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GB50094-2010《球形储罐施工规范》.pdf简介：

《GB50094-2010球形储罐施工规范》是一部中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发。该规范主要针对球形储罐的施工过程进行了详细的规定，适用于球形储罐的设计、施工、检验和验收等各个环节。球形储罐作为一种常见的大型储罐，广泛应用于石油、化工、天然气、液化气等行业，储存各种液体和气体。

该规范内容涵盖了球罐的设计参数、结构型式、材料选用、施工方法、质量控制、安全防护、检验与验收等多个方面，为保证球罐的安全、稳定运行和施工质量提供了重要的技术指导。通过遵循该规范，可以确保球形储罐的施工过程规范、有序，降低施工风险，提高储罐的使用寿命。

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GB50094-2010《球形储罐施工规范》.pdf部分内容预览：

3符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理： 1)厚度大于32mm且材料标准抗拉强度下限值大于或等 于540N/mm²; 2）厚度大于38mm的低合金钢； 3）嵌入式接管与球壳的对接焊缝； 4)焊接工艺规程或焊接作业指导书确定需要后热处理者： 5）设计文件要求进行后热处理者。 4后热处理应按设计文件、焊接工艺规程或焊接作业指导书 执行，无要求时应符合下列规定： 1）后热温度应为200℃~250℃； 2）后热时间应为0.5h～1.0h。 5预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热 区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于100mm。 6预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心50mm处 对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 7对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始焊 处100mm范围内加热至15℃。 8预热和后热可选用电加热法或火焰加热法，预热和后热宜 在焊缝焊接侧的背面进行。 6.4.3定位焊及工卡具的焊接应符合下列规定： 1 应按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊； 2需要预热时，应在以焊接处为中心，至少在半径150mm 范围内进行预热； 3定位焊宜在初焊层的背面，定位焊的质量要求应与正式焊 缝相同，当出现裂纹时应清除； 4定位焊长度不应小于80mm，间距宜为300mm~500mm 定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内； 5工卡具等临时焊缝焊接时，引弧和熄弧点均应在工卡具或 恒终上严林左北旭控位累引弧和焰弧

6.4.4焊接线能量的确定和控制应符合下列规定：

6.4.4焊接线能量的确定和控制应符合下列规定： 1焊接线能量应根据球壳板的材质、厚度、焊接位置和预热 温度等DBJ50／T-282-2018 市政工程信息设计标准，由焊接工艺规程或焊接作业指导书确定；对于标准抗拉强 度下限值大于或等于540N/mm的钢材及厚度大于38mm的碳 素钢和厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，应进行测定和 严格控制； 2焊接线能量的控制应按下式计算结果进行：

多层焊的层间接头应错开。

6.4.8每条焊缝中断焊接时，应根据工艺要求采取防止

如需要或有要求时还应在焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印 （不允许打钢印的球形储罐除外）

6.4.10球壳与垫板、支柱等零部件的焊接应符合下列规定：

1支柱、垫板等与球壳板的焊接，焊接材料应采用与强度较 低侧钢材相匹配的焊接材料，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊 接工艺相同；设计图样有规定时，应按设计图样执行； 2球壳与垫板、支柱的角焊缝应平缓过渡

6.5.1球形储罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷 都应进行修补。

.2表面缺陷的修补应符含下

1球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的 实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行焊接修补。 2球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在 50cm以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应 大于50mm，月每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面 积的5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较 平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊可能导致裂纹产生时， 应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补。表面缺陷焊接修补后

50mm的范围内预热，预热温度应取上限。焊接线能量应在 工艺规程或焊接作业指导书规定的范围内；焊接短焊缝时线 不应取下限值；焊接修补后，有后热处理要求时应立即进行。

6.5.3焊缝内部缺陷的修补应符合下列规定

1应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并应制定 修补工艺； ? 2修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补 侧； 3当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗碳 层，打磨成圆滑过渡，并应经渗透检测或磁粉检测合格后再进行焊 接修补；气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应在 焊接修补后，从另一侧气创： 4修补焊缝长度不得小于50mm； 5采用碳弧气刨清除缺陷和焊接修补时如需预热，预热温度 应取要求值的上限，有后热处理要求时，焊后应立即进行后热处 理；线能量应控制在规定范围内，焊短焊缝时，线能量不应取下限 值； 6同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的 焊缝，应采取可靠的技术措施，并应经施工单位技术负责人批准后 再修补； 7要求焊后消除应力热处理的球形储罐，应在热处理前完成 焊接修补； 8焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。 6.5.4球形储罐修补后应按下列规定进行无损检测： 1各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测； 2当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算） 起）应进行射线检测； 3焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声检测，选用 的方法应与修补前发现缺陷的方法相同。

6.6球形储罐焊后尺寸检查

6.6.1焊接后，棱角应按本规范第5.2.3条第3款的方法进行检 查，棱角不得大于10mm。 6.6.2焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，并应符 合下列规定： 1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之 间相互之差，均应小于设计内径的7%o，并应符合下列规定： 1）5000m以下的球形储罐不大于80mm； 2)5000m²及以上的球形储罐不大于100mm。 2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与 设计内直径之差，均应小于设计内径的7%0，并应符合下列规定： 1)5000m²以下的球形储罐不大于80mm； 2）5000m3及以上的球形储罐不大于100mm。 6.6.3焊后球形储罐支柱的垂直度应符合本规范第5.2.8条第 2款的规定

7.1.1焊接后应对焊缝进行外观检查，焊缝外观质量应符合下列 规定： 1 焊缝表面应无熔渣皮、飞溅等物； 2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹 渣、凹坑、未焊满等缺陷； 3角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，外形应圆滑过 渡； 4焊缝的宽度应比坡口每边增宽1mm～2mm； 5按疲劳分析设计的球形储罐，对接焊缝表面应与母材表面 平齐，不应保留余高；其他球形储罐的对接焊缝的余高应符合表 7.1.1的要求，低温球形储罐对接焊缝余高应符合本规范附录A 的要求。

表 7.1.1 对接焊缝余高(mm

：单面焊时，坡口深度为母材厚度；双面焊时，坡口深度为坡口钝边中点至母材 表面的深度，两侧分别计算。

2工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、渣、凹 长焊满等缺陷。

7.1.3有延退裂纹倾向的材料和钢材标准抗拉强度下限值大于 或等于540N/mm²钢材制造的球形储罐的对接焊缝的无损检测， 应在焊接完成36h后进行，其他钢材制造的球形储罐应在焊后 24h进行。

7.1.4从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证

7.2射线检测和超声检测

7.2射线检测和超声检测

.2.1焊缝的射线检测和超声检测应按现行行业标准《承压设备 无损检测》JB/T4730的有关规定执行。射线检测可采用X射线 和射线；超声检测可采用衍射时差法超声检测、可记录的脉冲反 射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。当采用不可记 录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声 检测作为附加局部检测

7.2.2符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或月

1设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器 的球形储罐； 2按分析设计标准设计的球形储罐； 采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐； 4 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm²的球形 储罐； 设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐； 嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝； 7 以开孔中心为圆心、并孔直径的1.5倍为半径的圆内包容 的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈对焊法兰、接管 与接管连接的焊缝； 8被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。

7.2.3球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行DLGJ 159.8-2001 电力勘测设计驻工地代表制度，

2.3球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行，检查 不得少于各焊缝长度的20%，局部检测部位应包括所有的爆 又部位及每个焊工所施焊的部分部位。

7.2.3球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行，检查长

7.2.4焊缝复检应符合下列规负

压设备无损检测》JB/T4730的有关规定，其质量要求和合

1进行100%无损检测的对接焊缝，采用射线检测时，射线 检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于Ⅱ级；采用脉冲 反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于B级，合格级别 不应低于I级； 2按设计图样要求进行局部无损检测的对接焊缝JG∕T 297-2010 建筑内电缆布线用安装式耦合器，采用射线 检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于I 级；采用脉冲反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于B 级，合格级别不应低手Ⅱ级； 3采用衍射时差法超声检测的对接焊缝，合格级别不应低于 Ⅱ级。 7.2.6经100%射线或超声检测的对接焊缝检出超标缺陷时，应 清除缺陷并在焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新检 测，直至合格。局部检测的对接焊缝，在检测部位发现超标缺陷

补充检测；若仍存在不充许的缺陷，应对该焊缝进行全部检测

补充检测；若仍存在不允许的缺陷，应对该焊缝进行全部检测。 7.2.7焊缝进行射线检测或超声检测时，应按设计图样和焊缝排