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JC／T 2158-2021 渗透型液体硬化剂.pdf简介：

，由于我作为，无法直接查看或提供PDF文件内容的简介。但是，我可以根据你提供的信息，为你解释JC/T 2158-2021《渗透型液体硬化剂》这一标准。

JC/T 2158-2021是中国工程建设标准化协会（JCSS）发布的关于渗透型液体硬化剂的推荐性技术标准。这个标准可能涵盖了渗透型液体硬化剂的性能要求、测试方法、应用指导、以及质量控制等方面的规定。它旨在为建筑、土木工程等行业中使用此类硬化剂提供技术指导，确保产品的质量和施工效果，从而提高工程的耐用性和稳定性。

如果需要详细了解该标准，建议查阅正式的PDF文件或者联系相关标准机构以获取更准确的信息。

JC／T 2158-2021 渗透型液体硬化剂.pdf部分内容预览：

本文件所包含产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合 相关国家标准和规范的规定。

本文件所包含产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合 相关国家标准和规范的规定。

渗透型液体硬化剂为透明、均匀液体

物理性能应符合表1的要求

《地面数字电视广播单频网规划准则 GB/T 28432-2012》物理性能应符合表1的要求

表1渗透型液体硬化剂物理性能要求

6.3挥发性有机化合物含量(VOC)

有机物含量应不大于20

温度为(23土2)℃，相对湿度为(50土5)%。所有试验材料和器具试验前应在标准试验条件下放置至 >24h。

7.2 试验基材的制备

试验基材制备应在7.1规定的环境下进行。试验基材使用符合GB175中规定的强度等级为42.5的 普通硅酸盐水泥和符合GB/T17671一1999规定的IS0标准砂。水泥和砂子的配比为P·042.5水泥：标 准砂=1：3（质量比），加水量按稠度为100mm~105mm时用水量计算。成型时将500mm×500mm×40mm 的金属成型框放置在表面平整且水平的基面上（如瓷砖），在成型框内侧和底面涂刷脱模剂。将拌合好的

JC/T21582021

水泥砂浆倒入成型框，砂浆应高出成型框顶面4mm～6mm，待砂浆临近初凝时，将高出成型框部分的 浆沿试模顶面刮去并抹平。静置24h后脱模，在标准试验条件下养护至28d。利用靠尺和塞尺沿对 线测试基材表面平整度，靠尺与基材表面最大间隙不大于1.0mm的作为试验基材备用。试验前用P60 纸轻磨表面，去除浮灰，露出砂粒表面。

按GB/T8077—2012中第9章的规定进行

按GB/T8077—2012中第9章的规定进行

7.7.1.1旋转黏度计，精确至0.1mPa·S。 7.7.1.2超低黏度适配器。 7.7.1.3恒温水槽，能保持温度在(23±0.5)℃。 7.7.1.4 温度计，分度值为 0.1℃。

7.7.1.1旋转黏度计，精确至0.1mPa·S。 7.7.1.2超低黏度适配器。 7.7.1.3恒温水槽，能保持温度在(23土0.5)℃。 7.7.1.4温度计，分度值为0.1℃。

7.7.2.1按7.3准备试样，取适量试样加入超低黏度适配器内，将转子浸入试样中， 7.7.2.2调节恒温水槽水浴温度至(23土0.5)℃，接通恒温水槽与超低黏度适配器，开启循环水，恒温 30min。 7.7.2.3设置旋转黏度计转速，开始测试并记录稳定读数。 7.7.2.4再取适量试样，按照上述步骤第二次测试试样黏度并记录稳定读数。结果取两次测试值的平 均值，精确至0.1mPa·S

7.7.2.2调节恒温水槽水浴温度至(23土0.5)℃，接通恒温水槽与超低黏度适配器，开启循环水，恒温 30min。 7.7.2.3设置旋转黏度计转速，开始测试并记录稳定读数。 7.7.2.4再取适量试样，按照上述步骤第二次测试试样黏度并记录稳定读数。结果取两次测试值的平 均值，精确至0.1mPa·s

7.1024h表面吸水量

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将按A.3制备好的3个试件水平放置，硬化处理面朝上，在上面中心位置放直径约20mm，长120mm 玻璃管，用中性密封材料封玻璃管和试件间的缝隙。将水加入到玻璃管，液面高度100mm，在液面高 做好标记，玻璃管上端用锡纸遮盖包住，静置24h，记录液面下降的高度，取其中值作为试验结果。

7.11挥发性有机化合物含量（VOC)

按GB18582的规定进行。

9标志、包装、运输和贮存

9标志、包装、运输和贮存

产品外包装上应包括：产品名称、主要成分、标记、生产厂名、地址、商标、产品合格证、产品净 量、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。

产品应密封包装，装量容积不大于95%，并附有使用说明书。

产品运输途中应防止包装损坏，产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光直接照射，贮存温度不 宜低于5℃

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在规定的载荷下，耐磨仪的三个硬化钢轮沿着材料表面的环形区域旋转固定转数，通过测量由此引 起磨损的平均深度，评估材料表面环形区域处的耐磨性

1耐磨仪，耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成，如图A.1所示，具体应符合以下要求： a 磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图A.2所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢制 圆盘上，且能在直径为（225土1)mm的圆形轨迹上自由滚动。 磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180土15)r/min； 硬化钢轮上均匀分布的总负载为(65.0土0.5)kg； d 电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试样表面： e 硬化钢轮符合以下要求： 直径76mm; 宽度20.0mm~20.1mm，0.2mm~0.3mm的倒角； 一维氏硬度不小于735HV（距离钢轮外径1.5mm）。 钢轮外径小于73.0m时应更换

图A.1耐磨试验机示意图

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A.2.2记号模板，如图A.3所示，由一个圆形板和一个长方形板组成。圆形板上共有24个直径为10mm 的孔，在直径为160mm的内圈上按45°圆心角均匀分布8个孔；在直径为290mm的外圈上按22.5°圆 心角均匀分布16个孔，内圈上每一个孔和外圈上相邻的两个孔组成等腰三角形。长方形板中心与圆形 板圆心重叠，两端2个定位孔中心间距为456mm，与圆形板圆心距离相等。 A.2.3测量仪，由三脚架和百分表组成，百分表精确至0.01mm。三脚架三个地脚位置应能与记号模 板上的等腰三角形的三个顶点的定位孔重合。

图A.2磨头及钢轮轨迹示意图

将按7.2制备的基材表面灰尘去除于净， 应进行下一次刷涂，刷涂至产品说明书推荐的使用量，也可根据产品说明书要求进行刷涂，但不应 行打磨处理。刷涂完的试件在标准条件下养护7d。每组试验应制备三个试件

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A.4.1试验前应按A.2.1核查磨头钢轮直径。 A.4.2试件置于水平地面上，测试面朝上，用水平仪调整试件上表面至水平。 A.4.3将记号模板置于试件上，用记号笔利用模板上的24个孔标记测量仪地脚的位置，同时标记钢架 定位孔的位置，如图A.4所示。

A.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个 然后安装固定耐磨仪，使其完全支撑并且不能横向租 动。开动仪器，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照A.4.4测量内圈每个序号标 记点的磨后深度，记为dm .4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时，停止试验，记录转数等相关信息， 注：耐磨性差的试件在试验中可能会迅速磨损，有时表面可能在几分钟内破坏，耐磨仪经受剧烈振动可能导致损坏

A.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个，然后安装固定耐磨仪，使其完全支撑并且不能横向移 动。开动仪器，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照A.4.4测量内圈每个序号标 记点的磨后深度，记为dm A.4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时，停止试验，记录转数等相关信息 注：耐磨性差的试件在试验中可能会迅速磨损，有时表面可能在几分钟内破坏，耐磨仪经受剧烈振动可能导致损坏。

每个试件标记点的耐磨深度接公式（A.1进行计算：

式中： AR;—一第i个标记点耐磨深度，单位为毫米(mm)； dw一一第i个标记点的磨后深度，单位为毫米(mm)； do——第 i个标记点初始值，单位为毫米(mm)。

A.5.2试验结果确定 A.5.2.1当计算AR,值小于零时，将AR,记为零，而非负值。 A.5.2.2每个试件应舍去标记点AR值的最大值与最小值，取剩余6个数值的平均值作为该试件的耐 磨性结果。 A.5.2.3取三个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果。若三个试件中一个出现A.4.6的情况， 则取剩余两个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果；若三个试件中两个出现A.4.6的情况，则以 剩余试件耐磨性结果作为最终试验结果；若三个试件均出现A.4.6的情况，则取试验转数最多的耐磨性 结果作为最终试验结果，并记录试验转数，判定为不合格

GBJ 113-1987 液压滑动模板施工技术规范A.5.2试验结果确定

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附录B (规范性) 表面硬度试验方法

3.2.1压痕硬度测试仪，由压球、压头、冲击杆、外壳、冲击锤和弹簧组成，见图B.1。弹簧通过冲击 杆和冲击锤将4.9J能量传递至压球上。压球为符合GB/T231.2规定的合金球TB／T 3396.4-2015标准下载，直径为（10土0.01)mm B.2.2读数放大镜，精确至0.1mm。

照A.3制备1个试件，也可使用经耐磨性试验后的

图B.1压痕硬度测试仪示意图