DB37／T 2041-2012标准规范下载简介

DB37／T 2041-2012 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术标准.pdf简介：

"DB37/T 2041-2012 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术标准.pdf" 是一份针对中国山东省的地方标准，具体规定了金属地下矿山中进行深孔落矿（一种地下采矿方法，通过在矿体中钻孔并爆炸岩石进行开采）作业的安全技术要求和规范。这份标准旨在保障矿山作业人员的安全，降低开采过程中的风险，包括但不限于作业程序、设备使用、人员培训、环境监测、应急处理等方面的规定。

它涵盖了深孔落矿作业的全过程，从作业设计、实施、监控到事故预防和应急处理，对各个环节的安全措施、操作规程、设备维护、人员防护等方面都有详细的规定。对于金属地下矿山的运营者和相关从业人员来说，这份标准是必须遵守的法规，以确保生产活动的合规性和安全性。

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中深孔 中深孔一般是指孔径50～75mm，深度5～20m的炮孔。 3.2 落矿 将矿石从矿房岩体中分离下来，并破碎成适当块度的过程。落矿方法有：爆破、机械、自然崩落或 其它。本标准所指落矿为爆破落矿。

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矿产生的不合格大块在矿石运搬过程中进行的破

4.1中深孔落矿，应采用先进的技术工艺和施工设备，确保生产安全，提高工效。 4.2施工中使用的设备、材料和备件，应符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证；没有出厂合 格证时，应经检验合格后方准使用

凿岩施工、爆破作业安全：每米炮孔崩矿量大，回采强度高：大块少《燃气采暖热水炉 GB25034-2010》，二次破碎量小：矿石贫化率 及损失率小：材料消耗少

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中深孔布置方式主要有扇形布置和平行布置两种。 扇形布置凿岩巷道掘进工程量小、炮孔布置灵活，钻孔设备移动次数少，扇形孔呈放射状排列，孔 1间距小而孔底距较大，崩落矿石块度不均匀，； 平行布置主要用于矿体规整，要求矿石块度均匀的场合

炮孔直径一般为50～90mm，最大可大于100mm，主要取决于使用的凿岩设备、钻具以及落矿分 、生产效率要求等，

常用炮孔深度为5～20m，视分段落矿高度及矿体（或采幅）的边界而定，以便控制采幅，降低矿石 损失。

5. 4. 3炮孔排距

炮孔排距通常等于最小抵抗线W，一般为炮孔直径d的25～30倍。最小抵抗线W，亦可用下式求出

5. 4. 4炮孔间距

炮孔间距是指同排内相邻炮孔的距离，扇形孔用孔底距a表示。孔底距一般为最小抵抗线的0.8 即（0.8～1.2）W。孔底距a亦可用下式计算：

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5.4.6采场一次爆破总装药量：用下式计算

5.4. 8 机心高度

创凿岩钻机放射盘中心的高度，一般11.2m，取

5.4.9多巷道凿岩炮孔排面间衔接

多凿岩巷道布孔时，炮孔排面间应保持一定衔接关系，同排同段爆破的两条凿岩港道，应使炮孔分 市均匀，以减少大块的产出率。同排不同段或既不同排又不同段的炮孔衔接时，通常在相邻炮孔控制范 围的边界，留0.8～1m的间隔。在同一平面上的炮孔，但爆破方向互相垂直，其间应留1～1.5m的间隔。 凡留有间隔带的地方，在其附近都需增设一排加强炮孔，以消除间隔带。 炮孔底部距采空区、巷道或室，应留0.81.2m不穿透孔。孔底应超深矿体轮廓线0.40.6m。 5.4.10考虑分组爆破布置，组间加大排距，防止后冲挤孔，组内采用大密集系数布置。组间第一排亦 可施工前仰角。 5.4.11水平孔应稍微向上倾斜，一般孔深在8m时，仰角可取3°～5°，孔深大于8m时，仰角可取5°~ 7°，有条件时仰角可取10°。 5.4.12排面布置要考虑矿房中已发现的节理、裂隙等对凿岩、爆破的影响，合理布置

6.5爆破器材及有关作

5.5.3为降低劳动强度，宜应用装药器装药

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出矿方案、支护方式、安全技术与防护措施等，应根据矿山地质条件、生产实际情况，按GB， 行设计。

6.1审核、落实施工设讯

施工前必须审核施工设计，并经技术负责人签批后方可实施。审核的主要内容包括： 6.1.1采区（或矿块、矿房）工程地质、水文地质等开采技术条件； 6.1.2采区（或矿块、矿房）通风、人行、充填系统工程布置情况； 6.1.3凿岩方案、爆破方案、出矿方案、支护方案是否合理，安全技术与防护措施是否可靠、有效。 6.1.4施工人员应熟悉、掌握施工设计方案及安全操作要求，按设计施工

6.2检查作业面安全状况

2.1矿体已由工程揭露，应了解、掌握矿体与围岩的稳定性情况； 2.2采准工程已施工完成，通风、人行安全出口等回采基本条件已具备

6.2.1矿体已由工程揭露，应了解、掌握矿体与围岩的稳定性情况；

6.3爆破作业准备及器材检查

采用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场使用电压不高于36V的照 明器材。 6.3.2对于因爆破抛掷矿石埋孔的情况，要进行处理，确保所有炮孔都能装药。遇有堵孔时要使用输 药管或其它方式进行通孔。

6.3.3在实施爆破作业前，应

对所使用的爆破器材进行外观检查； 一对电雷管进行电阻值测定，导爆管段别核查； 对使用的仪表、电线、电源进行性能检验

6.3.4爆破器材外观检查项目应包括：

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7.3每次落矿的顶板炮孔、矿房边界或接近间柱的炮孔均宜采用光面爆破，以减少对作业顶板、相邻 矿房或间柱的爆破影响，保证安全。采用点柱式回采时，接近点柱处应适当加密炮孔，控制好炮孔布局 及方位，以减少对点柱的影响。 7.4水害严重或水文地质条件复杂的矿山应根据矿山防治水工作的要求，凿岩过程中严格执行防治水 方案，必要时采取提前探水。 7.5每次爆破后，应加强通风并进行酒水除尘，经通风并进行检测空气质量符合GB16297规定后方可 进入凿岩巷道进行下一循环凿岩作业，避免有害气体造成人身伤害。 7.6施工凿岩巷道遇到不稳定地段时，应视具体情况采用锚杆、喷射混凝土、金属网或长锚索等方式 进行支护，确保作业安全。 7.7中深孔凿岩炮孔布置及凿岩深度应按施工组织设计规定的尺寸参数控制。 7.8不合格炮孔处理 7.8.1排面方位角、角度、孔深偏差大于标准的；排面位置与设计偏差30cm的；二面角超过3°的炮 孔为不合格炮孔。

9.1出现悬顶时应组织有经验的爆破技术人员现场察看JTG∕T 3660-2020 公路隧道施工技术规范，制定处理方案。 9.2悬顶处理可根据造成原因和悬顶高度采取补打炮孔重新爆破或采用其它安全方式处理 9.3做好安全监护。

8.1应坚持凿岩质量检查制度，每条落矿巷道或作业面凿岩工作完成后应及时进行质量验收。 8.2验收应以设计为依据，使用相应的仪器现场实测炮孔深度、角度、排面位置和方位角偏差，并做 好原始记录。

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（规范性附录） 岩层稳定性分类

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表示很严格，非这样不可的用词。正面词采用“必须”；反面词采用“禁止”。 表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”。 表示允许稍有选择JJG 693-2004 可燃气体检测报警器 检定规程，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词 采用“不宜”。