CECS203-2006 自密实混凝土应用技术规程.pdf

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标准编号:CECS203-2006
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资源大小:0.9 M
标准类别:建筑标准
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CECS203-2006 标准规范下载简介

CECS203-2006 自密实混凝土应用技术规程.pdf简介:

"CECS203-2006 自密实混凝土应用技术规程.pdf" 是中国工程建设标准化协会(China Association for Standardization of Construction Engineering, 简称CECS)发布的一份技术规程。这份规程主要针对自密实混凝土的工程应用进行了详细的规定和指导。自密实混凝土是一种特殊的混凝土类型,它能够在无需振捣的情况下,通过自身的流动性和密实性在模具中达到预期的密实状态,常用于构筑高耐久性、高精度的结构件,如桥梁、隧道、水工建筑物等。

CECS203-2006规程详细规定了自密实混凝土的原材料选择、配合比设计、生产、施工、质量控制和检测等方面的要求,包括混凝土的性能指标、施工工艺流程、质量验收标准以及在特殊环境或条件下的应用策略。该规程对于保证自密实混凝土的工程质量和施工安全具有重要的指导作用,是从事相关领域设计、施工和质量控制人员的重要参考文献。

CECS203-2006 自密实混凝土应用技术规程.pdf部分内容预览:

7.4.1用于生产预制构件的自密实混凝土,应根据生产要求

7.4.1用于生产预制构件的自密实混凝土,应根据生产要求适当 调整自密实性能的保持时间。

调整自密实性能的保持时间。 7.4.2浇筑大型预制构件时,必须保证自密实混凝土的连续供 应。分区或分层浇筑时,应在前次混凝土自密实性能保持时间内 及时进行后续浇筑

7.4.2浇筑大型预制构件时,必须保证自密实混凝土的连续供

7.4.3采用自密实混凝土生产预制构件时GB∕T 36696-2018 土方机械 轮胎式装载机燃油消耗量 试验方法,浇筑速度不宜太快

不应大于自密实混凝土在自重下的流动速度

7.4.4采用自密实混凝土生产预制构件,应充分保证侧面模板的 刚度和支护强度。

7.4.5对外观有严格要求的预制构件,应严格选择适当材质的模 板和脱模剂种类,同时可对模板进行适当的辅助性振动和敲打。 7.4.6浇筑采用形状复杂或封闭空间的模板时,在模板上部适当 应置应设置排气孔或采用透气模板。 7.4.7预制构件需要短时间脱模时,经后期强度的验证,可采用 蒸汽养护,也可采用具有早强功能的外加剂。

7.5.1应制定养护方案,派专入负责养护工作。 7.5.2混凝土浇筑完毕,应及时养护,并适当延长预养护时间,养 护时简不得少于14d。钢管混凝土和保温模板一体化施工技术等 不拆模、无外露混凝土面的可省略养护过程。 7.5.3浇筑后的自密实混凝土可采用覆盖、酒水、喷雾或用薄膜 保湿、喷养护剂(液)等养护措施。 7.5.4对底板和楼板等平面结构构件,自密实混凝土浇筑收浆和 抹压后,应及时采用塑料薄膜覆盖。混凝土硬化至可上人时,应揭 去塑料薄膜,铺上麻袋或草帘,用水浇透,有条件时尽量蓄水养护, 7.5.5截面较大的柱子,宜用湿麻袋围裹喷水养护,或用塑料薄 膜围裹自生养护,也可涂刷养护液。 7.5.6墙柱体自密实混凝土浇筑完毕,混凝土达到2.5MPa后, 必要时可松动模板,离缝约3~5m,在墙柱体顶部架设淋水管,喷 淋养护。拆除模板后,应在墙面挂麻袋或草帘等覆盖物,避免阳 光直照墙面。连续喷水养护时间应根据工程环境条件确定。地下 室外墙宜尽早防护及回填土。

7.5.3浇筑后的自密实混凝土可采用覆盖、酒水、喷雾或用薄膜

应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。保温材料的厚度 应经热工计算确定。

8.0.1预拌混凝土到达施工现场后应逐车检测落扩展度、T50, 不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象,也可增加全量检查装置 的检香。

土强度检验评定标准》GBJ107等标准的规定。

8.0.5碱骨料反应检测指标应符合现行国家标准《混凝土结构设

8.0.6放射性核素放射性比活度应符合现行国家标准《建筑材料

8.0.7自密实混凝土工程质量的检验与验收应按现行国家标准

《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行

当需方对自密实混凝士其他性能有要求时,应按国家现行有 关标准进行试验,无相应标准时应按合同规定进行试验,其结果应 符合标准及合同要求。

自密实混凝土落扩展度试验方

A.1.1本方法用于测量新拌自密实混凝土的流动性能。适月

4.1.2试验工具应符合下列要求

1落度筒应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试 验方法标准》GB50080中所规定的册落度试验用平截圆锥体模 具。 2钢质平板的表面必须平滑,且板材应具有良好的水密性和 刚性。平板的尺寸,长宽应在0.8m×0.8m以上,板厚在3.0mm 以上。当需测定混凝土流至500mm的时简时,需在平板表面有 直径约为500mm的圆环。如平板上装有把手,其位置不应妨碍 扩展度测定。 3游标卡尺或钢质卷尺的最小刻度不应大于1mm。 4扩展度测量的辅助工具(图A.1.2)可用L型角钢切割加 工而成。当使用卷尺能够正确测量扩展度时,可不使用辅助工 具。 5应根据需要准备容量约12L的水桶等盛料容器。 6应能量测至0.1s的秒表。 A.1.3新拌混凝土的试样,可按现行国家标准《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB50080中的相关规定制得。

A.1.4试验方法应符合下列规

1用湿布擦拭落度桶内表面及钢质平板表面使之湿润,将 落度筒置于水平放置的钢质平板上,平板是否水平可用气泡水 推仪测定。

2在新拌混凝土试样不产生材料离析的状态下,将其填人期 落度筒内。将自密实混凝土填人珊落度简内时,利用盛料容器便 内盛的混凝土拌合物均匀流出,不分层一次填充至满,自开始人料 至填充结束应在2min内完成,且不施以任何捣实或振动。

3用刮力刮除珊落度筒中已填充混凝土顶部的余料,使其与 落度桶的上缘齐平后,随即将落度筒沿铅直方向连续地向上 提起30cm的高度,提起时间宜控制在3s左右。待混凝土的流动 停止后,测量展开圆形的最大直径,以及与最大直径呈垂直方向的 直径,测定直径时量测一次即可。 注:若向上缓慢提起落度简超过10s时,多余的试样将粘附于落度简的内壁, 将导致期落试样在中心的部位增加静滞的骨料。 4测定扩展度达500mm的时间T50时,应自期落度简提起 时开始,至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的 圆周为止,以秒表测定时间,精确至0.1s。

5自落度筒提起时开始、至目视判定混凝土停止流动时 止,以秒表测定流动停止时间,准确至0.1s。 注:测定混凝土的落度时,测量混凝土中央部位下的距离,即为落度。期落 度测定时,精确至5mM。

A.1.5混凝土的扩展度为混凝土拌合物期落扩展终正后扩展面

注:混凝土扩展度试验中,如扩展开的混凝土偏离圆形,得两直径之差在5cm以 上时,需从同一盘混凝土中另取试样重新试验

A.1.6检验报告应符合下列要求

1报告中应包含下列项目: 1)试验日期(年,月,日): 2)混凝土盘别编号: 3)骨料标称最大粒径; 4)混凝土期落度; 5)混凝土势落扩展度值; 6)以目视观察混凝土有无材料离析的情况。 2根据试验,选择其中的项目: 1)扩展度达到500mm的时间T5; 2)扩展度试验中混凝土流动停止的时简间。

A.2直密实混凝土V漏斗试验方法

A.2.1本方法用于测量自密实混凝土的粘稠性和抗离析性。适

1V形漏斗的形状和内部尺寸如图A.2.2所示,漏斗的容 量约为10L,其内表面应经加工修整呈平滑状。V形漏斗制作材 料可用金属,也可用塑料。在漏斗出料口的部位,应附设快速开后 且具有水密性的底盖。漏斗上端边缘的部位应加工平整,构造平 滑。

2支承漏斗的台架宜有调整装置,应确保台架的水平,且易 于搬运。 3应备有混凝土投料用容器(约5L容量,附有把手的塑料 桶)、接料容器(药12L容量的水桶)、刮平混凝土顶面的平直刮 刀、能准确量测至0. 1s的秒表和湿布等。

图A.2.2V漏斗的形状和内部尺寸

A.2.3新拌混凝土试样,可按现行国家标准《普通混凝土拌合

.2.4试验方法应符合下列规定

1V形漏斗经清水冲洗干净后置手台架上,使其顶面皇水 平,本体侧为垂直状态。应确保漏斗稳固。用拧过的湿布擦拭漏 斗内表面,使其保持湿润状态。 2在漏斗出口的下方,放置承接混凝土的接料容器。混凝 土试样填入漏斗前,应先行确认漏斗流出口的底盖是否已经关 闭。 3用混凝土投料用容器盛装混凝土试样,由漏斗的上端平稳 地填人漏斗内至满。 4用刮刀沿漏斗上端将混凝土的顶面刮平。 注:混凝土试样约为10L左右。 5混凝土项面刮平,待静置1min后,将漏斗出料口的底盖 打开,用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间(),精 确至0.1s。同时观察并记录混凝土是否有堵塞等状况。 注:1若新拌混漫土的粘滞性较高,全量流空瞬间的判定较为困难时,可由漏斗 上方向下观察,透光的瞬间即为混凝土由卸料口流完的瞬间。测量流下时 间时,应用精度在0.1s以上的秒表进行测定。 2流下时间的测定,宜在5min内对试样进行2次以上的试验。以2~3次试 验结果的平均值进行评价,可减少取样的误差。 A.2.5试验结果应符合下列要求: 1 混凝土流下时间的测量应精确至0.1S。 2 混凝土流动状况记录除测量流下时间外,还应记录混凝土 在流下过程中的流动状况,如是否有堵塞的状况等。 A.2.6检验报告中应包含下列各项内容:: 1 混凝土的配合比。 2混凝土流下时间 to 。 3混凝土流动状况记录。

A.2.6检验报告中应包含下列各项内容:

A.3自密实混凝土U型箱试验方法

A.3.1本方法用于测量新拌混凝土通过钢筋间隙与目行填充至模

A.3.1本方法用于测量新拌混凝土通过钢筋间隙与自行填充至模 板角落的能力,适用于各个等级的自密实混凝土自密实性能的测定。

(a)隔栅型障碍1型

(a》隔栅型障碍】型

《城镇道路养护技术规范 CJJ 36-2016》(b)隔栅型障碍2型

3在填充装置的中央部位设有沟槽,间隔板和可开后启的间隔 门能插人其中,凭借插入装置,使A室与B室成为能被隔开的两 个空间。 注:由于容器的尺寸误差,间隔板和间隔门的厚度影响等,将使最大填充高度产生 差异,因此,宜对B室一侧进行净水位的测定,以确认所用填充装置的最大填 充高度。 4应备有混凝土投料用容器(约5L容量,有把手的塑料 桶)、混凝土顶面刮平用平直刮刀或抹刀、应准确读至1mm的钢 制卷尺、应量测至0.1s的秒表及湿布等。 A.3.3新拌混凝土试样可按现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB50080中的相关规定制得。

4备有混凝工技科用容器(约5L容重,有抢子的塑科 涌)、混凝土顶面刮平用平直刮刀或抹刀、应准确读至1mm的钢 制卷尺、应量测至0.1s的秒表及湿布等。 A.3.3新拌混凝土试样可按现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB50080中的相关规定制得。

GB 50051-2013 烟囱设计规范A.3.3新拌混凝土试样可按现行国家标准《普通混凝土拌合物

3.4试验方法应符合下列规定

应使填充装置呈垂直放置,顶面为水平状态。

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