标准规范下载简介

Q／GDW ** 10022.8-2018 液压类设备运检导则(试行).pdf

Q／GDW ** 10022.8-2018 液压类设备运检导则(试行).pdf简介：

"Q/GDW ** 10022.8-2018 液压类设备运检导则(试行).pdf" 是一份由中国电力科学研究院（中国电力企业联合会）发布的指导性文件，具体名称可能是“液压类设备运行维护导则（试行）”。这份文档旨在为液压设备（如发电厂、变电站中的液压系统、液压机械等）的运行维护提供标准化的规程和操作指南，以保证设备的正常运行，提高设备的可用性和安全性，延长设备使用寿命。它可能包含了液压设备的日常检查、故障诊断、预防性维护、操作规程等方面的内容，是电力行业液压设备管理的重要参考文件。由于这是一部技术性文档，详细内容需要查阅原文。

Q／GDW ** 10022.8-2018 液压类设备运检导则(试行).pdf部分内容预览：

本导则规定了液压类设备（含主进水阀、调速器、液压启闭闸门的集油箱、主配压阀、事故配压阀、 导叶接力器、分段关闭装置等）的运行业务、维护业务、修试业务的项目及周期，明确设备投运、退役 报废条件，用于指导运维人员开展设备的运、维、修、试工作。 本导则适用于国网新源控股有限公司所辖电厂（公司）

? 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T85** 水轮发电机组安装技术规范 GB/T9*52. 1 水轮机控制系统技术条件 GB/T 9*52.2 水轮机控制系统试验 GB 11120 涡轮机油 GB/T 18*82 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程 GB/T 3257* 抽水蓄能电站检修导则 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 DL/T 293 抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程 DL/T **3 水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则 DL/T *9* 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程 DL/T 5*3 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T *19 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程 DL/T792 水轮机调节系统及装置运行与检修规程 DL/T1318 水电厂金属技术监督规程 SL 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 Q/GDW 110** 水轮发电机组运行维护导则 Q/GDW** 10002 水电厂设备定期维护工作规程 国家电网公司水电厂重大反事故措施 国网新源公司生产技术改造原则 国网新源公司生产设备大修原则 国网新源控股有限公司新机组基建移交生产管理手册 防止电力生产事故的二十五项重点要求 国网新源控股有限公司备品备件管理手册

D/GDW ** 10022.8201

*.2.1移交验收参见《国网新源控股有 限公司新机组基建移交生产管理手册》水机专业部分。 *.2.2液压类设备的油压装置油泵在工作压力下运行正常JC∕T 8*5-2000 平板玻璃用石灰石，无异常振动和发热，主、备油泵自动切换 运行调试检查合格；压力油罐补气装置手动、自动动作正确；漏油装置手动、自动调试合格 *.2.3调速器事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格；用紧急关闭方法初步检查导水叶全开到全 关所需要时间符合设计要求。

*.2.*移交试验项目具体内容参见附录A。

液压类设备随机组通过15天考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交的 条件，应按照《国网新源控股有限公司新机组基建移交生产管理手册》进行以下工作： *.3.1按合同规定及时进行机组设备及相关机电设备和文件的移交，并参考相应规定提供与机组启动 试运行有关的资料。 *.3.2移交验收参见《国网新源控股有限公司新机组基建移交生产管理手册》相关部分。 *.3.3签署液压类设备的初步验收证书，同时开始计算液压类设备的保证期。

5.1.1监视机组启动预条件中相关液压类设备（油泵控制方式、主油阀位置状态、紧急停机电磁阀位 置和锁锭位置状态）的条件。 5.1.2集油箱、压力油罐、漏油箱等设备的各项参数、运行限额（油温、油压、油位等）。 5.1.3监视检查液压类设备中的自动补气系统阀门状态。 5.1.*监视接力器锁锭装置、导叶接力器动作动作情况。导叶接力器开度。 5.1.5定期监视检查压力油泵启动时间间隔，压力油泵的启停压力（油位）

5.1.1监视机组启动预条件中相关液压类设备（油泵控制方式、主油阀位置状态、紧急停机电磁阀位 置和锁锭位置状态）的条件。 5.1.2集油箱、压力油罐、漏油箱等设备的各项参数、运行限额（油温、油压、油位等）。 5.1.3监视检查液压类设备中的自动补气系统阀门状态。 5.1.*监视接力器锁锭装置、导叶接力器动作动作情况。导叶接力器开度。 5.1.5定期监视检查压力油泵启动时间间隔，压力油泵的启停压力（油位）。

D/GDW ** 10022.8201

5.1.*监视机械保护配置 油压保护等。监视检查液压类 备油压装置的压力信号、油位信号 紧急停机阀位置状态等。

5.2静止状态下的监视检查

5.2.1检查导叶接力器锁锭位置开关状态。 5.2.2检查紧急停机阀位置。 5.2.3 监视检查调速器、主进水阀的主油阀位置。 5.2.* 检查确认液压类设备（压力油罐、集油箱、漏油箱）相关报警。 5.2.5 检查液压类设备中的自动补气系统阀门状态。 5.3机组启停（包括事故停机）过程中的监视检查 5.3.1 检查导叶接力器锁锭投退动作情况， 5.3.2 检查调速器紧急停机阀投入、复归动作情况。 5.3.3 监视主油阀开启、关闭情况。 5.3.* 监视压力油泵的启停。 5.3.5 监视导叶接力器开度、开限。 5.3.* 监视导叶接力器开关情况。 5.3.7 监视液压类设备的油温、油位、油压等参数。

5.*机组运行过程中的监视检查

5.*.1监视导叶接力器开度、开限。 5.*.2监视液压类设备的油温、油位、油压等参数。 5.*.3对于间歇性启动的压力油泵，监视启动间隔时间。

5.*.1监视导叶接力器开度、开限。

5.5液压启闭闸门启闭过程中的监视检查

5.5.1监视闸门液压锁锭投退信号。

5.*.1液压系统低油位处理

a） 检查实际油位高低，确认是否为油位浮子或信号回路故障； b） 检查补气系统是否一直保持补气，如保持补气应立即关闭压力油罐进气阀并排气泄压； 检查供油管路是否有严重漏油现象； d) 检查压力油罐排油阀是否全关，如未全关应立即关闭； e) 检查油安全阀是否不正常开启； f 检查压力油泵是否长时间运行，若油泵长时间运行而油位不上升则可能为卸载阀故障导致压力 油泵不能正常补油 g 检查压力油罐压力是否正常，若压力较低而压力油泵未运行则可能压力开关敌障导致压力油泵 不能启动补油： h) 若检查实际油位确实较低，压力正常，则排气补油直到油位、油压正常，

5.*.2液压系统低油压处理

D/GDW**10022.8201

b）检查备用压力油泵是否在自动方式，是否启动，检查有无漏油现象，检查各相关阀门位置正确； c 检查卸载阀是否卡塞，油安全阀/气安全阀是否不正常开启，卸载阀压力开关是否动作； 检查压力油泵是否故障，是否空转或反转。 5.*.3 机组开机或停机中，紧急停机阀SDV不能正常动作处理 a 现地检查SDV阀杆位置，可手动按压或提升； b) 检查行程开关。 5.*.* 机组开机或停机中，导叶液压锁锭不能正常动作处理 a 在确保机组不会转动的前提下，现地检查导叶锁定实际位置，如未动作，再检查液压锁定接力 器及其机构是否故障，液压系统是否故障，导叶液压锁锭是否发卡，通知检修人员进行处理； b） 如导叶液压锁锭已动作到位，则可能为位置开关故障，可短接端子模拟该信号。 5.*.5 主配压阀拒动处理 a) 在确保机组不会转动的前提下，现地检查主配压阀实际位置； b） 检查控制主配阀动作的相关油回路，确保各位置开关动作正常； 排除液压系统故障后，再检查电气回路的故障； d）模拟发令再试试主配压阀动作情况。

5.*.5主配压阀拒动处

*.1.1液压类设备巡检分为日常巡检和设备特巡，巡检内容主要检查是否存在跑冒滴漏等外部明显缺

*.1.1液压类设备巡检分为日常巡检和设备特巡，巡检内容主要检查是否存在跑冒滴漏等外部明显 陷和其他异常情况，巡视记录设备主要运行参数数据是否正常。 *.1.2当发生以下情况时应执行设备特巡：

b) 本厂同类型设备已发生过故障； c) 运行方式发生重大变化： d) 液压类设备存在渗漏等暂时无法处理的情况； e) 油泵运行时有异响，过热、振动等异常情况； f) 油罐、油位计等设备工作环境振动过大； g 液压类设备出现油压、油位、油温超限值的情况。 1.3液压类设备巡检的具体内容参见附录B。

*.3.1定检主要是结合机组月度停役计划执行的维护、缺陷处理及定期试验工作，每月进行1次。 *.3.2液压类设备定检的具体内容参见附录D。

*.*.1D级检修项目的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行1～2次。 *.*.2液压类设备D修的具体内容参见附录E。

*.*.1D级检修项目的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行

Q/GDW ** 10022. 8201E

校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督规定检查和预防性试验项目。 7.1.2液压类设备A级检修具体内容参见附录F。

7.2.1C级检修主要是对设备进行重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目。 7.2.2液压类设备C级检修具体内容参见附录G。

液压类设备在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估，寿命周期成本分析，以确定相应策略 如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换， 3.1.1 发生故障的设备通过检修更换同类型备品仍无法解决的应进行改造。 3.1.2 不满足国家电网公司反措、规程要求或存在家族缺陷的设备，应进行改造。 3.1.3 集油箱及压力油罐工作容量不满足机组运行要求应进行改造。 3.1.*主配、引导阀等主要部件缺陷引起设备性能无法满足要求DBJ*3∕T 203-2019 湖南省装配式建筑混凝土预制构件制作与验收标准，或影响机组安全稳定运行，无法修 复时，应进行改造。 8.1.5低油压、低油位和机械过速等保护装置设置不全，宜考虑更新改造。同时为防止在机组甩负荷 而调速器又失灵时发生飞逸事故，宜装设过速限制器（包含事故配压阀、电磁换向阀、纯机械过速保扩 装置等）

8.2.1当液压类设备出现下述情况，宜考虑退出运行或报废： a) 主配压阀、主油阀、压力油罐等设备损耗严重且无法修复； b） 超过预期运行寿命； 设备参数不再满足运行要求： d) 设备维修成本过高。 8.2.2 液压类设备退役报废阶段应重点监督以下内容： a) 应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期管理的要求 b） 报废后设备台帐等技术资料应及时更新； C 资料移交完整，并采取相应措施防止移交过程中损坏，

9.1事故备品备件的管理参见

9.1事故备品备件的管理参见

9.1事故备品备件的管理参见

CJJ **-1995 城市粪便处理厂(场)设计规范9.2液压类设备的事故备品备件参考定额参见

Q/GDW ** 10022. 82018