结构，通过在桩基的顶部部分进行扩底处理，增大桩底面积，提高其承载能力。
该规程详细规定了大直径扩底灌注桩的设计原则、施工工艺、材料选用、质量控制、验收标准等，包括桩的直径范围、扩底形式、施工设备、混凝土的配制和灌注工艺、质量检测方法等。它对于保障大直径扩底灌注桩施工的质量和安全，以及规范相关工程的建设行为具有重要的指导意义。
总的来说，JGJ/T 225-2010《大直径扩底灌注桩技术规程》是一份关于大型基础建设中扩底灌注桩施工的专业技术规范，适用于各类建筑物和工程项目的施工和验收。
JGJ@T225-2010《大直径扩底灌注桩技术规程》.pdf部分内容预览：
注：1Es1、Es2分别为持力层、软弱下卧层的压缩模量； 2Es1/Es2=1为内插时使用，当t=0.25D时，取9=4；当t≥0.5D时，取 0=12°; 3 当 <0. 25D时，取 0=0；t 介于 0. 25D与 0. 5D之间时可内插取值。
6.2.6大直径扩底桩单桩竖向变形可按下列公式计算：
6.2.6大直径扩底桩单桩竖向变形可按下列公式
=Si十S2 QL S1 =I E.Aps DIep 52 2E.
65.2.7机械成孔大直径扩底桩，当桩端沉渣厚度天子50mm 时水利水电工程标准施工合同_洋河综合治理，应采用桩端后注浆加固。
6.2.7机械成孔大直径扩底桩，当桩端沉渣厚度大于50mm 时，应采用桩端后注浆加固。 6.2.8当大直径扩底桩穿过欠固结土、可液化土、自重湿陷性 黄土或由于大面积地面堆载、降低地下水位等使桩周土体承受荷 载而产生显著压缩沉降时，应考虑桩的负侧阻力或侧阻力折减， 并可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定 进行计算。
6.2.9当存在相邻荷载时，可按现行国家标准《建筑地基基
设计规范》GB50007的规定，考虑相邻荷载计算大直径折 桩基沉降。
6.2.10验算大直径扩底桩桩身承载力时，不宜计入
6.3水平承载力和抗拨承载力
6.3.1大直径扩底桩单桩水平承载力宜通过现场水平载荷试验 确定，试验宜采用慢速维持荷载法，试验方法和承载力取值应按 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 6.3.2受水平荷载作用的大直径扩底群桩，当考虑承台（包括
地下墙体）、基桩协同工作和土的弹性抗力作用时，可按现行行
业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定计算基桩内力 和位移，
家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，对作用于桩顶 的地震作用效应进行调整。
家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，对作用于桩顶
极限承载力，应通过现场单桩抗拔静载荷试验确定，试验应符合 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。丙级 大直径扩底桩的单桩抗拔极限承载力，可按现行行业标准《建筑 桩基技术规范》JGI94的有关规定计算
7.1.1大直径扩底桩施工前应具备下列资料： 1 建筑场地岩土工程详细察报告： 2 桩基工程施工图设计文件及图纸会审纪要： 3建筑场地和邻近区域地面建筑物及地下管线、地下构筑 物等调查资料； 4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5 桩基工程的施工组织设计或专项施工方案： 6 水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检验报告； 7 设计荷载、施工工艺的试验资料 7.1.2 成孔施工工艺选择应符合下列规定： 1 在地下水位以下成孔时宜采用泥浆护壁工艺 2在黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层中，可采用 旋挖成孔工艺： 3在地下水位以上或降水后可采用干作业钻、挖成孔 工艺； 4在地下水位较高，有承压水的砂土层、厚度较大的流塑 淤泥和淤泥质十层中不宜选用人工挖孔施工工艺。 7.1.3成孔设备就位后，应保持平整、稳固，在成孔过程中不 得发生倾斜和偏移。在成孔钻具上应设置控制深度的标尺，并应 在施工中进行观测和记录。 7.1.4桩端进入持力层的实际深度应由工程勘察人员、监理工 程师、设计和施工技术人员共同确认。 7.15滋注桩成孔施工的允许误关应符合表7.1.5的规定
7.1.1大直径扩底桩施工前应具备下列资料：
7.1.5灌注桩成孔施工的允许误差应符合表 7.1.5的规定：
表7.1.5灌注桩成孔施工允许误考
注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。
7.1.6钢筋笼制作、安装的质量应符合下列规定： 1 钢筋的材质、数量、尺寸应符合设计要求； 2 制作允许偏差应符合表7.1.6的规定：
表7.1.6钢筋笼制作允许偏差
3分段制作的钢筋笼，宜采用焊接或机械连接接头，并应 符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204、《钢筋机械连接技术规程》JGI107、《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的有关规定； 4加劲箍筋宜设在主筋外侧，当施工工艺有特殊要求时也 可置于内侧； 5灌注混凝土的导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100mm以上； 6搬运和吊装钢筋笼时，应防正变形；安放时应对准孔位 自由落下，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 7.1.7桩体混凝土粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得 大于50mm，且不宜大于主筋最小净距的1/3。 7.1.8大直径扩底桩在大批量施工前，宜先进行成桩试验施工，
固定在孔口上，宜将部分纵向钢筋伸到孔底。
7.2.1应调查周边环境，桩基施工的供水、供电、通信、道路、 排水、泥浆排放等设施应准备就绪，施工场地应进行平整，施工 机械应能正常作业。 7.2.2应建立桩基轴线控制网，场地测量基准控制点和水准点 应设在不受施工影响处。开工前，基准控制点和水准点经复核后 应妥善保护，施工中应经常复测。 7.2.3施工前应向作业人员进行安全、技术交底。 7.2.4应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放、环境条 件等因素综合确定钻孔机具及施工工艺。 7.2.5大直径扩底桩的施工组织设计或专项施工方案，应包括 下列内容： 1施工平面图，图中应标明桩位、桩位编号、施工顺序、 水电线路和临时设施的位置，采用泥浆护壁成孔时，尚应标明泥 聚制备设施及其循环系统的布设位置； 2成孔、扩底、钢筋笼安放和混凝土灌注的施工工艺及技 术要求，对于泥浆护壁应有泥浆制备和处理措施； 3施工作业计划和劳动力组织计划； 4 施工机械设备、配件、工具、材料供应计划； 5 爆破作业、文物和环境保护技术措施： 6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施； 7 成桩机械检验、维护措施； 8 应急预案。
排水、泥浆排放等设施应准备就绪，施工场地应进行平整，施工 机械应能正常作业。 7.2.2应建立桩基轴线控制网，场地测量基准控制点和水准点 应设在不受施工影响处。开工前，基准控制点和水准点经复核后 应妥善保护，施工中应经常复测。 7.2.3施工前应向作业人员进行安全、技术交底。 7.2.4应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放、环境条 件等因素综合确定钻孔机具及施工工艺。 7.2.5大直径扩底桩的施工组织设计或专项施工方案，应包括 下列内容：
7.3泥浆护壁成孔大直径扩底灌注桩
层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥 浆应根据施工机械、施工工艺及穿过土层的情况进行配合比 设计。
层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥 浆应根据施工机械、施工工艺及穿过土层的情况进行配合比 设计。 7.3.2一台钻机应有一套泥浆循环系统，每套泥浆循环系统应 设置用于配制和储存优质泥浆及清孔换浆的储浆池，其容量不应 小于桩孔的容积：应设置用于钻进（含扩底钻进）泥浆的循环 池，其容量不宜小于桩孔容积的1/2；应设置沉淀储渣池，其容 量不宜小于20m；尚应设置相应的循环沟槽。泥浆循环系统中 池、沟、槽均应用砖砌成，施工完毕应拆除砖块后用土回填 夯实。
正、反循环钻孔扩底灌注
7.3.5钻机定位后，应用钢丝绳将护简上口挂戴在钻架底盘上 成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、固转器与钻头应始终保持在同 一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 7.3.6孔深较大的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔， 也可根据土层情况采用正循环钻进、反循环清孔。 7.3.7泥浆护壁成孔应设孔口护筒，并应符合下列规定： 1护筒位置应准确，护筒中心与桩位中心的允许偏差应为
1护简位置应准确，护简中心与桩位中心的充许偏差 50mm护筒埋设应稳固：
2护筒宜用厚度为4mm～8mm的钢板制作，内径应大于 钻头直径100mm，其上部宜升设1～2个溢浆孔； 3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不 宜小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求； 4受水位涨落影响或在水下钻进施工，护筒应加高加深 必要时应打人不透水层。 7.3.8宜采用与钻机配套的标准直径钻头成孔，并应根据成孔 的充盈系数确定钻头的直径大小，应保证成桩的充盈系数不小 于1.10。 7.3.9钻机设置的垂直度导向装置应符合下列规定： 1 潜水钻的钻具上应有长度不小于3倍钻头直径的导向 装置； 2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具上应加设扶 正器。 7.3.10钻孔应采用钻机自重加压法钻进。开机钻进时，应先轻 压、慢转，并适当控制泥浆泵量。当钻机进入正常工作状态时 可逐渐加大转速与钻压，加压时钻机不应晃动，保证及时排渣， 钻孔的技术参数宜按下列规定控制： 1钻压：不大于 10kPa; 2转速：30r/min～60r/min; 3泥浆泵量：50m3/h～75m²/h; 4当遇到岩层或砂层时，应调整钻压与转速，以整机不发 生跳动为准； 当遇到松软土层时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度： 6 当遇到有易塌孔土层时，应适当加大泥浆相对密度。 7.3.11钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停 正钻进，待采取相应措施后再行钻进。 7.3.12灌注混凝土前孔底沉渣厚度应符合下列规定：
7.3.12灌注混凝土前孔底沉渣厚度应符合下列规定：
1 竖向承载的扩底桩《水平定向钻法管道穿越工程技术规程 CECS382：2014》，不应大于50mm； 2抗拔或抗水平力的扩底桩，不应大于200mm。
图7.3.13钻孔扩底桩扩底 形状示意图
α一扩孔边锥角；y一扩孔底锥角； d、h"一沉渣孔的直径及深度
7.3.13大直径扩底灌注桩扩底 尺寸除应符合本规程第5.1.1条 的规定外，尚应符合下列规定 (图 7. 3. 13) : 1扩孔边锥角（α）：风化基 岩中宜取6=22°～28°，较稳定土 层宜取15°～25°： 2扩孔底锥角（)：宜取 105°~135; 3最大桩径段高度（hb）： 宜取0.3m～0.4m; 4沉渣孔：直径宜取0.2m~ 0.3m；深度宜取0.1m~0.3m。 7.3.14扩底钻进宜采用泵吸反
1）孔内静水压力宜保持在15kPa～20kPa； 2）钻进时应选用优质泥浆并及时置换； 3应精心操作《城市总体规划审查工作规则》，防正孔内水压激变以及人为扰动孔壁
7.3.15扩底钻进施工操作应符合下列规定