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DB13(J)／T 259-2018 刚性复合防水系统应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"DB13(J)/T 259-2018 刚性复合防水系统应用技术规程"是一份由中国建筑材料工业协会标准委员会发布的技术规程。这份标准详细规定了刚性复合防水系统的应用技术要求，包括设计、施工、验收等方面的规定。它适用于各类建筑物，如住宅、公共建筑、工业建筑等的防水工程。内容涵盖防水材料的选择、施工工艺、质量控制和检测方法等，旨在保证建筑物的防水性能，防止水渗透，延长建筑物的使用寿命。该规程具有权威性和规范性，是防水工程设计和施工的依据。由于您提问的是PDF文件的简介，由于文本格式限制，无法展示PDF内容，建议您直接查阅或下载该文件以获取详细信息。

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相关方，根据对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表6.1.6 确定。

表6.1.6混凝土结构外观缺陷

5.1.7地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在结构底 反的最低高度500mm以下，必要时应采取排水措施，

6.1.8 施工环境气温条件宜为5℃～35℃。 6.1.9PNC防水材料应符合下列规定： 1按不同防水材料的类型分别堆放，不得混杂； 2防水产品应有完整的防潮包装，应在干燥、通风、阴凉的 场所贮存； 3防水产品应规定贮存期，贮存期自产品生产之日起计算 贮存超过规定的时限，使用前应重新进行产品质量检验

6.2.1 本节适用于掺加PNC803的防水混凝土的施工。 6.2.2 掺加PNC803的防水混凝土施工流程DB41∕T 1575-2018 无机保温腻子技术要求，应符合图6.2.2的 规定。

6.2.2掺加PNC803的防水混凝土施

6.2.3防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。

6.2.3防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。 不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中，防 水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476 的有关规定。

6.2.4水泥的选择应符合下列

1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥 时应经试验确定：

21 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥 品种； 3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强 度等级的水泥混合使用，

品种； 3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强 度等级的水泥混合使用。 6.2.5砂、石的选择应符合下列规定： 1砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜 大于1.0%; 2不宜使用海砂；在没有使用河砂的条件时，应对海砂进行 处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0.06%； 3碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于0.5%； 4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行 碱活性检验。 6.2.6矿物掺合料的选择应符合下列规定： 1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%

2.5砂、石的选择应符合下列去

5.2.5砂、石的选择应符合下列规定：

6.2.6矿物掺合料的选择应符合下列规定：

1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%； 2硅粉的比表面积不应小于15000m²/kg，Si02含量不应小 于85%; 3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 6.2.7混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准） JGJ63的有关规定。

2.8外加剂的选择应符合下列我

1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现 行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规范 规定；

2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在 3%~5%; 3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响； 4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 6.2.9 防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定： 1 试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa： 2混凝土的水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时，水胶比 不宜大于0.45; 3混凝土胶凝材料总量、水泥用量、粉煤灰掺量、硅粉掺量 砂率、灰砂比等指标，应符合现行国家标准《地下工程防水技术 规范》GB50108的有关规定； 4PNC803的掺加量应符合本标准第5.2.4条的规定； 5混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na20当量不得大于3kg/m3 6根据混凝土结构耐久性设计的要求，混凝土原材料的选用 应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的 有关规定。 6.2.10防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵落度宜控制在 120mm～160mm，落度每小时损失不应大于20mm，落度总 损失值不应大于40mm。 6.2.11 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： 1PNC803粉料应由专人在混凝土搅拌站或混凝土罐车负责 添加，并应做好配料记录； 2混凝土搅拌站添加操作： 1）搅拌站传送带将PNC803粉料加入到砂和石子传送

6.2.15混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒 水、覆盖、喷涂养护剂等方式，防水混凝土养护时间不应少于14d。 大体积混凝士养护时间应根据施工方案确定，

6.2.15混凝王浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒

6.2.16混凝土结构缺陷修整应符合下列规定：

1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、蔬松、外表缺陷，应凿除不牢 固部分的混凝土至密实部位，清理表面、酒水湿润后，应先涂抹 混凝土界面剂，再采用比原混凝士强度等级高一级的细石混凝土 浇筑密实，养护时间不应少于7d； 2开裂缺陷应沿裂缝走向在基层表面切制出深度宜为 20mm～25mm、宽度宜为20mm的U型凹槽，清理表面、洒水湿 润后，在凹槽内应先刷涂一遍PNC401防水涂料，再嵌填PNC302 修补砂浆和刷涂PNC401防水涂料； 3外形缺陷在清理表面、洒水湿润后，应先刷涂PNC401防 水涂料，再嵌填PNC302修补砂浆，修补后用机械磨光处理

6.3PNC401防水涂料

6.3.1本节适用于PNC401防水涂料在主体结构迎水面施工。 6.3.21 PNC401防水涂料施工流程，应符合图6.3.2的规定。 其层外理一→特殊部位加强 置涂 刷涂或喷涂一涂层差护

6.3.1本节适用于PNC401防水涂料在主体结构迎水面施工。

6.3.2 PNC401防水涂料施工流程

6.3.3防水涂料施工前，混凝土结构工程以及预留孔洞

6.3.3防水涂料施工前，混凝土结构工程以及预留孔洞和穿墙管 施工完毕应经检查验收合格，并应办理隐蔽工程验收 6.3.4防水涂料施工前，对混凝土基层表面应进行下列处理：

6.3.4防水涂料施工前，对混凝土基层表面应进行下列

应凿除，浮浆、浮灰、油垢和污渍等应清除； 2混凝土表面的脱模剂应清除干净； 3光滑的混凝土表面应打毛处理，并用高压水冲洗干净； 4混凝土基体应充分湿润，但基层表面不得有明水。 6.3.5特殊部位加强应符合下列规定： 1混凝土结构节点防水构造应符合本标准第5.4节的规定 2对混凝土结构裂缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝缺陷： 应凿成槽宽和槽深宜为20mm和30mm的U型槽。用水冲刷干 净并除去表面的积水，先刷涂一遍PNC4O1防水涂料到U型槽内 再用PNC302修补砂浆分段嵌填密实和抹平； 3对孔洞缺陷，应将孔洞周围凿成V形凹坑，凹坑最宽处 的直径大于孔洞直径50mm以上，深度不宜小于40mm，用水冲 洗干净并去除表面积水，先刷徐一遍PNC401防水涂层到V型凹 坑内，再PNC302修补砂浆分段嵌城密实和抹平； 4对支模穿墙螺栓缺陷，应先剔凿螺栓根部的基层，形成 深度和宽度宜为30mm和50mm的凹槽，再切割螺栓。用水冲洗 干净并去除表面的积水，先刷涂一遍PNC401防水涂料到凹槽内 再用PNC302修补砂浆分段嵌填密实和抹平。 6.3.6涂料的配制应按涂料的技术要求进行并应符合下列规定： 1按防水涂料的粉水体积比（刷涂宜为5:2，喷涂宜为5:3）

3.5特殊部位加强应符合下列关

1按防水涂料的粉水体积比（刷涂宜为5:2，喷涂宜为5:3）， 将粉料与水倒入容器内，搅拌（3～5）min混合均匀： 2一次制浆量不宜过多，配料应在20min内使用完； 3混合物变稠时应频繁搅拌，中间不得加水和加料。

6.3.7刷涂和喷涂应符合下列规定：

6.3.7刷涂和喷涂应符合下列夫

浅析工程造价管理6.3.8涂层养护应符合下列规定

1涂层养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63 的规定; 2涂层硬化后，应及时进行喷雾养护，一般每天喷洒雾水 应至少3次，养护时间不宜少于7d，不得采用蓄水或浇水养护 炎热或干燥天气应多喷几次，使其保持湿润状态： 3严禁采用不透气的塑科薄膜等材料，直接覆盖在涂层上

6.4混凝土结构缺陷处理技术

6.4.1本节适用于主体结构工验收前的背水面防潮、渗漏治理。 6.4.2渗漏治理前，施工单位应根据渗漏治理方案设计。编制施 工方案，并应进行技术和安全交底。 6.4.3当工程治理条件与设计方案有差异时，应暂停施工；当需 要变更设计方案时，应做好工程洽商及记录。 6.4.4渗漏治理施工过程中，应严格每道工序的操作，上道工序

6.4.4渗漏治理施工过程中，应严格每道工序的操作，

未经验收合格，不得进行下道工序施工。 6.4.5渗漏治理施工过程中，应随时检查治理效果，并应做好隐 蔽工程验收记录。 6.4.6PNC901注浆止水施工，应符合下列规定： 1 注浆应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行； 2按产品说明书的要求，严格控制加水量和配料用量； 3 注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要 求； 4注浆各阶段控制压力和注浆量应符合设计要求。 6.4.71 PNC602快速填堵施工，应符合下列规定： 1按产品说明书的要求，严格控制加水量和配料用量； 2将水倒入PNC602堵漏剂后应迅速搅拌，搅拌时间宜为 15S； 3将混合后的PNC602堵漏剂，压入封堵部位应保持约30s 直至凝固； 4 施工时必须戴橡胶手套。 6.4.8 PNC302修补砂浆施工，应符合下列规定： 1对混凝土基层表面应符合本标准第6.3.4条的规定； 2PNC302修补砂浆抹压前，应湿润后刷涂一遍PNC401浆 料作为粘结层； 3将净水加入PNC302修补砂浆粉剂中，宜用搅拌器混合砂 浆至稠浆状； 4PNC302修补砂浆的每次拌合量，应以30min内用完为限； 5PNC302修补砂浆的每层厚度应不超过10mm，粘结层 PNC302修补砂浆施工的间隔时间不得超过2h。

6.4.9PNC401防水涂料施工DB33／T 1155-2018标准下载，应符合下列规定：