JCT2126.5-2012 标准规范下载简介

JCT2126.5-2012 水泥制品工艺技术规程 第5部分：环形混凝土电杆.pdf简介：

JCT2126.5-2012《水泥制品工艺技术规程》是中国的一项技术标准，具体来说，它是关于环形混凝土电杆的生产工艺技术规定。该标准的第五部分详细规定了环形混凝土电杆的制作过程、原材料要求、生产过程控制、质量检验等方面的技术要求和规范。它涵盖了电杆的尺寸、强度、耐久性、生产工艺流程、质量检测方法等，旨在确保环形混凝土电杆的制作符合行业标准，保证其在电力设施中的安全使用和性能。这份规程对于混凝土电杆的生产和质量控制具有指导意义，是电力行业施工和维护的重要参考依据。

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JC/T2126.52012

应采用碎石或卵石，含泥量小于1%，石子最大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4。当 混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25mm，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应 小于0.5%，泥块含量为0：使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB/T14685的有关规定。

混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的有害杂质和油涉 符合JGJ63的规定。

3.5.1外加剂质量要求应符合GB8076的规定。 3.5.2外加剂进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂 商、数量及进厂日期，外加剂不应混合存放。 3.5.3外加剂使用前应按照GB8076的有关规定，经试验验证后选用合适的品种并确定其掺量GB 19651.1-2005 杂类灯座 第1部分 一般要求和试验，不得 采用含有氮盐或有害物的外加剂

6.1掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，且应分别符合GB/T18046、GB/T1596、GB/T1 有关规定。 6.2掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生 、数量及进厂日期，掺合料不应混合存放。 6.3掺合料使用前应按有关规定对其进行检验，确认符合电杆用混凝士质骨要求时，方可使用

3.7.1钢板圈和法兰盘的材质性能应符合GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q345B的规定。 3.7.2普通钢筋的技术要求应符合GB1499.1、GB1499.2和GB/T700的规定。 3.7.3碳索钢丝、刻痕钢丝、螺旋肋钢丝、钢棒等预应力钢筋的技术要求应符合GB/T5223、GB/T5223.3 和GB/T2103的规定。 3.7.4架*图用钢筋直径宜为5mm~10mm，螺旋筋用钢筋直径宜为3mm～6mm；架*圈和螺旋筋的材 质为Q235B，采用低碳钢热轧*盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其技术要求应符合GB/T701、JC/T 540、JGJ19的规定。 3.7.5钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使 用前清除干净。 3.7.6钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。 3.7.7钢材应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识；不应混放，并应避 免锈蚀和污染。 3.7.8钢材进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书

电杆生产工艺流程见图1。

注1：钢筋骨架制作包括预应力钠筋骨制作和普迹钢筋 注2：钢筋混凝土电杆不需要张拉工房。

4.2.1钢筋骨架设计要求

图1电杆生产工艺流程图

4.2.1.1钢筋骨架应按设计图纸及要求制作。 4.2.1.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀布置，其根数不应少于GB/T4623的规定及设计要求。 4.2.1.3所用钢材的品种、规格、数量均应符合设计图纸的要求；如不符合时，征得设计部门认可！ 在保证电杆设计要求的前提下，可进行等强度或等面积代换。

4.2.1.1钢筋骨架应按设计图纸及要求制作。

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4.2.1.4螺旋筋直径应符合以下规定：

a）梢径不大于190mm的锥形杆不小于3mn： b）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm的杆段不小于4mm，或按设计图纸配置 2.1.5钢筋骨架尺寸允许偏差见表1。

表1钢筋骨架尺寸允许偏差

4.2.2.1预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋总长度的1.5/10000，裁面积 减少应小于5%，不应有切刀造成的台阶现象。 4.2.2.2非预应力钢筋的连接应采用闪光对焊，焊接要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应 不小于钢筋本身强度等级要求。 4.2.2.3当部分预应力混凝土电杆中配置非预应力钢筋，采用绑扎搭接时，接头要求应符合GB50010 的规定。 4.2.2.4钢筋采用冷拉强化时，应先对接后拉。其冷拉总延伸率对HPB235钢不大于10%，HRB335钢 不大于5.5%，HRB400钢不大于5%，HRB500钢不大于4%。 4.2.2.5钢筋在调直除锈时，其冷拉率对HPB235钢筋不宜大于4%，对HRB335、HRB400、HRB500钢 筋不宜大于1%。 4.2.2.6架**应*正平整，椭*度及外径公差应不大于1.5mm；架*图接头应重合焊接，并按规格 堆放，不应混放。

4.2.3预应力钢筋骨架制作

4.2.3.1预应力钢筋的锁头强度应不低于该材料标准强度的95%；镦头直径一般为钢筋直径的1.5~ 1.8倍：镦头不应歪斜或有裂纹。 4.2.3.2纵向受力钢筋内侧应设架*圈，架*圈间距不宜大于1000mm（配有非预应力主筋的部分预应 力混凝土电杆不宜大于500mm），应与主筋垂直，并与预应力主筋绑扎固定。 4.2.3.3钢筋骨架在其全部长度范围内均应配置螺旋筋。其间距：距两端各1.5m之内的间距不宜大 于70mm，其余部分间距均不宜大于120mm；或按设计图纸配置。当采用手工缠绕时，绑扎螺旋筋应在 主筋张紧处于设计位置上进行。 4.2.3.4对于组装预应力混凝土电杆，预应力钢筋与法兰盘连接处的钢筋头不宜外露。

4.2.4普通钢筋骨架制作

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4.2.4.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径35倍的区间范围内，接头总截面积应不大于主筋 总面积的25%；钢筋骨架的接头总面积应不大于主筋总截面积的50%；同一根主筋不宜设置两个或两 个以上接头。

4.2.4.2架*圈间距不宜大于500mm，应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋保持垂直。 4.2.4.3螺旋筋间距：距两端1.5m之内不宜大于70mm，其余部分间距均不宜大于120mm。当采用手 工缠绕时，螺旋筋应用铁丝与主筋绑扎或接触焊固定；当采用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端应密 缠12图。或者按照设计图纸配置。

4.2.5钢筋骨架堆放

4.2.5.1钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。 4.2.5.2钢筋骨架应分规格整齐堆放，焊接骨架的堆放层数：当杆长小于等于12m时，不宜超过四层； 杆长大于12m时，不宜超过三层。 4.2.5.3搬运钢筋骨架，其受力点应为架*圈与主筋交叉处，当杆长小于等于12m时，起吊时受力点 不宜少于2点；杆长大于12m时，不宜少于3点。

4.2.6钢筋骨架的使用

4.2.6.1钢筋骨架在使用时不应有变形、锈蚀、脱皮、松动、塌垮、油污及附杂物。 4.2.6.2钢筋骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。 4.2.6.3钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用

CJJ 58-1994 城镇供水厂运行、维护及安全技术规程4.3.1混凝土强度等级

预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50：钢筋混凝土电杆的混 凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。对在腐蚀环境下使用的电杆，其混凝 土配合比设计时，除应考虑混凝土的工作性和强度外，还应充分者虑混凝士的耐久性恶求。

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4.3.2.1严格按规定的配合比配料，其原材料称量误差：水泥、水、外加剂应不大于土1%：砂、石应 不大于土2%。称量器具应定期检验，计量装置称量前应检查，符合要求方能使用。宜采用计量精度高、 性能稳定可靠的电子控制设备。 4.3.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配合比。

经试验确定。 4.3.3.2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加10%水泥用量。 4.3.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超过1h：当室温在 20℃以上时，不宜超过45min，混凝土落度宜控制在3cm～6cm。 4.3.3.4夏季搅拌时，水泥温度不应高于60℃，砂、石温度不应高于35℃，并应适当加大混凝土的 落度。 4.3.3.5当环境温度低于5℃搅拌时，宜采用40℃～60℃的热水，砂、石中不应含有冰块，且砂、石 料应采取预热措施，并宜延长搅拌时间1min：水泥不应直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

4.4.1钢模应符合JC/T364的技术要求。在调整好的离心机上试模，不应有明显的跳动和异常的响声。 4.4.2钢模投入使用前应在模体内作产品永久标识，其位置：梢径（或直径)大于或等于190mm的电杆， 宜标在距根端3.5m处，梢径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。在用钢模均应分规格编号。 4.4.3钢模应清理干净，合口螺栓及定位销应齐全完好。 4.4.4钢模内壁及合缝口处应均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂在模底堆积和流消；张拉头、挂筋板、保 护层挡浆圈、错固盘等均应清理干净并涂刷脱模剂。 4.4.5脱模剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘和不污染电杆表面，成膜性好， 易涂刷，与钢模的附着力强。 4.4.6应根据电杆的规格、配筋选择张拉头、挂筋板、保护层挡浆圈、锚固盘等。 4.4.7钢筋骨架入模时应轻起轻放。模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不应 扭曲，两端钢板圈或张拉头、挂筋板应与钢模紧贴；对主筋、螺旋筋、架**、预埋件的位置必须检查 校正，对带孔预埋件与杆表面接口部位应用宜清理的填塞物塞住，防止预留孔被混凝土堵塞。 4.4.8预应力混凝土电杆预张拉时，张拉力严禁过大，其力度以用手指在钢模中部位置能将相邻两根 钢筋并拢为宜。 4.4.9布料时，模具温度不宜超过45℃。 4.4.10布料应连续，并控制速度，对锥形电杆：在距梢端1.5m内应填满捣实混凝土，在距根端0.5m 内应适当少布或不布混凝土；对等径电杆：在距两端0.5m内应适当少布或不布混凝土。 4.4.11布料后，应将上、下钢模合缝处清理干净，并加上防漏浆垫条方可合模，在确认上下模对齐无 错口后，由中间向两端或由一端向另一端两侧同步紧固合口螺栓。 4.4.12不应使用含有杂物或初凝后的混凝土。 4.4.13项季生产时，混凝土温度不官高全35C，冬秀生产时，漏凝土温座不宫低5

5.1张拉预应力钢筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，校验期不宜超过六个月 未使用者《电气简图用图形符号 第7部分：开关、控制和保护器件 GB/T4728.7-2008》，使用前应全面进行检验。

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