DB37／T 1994-2011标准规范下载简介
DB37／T 1994-2011 膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统.pdf简介：
DB37/T 1994-2011 是中国山东省的地方标准，名称为《膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统》，该标准主要针对的是膨胀玻化微珠作为主要保温材料的复合外墙外保温系统的设计、施工和质量控制。该标准旨在规范膨胀玻化微珠在建筑工程中作为保温材料的应用，包括保温浆料的性能要求、施工工艺、安全规定以及系统整体的性能检测方法等。
它详细规定了膨胀玻化微珠保温浆料的性能指标，如导热系数、吸水率、抗压强度等，以及复合外墙外保温系统的施工流程、验收标准和维护注意事项。此标准对于确保膨胀玻化微珠保温系统的保温效果、耐久性和安全性具有重要作用，是建筑工程中不可或缺的技术依据。
DB37／T 1994-2011 膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统.pdf部分内容预览：
按JC/T907的规定进行
6. 3. 1 状态调节
DB37/1994201
试样状态调节以温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%为标准环境机械挖土施工工艺标准(QB-CNCEC J010302-2004)，状态调节周期应符合相 的规定。
6. 3. 2 表观密度
应去掉表皮或面层后试验，
按GB/T10294或GB/T10295的规定进行，平均温度（25±2）℃。仲裁时执行GB/T10294。
5.3.3垂直于板面方向的抗拉强度
按GB/T8811的规定进行，试验条件：温度（70土2）℃，时间48h，试件尺寸（100土1） ±1）mm，厚度为试样厚度，试件数量为3个。
6. 3. 5 压缩强度
避开试样边缘或端部100mm处取5个尺寸为（100±1.0）mmx（100±1.0）mm，厚度为试样厚 件，按GB/T8813的规定进行试验。试验过程中，试验机压板每分钟的移动速度为试件厚度的 录在10%形变下的压缩应力。结果取5个试 的算术平均值，保留两位有效数字
6.3.6燃烧性能等级
按GB8624规定进行
按GB8624规定进行。
安GB8624规定进行
6. 3. 7 吸水率
按GB/T8810规定进行，浸水时间96h。试件尺寸为（100±1）mmx（100±1）mm，厚度为 试件数量为3个。
6.4.2钢丝网片与保温板的最短距离
用精度0.5mm钢直尺测量
用精度0.5mm钢直尺测量
6.4.3镀锌低碳钢丝
按YB/T126的规定进行。
按QB/T3897的规定进行
DB37/1994201
用手抓或拉动钢丝使之变形，力度以能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱 焊，计数统计。
6.4.5斜插钢丝（腹丝）密度
统计整块板上斜插丝的根数，然后除以整板的面积 即为测定结果，精确至1根/m²。
6.4.6斜插钢丝与钢丝网片夹角
用精度为1°的量角器和三角尺测量
4.5钢丝挑头、穿透保注
用肉眼观察和用精度为0.5mm钢直尺测量。
6.4.6保温板芯材性能
6.5膨胀玻化微珠保温浆料
6. 5.1 粘结强度
6. 5. 1.1 试件制备
按JG/T283的规定配制浆料，在水泥砂浆试板（70mmx70mmx20mm）或保温板试板（70ml mx20mm）中央涂抹尺寸为40mmx40mmx10mm的膨胀玻化微珠保温浆料。试件数量各6个 砂浆试板和保温板试板粘结面须预先涂刷界面砂浆，两种试板均应在标准试验条件下养护24
6.5.1.2试件养护
原强度：试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，再 在标准试验条件下继续养护20d。将相应尺寸的拉伸用钢质上夹具用高强度胶粘剂粘合在膨胀玻化微 朱保温浆料上表面（图1），继续养护24h， 耐水强度：试件按原强度养护方法养护28d后，在(20+3)℃水中浸泡48h，试件没入水中的深度为
6.5.1.3 试验过程
将养护完成后的试件安装到拉力机上，进行粘结强度测定，拉伸速度为（5土1）mm/min。记录每个 试件破坏时的拉力值及破坏位置。如果钢质夹具与胶粘剂之间脱开，则测试值无效。
6. 5. 1. 4 试验结果
单个试件粘结强度R，按式（2）计算，剔除6个试件测试值中的最大值和最小值，取4个中间值 平均值作为粘结强度，精确至0.01MPa。
R.一一第i个试件粘结强度，单位为MPa:
i 一一第i个试件破坏荷载，单位为N
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6.5.2干密度、导热系数、线性收缩率、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、软化系数、燃烧性能级别、
6.5.2干密度、导热系数、线性收缩率、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、软化系数、燃烧性能级别、 抗冻性
按JG/T283的规定进行
按JG/T283的规定进行
6.8.1拉伸粘结强度
6.8.1.1试件制备
a）按产品说明书给出的水灰比，依据GB/T17671制备抹面胶浆后，制作试件。 b）将抹面胶浆涂抹在70mm×70mm×20mm水泥砂浆试板上，涂抹面积为40mm×40mm，涂抹 厚度为3mm，每种试件各6个，共制作18个试件。
6. 8. 2. 2 试件养护
6. 8. 2. 3 试验过程
DB37/19942011
将试件安装到拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5土1）mm/min。记录每个试件破坏 时的拉力值。如抗拉用钢质上夹具与胶粘剂脱开，测试值无效。
6. 8. 2. 4 试验结果
单个试件拉伸粘结强度R，按式 除6个试件拉伸粘结强度中的最大值和最小值，取4
式中： R,——第i个试样拉伸粘结强度，单位为MPa; F——第i个试样破坏荷载，单位为N； A—试样粘结面积，单位为mm²
6. 8. 2 可操作时间
6.8.2.1试验步骤
抹面胶浆配制好后，在试验环境中按制造商提供的可操作时间（没有规定时按1.5h）放置，然 8.1中拉伸粘结原强度试验的规定进行。
6. 8. 2. 2 试验结果
当拉伸粘结原强度试验结果符合表9的要求时，则抹面胶浆可操作时间符合本标准要求；当试验结 果不符合表9的要求时，则抹面胶浆可操 符合本标准要求
按JG149的规定进行。
按JG149的规定进行。
6.7.1单位面积质量
按GB/T9914.3的规定进行
7.2拉伸断裂强力（经、纬向）、断裂伸长率（经、纬向）、耐碱强力保留率（经、纬向）、涂 化锆含量、氧化钛含量 按IG158的规定进行
按QB/T3897的规定进行。
6. 9. 1 干燥时间
6.9.2.1试验步骤
GB/T16777的规定进行
6.10 柔性耐水腻子
按JG/T229的规定进行
饰面涂料按相关标准的规定进行
按GB/T3810.2的规定进行。
按GB/T3810.2的规定
6.12.2单位面积质量
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按GB/T3810.2的规定测定干砖的长度和宽度，按GB/T3810.3的规定测定干砖的质量。单位 量应按式（4）计算。
式中： M——单位面积质量，单位为m² m—干砖的质量，单位为g： 干砖的长度，单位为mm；
按GB/T3810.3的规定进行。
6. 12. 4抗冻性
M ×1000 [ xw
6.14.1透水性、压折比
按JG158的规定进行。
6.14.2收缩值、抗折强度
按JC/T547的规定进行，压折比按JG149的规
单个锚栓抗拉承载力标准值按JG149的规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目见表17
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表17膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统出厂检验项目
7. 1. 2 型式检验项目
7.1.2.1型式检验项目为本标准第五章中的全部项目。 7.1.2.2正常生产时，型式检验每两年进行一次。 7.1.2.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a）对产品质量进行全面考核； b）新产品定型鉴定； c）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更 d）停产半年以上恢复生产； e）国家质量技术监督机构提出型式检验要求
以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批， 不足一批以一批计，从每批任抽10袋， 分别取试件不少于500g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试件为检验样：
7.2.2液态剂类材料
同一规格的产品数量不超过1000m为一批，每批随机抽取15m²作为检验样：
7.2. 4 耐碱玻纤网
按JC/T841的规定进行：
DB22∕T 1596-2012 硬泡聚氨酯外墙外保温工程技术规程7.2.5后热镀锌电焊网
按QB/T3897的规定进行：
见格的产品数量不超过5000支为一批，每批随机
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当全部检验项目符合本标准规定的技术指标时，则判定为合格品；当有两项或两项以上指标不 定时，则判定为不合格品。当有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合 该项指标仍不合格，则判定为不合格品；当复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合
8 标志、包装、运输和贮存
包装或标签上应有产品标志，产品标志应包括下列内容： a) 产品名称； b 标准编号： 生产厂家名称、地址； d) 生产日期、批号和质量保证期； 产品规格型号、等级、数量、净含量； f) 商标； g）运输与贮存注意事项。
8.2.1粉状材料宜采用散装罐贮存，也可根据情况采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装。 3.2.2液态剂类材料可根据情况采用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。 3.2.3保温板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。 3.2.4耐碱玻纤网每卷应紧密整齐卷绕，用防水防潮材料包装。 3.2.5锚栓、面砖用普通硬纸箱包装。 8.2.6后热镀锌电焊网用卷筒式包装JB／T 10728-2018 大型自同步箱式振动器直线振动筛，外衬用防护纸或塑料膜包裹，用镀锌丝捆扎
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