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GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》.pdf简介：

《GB50235-2010工业金属管道工程施工规范》是中国工程建设标准化协会发布的一部工程建设行业标准。该规范主要针对工业金属管道的施工活动，规定了管道的设计、材料、施工、安装、检验、试验和验收等方面的技术要求和规范。它适用于石油化工、冶金、电力、轻工、建材、矿山等工业领域的金属管道工程。

2010年版本的这个规范，对管道的管道选型、管道布置、管道安装、管道连接、管道防腐、管道试验等环节进行了详细的规定，旨在确保管道工程的安全、可靠和经济。它对于管道施工的质量控制、检验方法、验收标准以及施工人员的操作规程等都有明确指导。

该规范的发布，对于规范我国工业金属管道工程的施工行为，提升工程质量，保障工业生产过程中的安全运行具有重要意义。

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》.pdf部分内容预览：

.3.2弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规 定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其 也管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 5.3.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 5.3.4金属管应在其材料特性充许范围内进行冷弯或热弯。 5.3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方 法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时

5.3.6金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。

武中：hm 褶皱高度（mm）； Do1 褶皱凸出处外径（mm）; Do2 褶皱凹进处外径（mm）； De3 相邻褶皱凸出处外径（mm）

D.i +Do3 Do2 2

GB／T 5169.18-2013标准下载弯管的圆度应符合下列规定： 1)弯管的圆度应按下式计算。

Dmax + Dmin

要求中心：2一实际中心L 长度A一管端中心偏差

811形弯管的平面度充许偏差（图5.3.8）应符合表5.3.

图5.3.8Ⅱ形弯管平面度 弯管的直管段长度；△2一平面度

5.3.8Ⅱ形弯管的平面度允许偏差

5.3.9GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危 害介质或设计压力人于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现 行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损 探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨 修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设 计壁厚。

5.3.10弯管加工合格后，应分别填写管道弯管加工记录”和“管 道热处理报告”，其格式宜符合本规范表A.0.3和表A.0.4的规 定。

5.4.1卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。 5.4.2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管 外壁距焊缝不宜小于50mm。

5.4.2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。

焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝 不应小于50mm。

焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝 不应小于50mm。 5.4.4卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。 5.4.5卷管的周长允许偏差及圆度充许偏差应符合表5.4.5的 如广

表5.4.5周长允许偏差及圆度允许偏差（mm

5.4.6卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与 管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：： 1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于 3mm。 2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。 5.4.7 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。 5.4.8在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕

5.5.1扩口翻边应符合下列规定：

5.5.1扩口翻边应符合下

1扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的 翻边加工工艺的要求。

2管子在翻边前应进行翻边试验， 3铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度 应为150℃～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300℃～350℃。 4与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求 加工，并应符合法兰标准的规定。 5扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由 装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。 6翻边端面与管子中心线应垂直，允许偏差为1mm。 7 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。 5.5.2 焊制翻边应符合下列规定： 焊制翻边的厚度不应小丁与其连接管子的名义壁厚。 2与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求 加工，并应符合法兰标准的规定。 3焊后应对翻边部位进行机械加工或整形。外侧焊缝应进 行修磨

1夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜 m~100mm。 2夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的判 当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并应经试压 后再封入外管。

5.6.3外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊按 块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与夕 热胀冷缩。

5.6.4内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，其压力

5.6.4内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，基压力

试验应符合本规范第8章的有关规定。

验应符合本规范第8章的有关规定。 5.6.6夹套弯管的外管组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合 格后进行。夹套弯管的外管和内管的同轴度偏差不得大于3mm。 5.6.7输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，质量应符 合设计文件的规定。

5.6.8当夹套管组装有困难时，外管可采用剖分组焊

5.7.1斜接弯头的组成形式应符合图5.7.1的规定。公称尺寸 大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不 得小于50mm。

5.7.2斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当

图5.7.1斜接弯头的组成形式

图5.7.1斜接弯头的组成形式

斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大

于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊

5.7.3斜接弯头的周长充许偏差应符合下列规定：

当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为士6mm。 2当公称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为士4mm。

5.8.1支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和 国家现行有关标准的规定。

国家现行有关标准的规定。 5.8.2支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行 有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应 进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规 定予以锁紧。

有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完 进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设 定予以锁紧。

6管道焊接和焊后热处理

6.0.1工业金属管道及管道组成件的焊接与焊后热处理除应符 合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊 接工程施工规范》GB50236的有关规定

6.0.2工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：

1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大手或 等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不 应小于管子外径，且不小于100mm。 2除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小 于管子外径，且不得小于100mm 3管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm， 且不应小于孔径。 4当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔 直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检 测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。 5卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。 6管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的 焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 6.0.3公称尺寸大于或等于600mm的工业金属管道，宜在焊缝 内侧进行根部封底焊。下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧 焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法： 1公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或 设计温度低于一20℃的管道。 2对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。 6.0.4当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊。

6.0.8支管连接的焊缝形式（图6.0.8）应符合下列规定

1安放式焊接支管或插人式焊接支管的接头、整体补强的支 管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度[图6.0.8 (a)和(b)]。 2补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定： 1)补强圈与支管应全焊透DB62／T 2599-2015标准下载，角焊缝厚度不应小于填角焊缝 有效厚度L图6.0.8（c）和（d）」。 2）鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于支管名义

厚度与鞍形补强件名义厚度中较小值的0.7倍L图6.0.8 (e）。 3)补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大 于或等于鞍形补强件名义厚度的0.5倍L图6.0.8（c）、 (d)和（e)J。 4)补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补 强圈或鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一个焊 缝焊接和检漏时使用的通气孔，通气孔的孔径宜为 8mm～10mm。补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组 成，拼接接头应与母材的强度相同，每块拼板均应开设通 气孔。 应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补 鞍形补强件的焊接。 角焊缝有效厚度可取支管名义厚度的0.7倍与6.5mm中 值。

带补强圈的安放式焊接支管

(d)带补强圈的插入式 焊接支管

DG∕TJ 08-2252-2018 装配整体式混凝土建筑检测技术标准(e)带鞍形补强件的焊接支管

图6.0.8支管连接的焊缝形式

小厚度时，仍应进行热处理。但下列情况可不进行热处理： 1）对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于16mm时。 2)对于铬钼合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm，并采 用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗 拉强度小于490MPa时。 3）对于铁素体材料，当其焊缝采用奥氏体或镍基填充金属 时。 6.0.11热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 1当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t） C/h，且不得大于205℃/h。 2恒温后的冷却速率不应超过（260×25/t）℃/h，且不得大 于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 6.0.12焊后热处理应填写“管道热处理报告”，其格式宜符合本 规范表A.0.4的规定。