JCT2126.7-2012标准规范下载简介

JCT2126.7-2012 水泥制品工艺技术规程 第7部分：硅酸钙板纤维水泥板.pdf简介：

JCT2126.7-2012《水泥制品工艺技术规程》第七部分是关于“硅酸钙板纤维水泥板”的部分。该标准是中国建筑材料工业技术标准委员会发布的一项技术规定，主要针对硅酸钙板纤维水泥板的生产工艺、质量控制、检验方法和验收标准进行了详细阐述。

硅酸钙板纤维水泥板，又称GRC板（Gypsum-Reinforced Cementitious Composites，石膏增强水泥复合板），是一种以石膏粉、水泥、硅酸盐等为主要原料，加入玻璃纤维或其他增强材料制成的轻质、高强、防火、隔音的建筑用复合板。该规程详细规定了从原材料选用、生产过程控制、产品性能检测到储存、运输和安装等各个环节的技术要求，旨在保证产品的质量和使用安全，适用于各类建筑中对这类板材的生产和施工。

简而言之，JCT2126.7-2012是为了规范和提升硅酸钙板纤维水泥板的生产与应用，确保其在建筑领域的合理使用与施工效果。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T7019纤维水泥制品试验方法 GB/T8071温石棉 GB8076混凝土外加剂 JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T412.2纤维水泥平板 第2部分：温石棉纤维水泥平板 JC/T481建筑消石灰粉 JC/T564.1纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板 JC/T564.2纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板 JC/T572耐碱玻璃纤维无抢粗纱 IGT63混凝土用水标准

3.1.1石英粉：在生产中使用的石英粉，其SiO2含量不宜低于70%，比表面积大于3200cm/g。 3.1.2粉煤灰：应符合GB/T1596中规定的技术要求。具体要求：SiO2含量大于50%，烧失量不大于 8%，比表面积大于3000cm/g。 3.1.3硅藻土：Si0，含量不小于65%，烧失量不大于5%，比表面积大于3000cm/g

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消石灰粉应符合JC/T481标准的规定。有效CaO含量不小于60%，MgO小于4%T∕CECS G：D60-01-2020 公路无伸缩缝桥梁技术规程，含水率不大 于4%，比表面积大于3000cm/g

3.2.2.1采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当使用普通硅酸盐水泥时，慎用 掺有煤、炭粉作助磨剂，页岩、煤研石作混合材的水泥。其质量应符合GB175的规定。 3.2.2.2水泥进厂时，应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项性能指标合格后方允许 进厂。必要时，对水泥的主要性能指标取样检测。 3.2.2.3袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。袋装水泥 存放时应按生产厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并标识，不应混垛，并有防潮措施，袋装水泥堆 垛高度不宜超过12包。 3.2.2.4使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥也要分仓储存，不应混仓。 3.2.2.5储存中的水泥不应有杂物和结块，水泥贮存期应不超过三个月，对过期或对水泥质量有怀疑 时，应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用

电右泥中有效Ca0含量不低于50%。

3.4.1试生产及生产过程中补充用水，应符合JGJ63的规定。 3.4.2正常生产（连续生产）时，可使用生产过程中的循环水

8.4.1试生产及生产过程中补充用水，应符合JGJ63的规定

3.5.1膨胀珍珠岩：粒径小于1mm。 3.5.2硅灰石：宜优选采用长径比L/D：20～30：1，Ca0含量>46%，SiO2含量>50%。 3.5.3膨胀蛭石：粒径小于1mm。 3.5.4氢氧化铝：工业级。 3.5.5云母：为片状，粒径250μm450μm，径厚比65~80。 3.5.6砂光粉：粒径小于1mm。 3.5.7生产不同密度的板材时，可加入适量的无机填料及外加剂，但应确定对制品不产生 对所用的外加剂需先经过试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制板工 3.5.8根据需要可选用其它低密度填料，以及促凝剂、缓凝剂、吸附剂、絮凝剂等。其 GB8076的规定。

板材生产工艺流程见图1

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图1板材生产工艺流程图

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4.2.1.1碎浆：纸浆浓度一般控制在2%～5%；采用高浓度碎浆机时，纸浆浓度可控制在5%15%， 每锅料的碎浆时间控制在30min～50min，具体视纸浆的品种而定。 4.2.1.2磨浆：应按生产的产品不同，纸浆的扣解度可控制在25°SR～65°SR之间为宜，流浆法取相 对低值，抄取法取相对高值。 4.2.1.3采用不同的纸浆纤维配合使用时.应设专用的纸浆储浆池。

4.2.2.1湿碾：经轮碾机碾压前，需先将温石棉加水浸润6h～24h，加水量控制在温石棉重量的40%~ 60%。根据石棉等级选择。 4.2.2.2水力松解：经湿碾后的温石棉进入水力松解机进行水力松解，温石棉的浓度宜在3%6%， 松解时间可为10min~20min。

4.3.1料浆中各种原材料和增强纤维充分混合均匀，在制备料浆时，应控制加料的先后顺序。 4.3.2制备无石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，在打浆机中加纸浆及适量水后，先加入消石灰粉、石 英粉、砂光粉、硅藻土等搅拌6min~10min。 4.3.3再加入水泥等搅拌3min～5min，最后加入改善性能的材料，如氢氧化铝、硅灰石、珍珠岩、 玻璃纤维，再搅拌3min。 4.3.4在制备有石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，加料的先后顺序应为石棉、纸浆、废料浆、砂光粉 石英粉、云母及水泥等；料浆的浓度控制在20%左右，然后送入储浆机备用。 4.3.5添加少于100kg的小料计量误差为1%：添加不少于100kg的大料计量误差为2%

4.4储浆、磨浆和放浆

4.4.1.1根据生产连续性的要求，储浆机容量应保证制板机能连续生产，宜在30min～45min内生产 完毕。 4.4.1.2对于纤维水泥板，为防止水泥料浆初凝影响制板机的操作及产品的强度，储浆机容量控制在 两锅料为宜。 4.4.1.3为了保证进入制板机的料浆浓度和流量的稳定性，宜尽量采用原材料自动配料以及自动或半 自动的放浆装置。

储浆机中的料浆进入抄取机的网箱之前，为消除料浆中的团块，需通过磨浆机进行处理，磨浆机 间的间距应控制在2mm～3mm。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量及相 的浓度后，再通过流浆槽进入抄取机的各个网箱。

抄取法及流浆法成坏过程见表1。

表1抄取法及流浆法成坏过程

当料坏被缠绕到规定厚度时，由测厚仪发出信号，自动扯坏后落到接坏机上。毛布上残留的物料赖 粒或纤维经打布器振打、冲洗管清洗后，残留物料被水带走进入回水系统，毛布经挤水辊脱水后继续循 环运动。从网箱端部排出的大量混水和清洗毛布的水，通过水泵将回水送往回水罐中进行沉淀。

网箱抄取机成型图数宜控制在： 板厚6mm，大于6/张； 板厚7mm~8mm，大于8圈/张； 板厚9mm~10mm，大于10圈/张； 板厚11mm~12mm，大于13圈/张

根据产品需要，正常生产的毛布速度宜在40m/min～90m/min。 4.5.4抄坏厚度误差

4.5.4抄坏厚度误差

4.5.5成型简加压系统表压

成型简加压系统表压见表2和表3。

成型简加压系统表压见表2和表3。

表2抄取法成型筒加压系统表压

表3流浆法成型筒加压系统表压

4.5.6工艺参数检测次数

后，过5min检测一次网箱浓度，然后每班检测

4.6板坏接坏、切割、堆垛与加压

从成型筒上切割下来的板坏，落到接坏切割机的接坏输送带上，接坏输送带的速度比制板机 的速度快8%~10%为宜。

板坏到达纵向切割装置输送带上后，为了能完成板坏的纵切，过渡带的输送速度要与纵切刀的切割 能力相配合，板坏完成纵切后在过渡带上停留的时间，可根据在前、后两道工序的运行情况自动（或人 工）进行调整。

板坏进入定位输送带定位后，堆垛机的横切装置对板坏完成横切，并用板坏吸盘将切割后的板坏吸 起，堆垛到事先已准备好的小车模板上，当吸盘进行吸坏时，模板吸盘随后将模板吸至堆垛的小车上 堆垛工序对板坏尺寸误差质量控制要求如表4

JC/T 2126. 72012

JC/T 2126. 72012

板材干燥宜采用梳式烘干机，一般梳式烘干机的长度控制在35m～45m，烘干机内的温度一般最 高不超过140℃。经过烘干的板材含水率宜不大于10%

砂光机、摩边倒角机等。

5.3板材磨边倒角后的质量控制指标

材磨边倒角后的质量控制指标应符合表5的规定

表5板材磨边倒角后的质量控制指标

酸钙板/纤维水泥板可采用木架、木箱包装施工HSE管理规定方面试题，应

人力搬运时，应侧立搬运，整垛搬运时应用叉车提起运输，长途运输时，运输工具应平整，减 防止碰撞，装卸时严禁抛掷。

堆放场地须坚实平坦，不同规格、类别、等级的板材应分别堆放，单垛高度不宜超过

7、检验、标志、合格证

企业宜建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。产品检验依据JC/T41 /T412.2、JC/T564.1和JC/T564.2中规定的要求及GB/T7019进行外观质量、允许偏差、抗 等项目的检验。

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564.2规定在般链板/针 背面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂 名（或商标）及生产日期（或批号），标志也应标注在外

硅酸钙板/纤维水泥板出厂时应将产品合格证随同发货单发给用户，同批板材发往不同用户时可将 格证复制发放，但应注明本次放行产品的数量。其中注明： a）批号、数量； b 生产厂名及厂址； c） 产品标记； d 出广日期： 出厂检验项目检验结果： 出厂检验部门盖章与检验员签名。

硅酸钙板/纤维水泥板出厂时应将产品 各证复制发放DBJ∕T 15-129-2017 集中空调制冷机房系统能效监测及评价标准，但应注明本次放行产品的 a）批号、数量； b) 生产厂名及厂址； c)7 产品标记； d) 出厂日期： 出厂检验项目检验结果： 出厂检验部门盖章与检验员签名。