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HG∕T 5367.4-2020 轨道交通车辆用涂料第4部分：防火涂料.pdf简介：

HG/T 5367.4-2020《轨道交通车辆用涂料第4部分：防火涂料》是一个中国国家标准，由中华人民共和国铁道行业标准委员会发布。该标准主要针对轨道交通车辆中使用的防火涂料进行规定和要求，适用于地铁、轻轨、高速铁路等交通工具的车厢、设备、结构等部位的防火保护。

该标准详细规定了防火涂料的性能指标，如耐火性能、隔热性能、耐候性、涂层厚度、涂装工艺等，旨在确保轨道交通车辆在火灾情况下能有效防火，保护乘客和车辆安全。此外，它还包含了防火涂料的检验方法、质量控制和验收规定，以保证产品的质量和使用效果。

总的来说，HG/T 5367.4-2020 是轨道交通车辆防火涂料的行业规范，对防火涂料的研发、生产和使用具有重要的指导作用。

HG∕T 5367.4-2020 轨道交通车辆用涂料第4部分：防火涂料.pdf部分内容预览：

本部分根据产品类型的不同，分为： 底漆； 中间漆，具有防火功能： 面漆。

4. 1.1底漆的性能要求

底漆应符合表1的要求。

JC∕T 289-2010 玻璃纤维增强塑料蜂窝芯子吸水性试验方法HG/T 5367.4—2020

4.1.2中间漆的性能要求

中间漆应符合表2的要求。

间漆应符合表2的要求。

HG/T5367.4—2020

4.1.3面漆的性能要求

面漆应符合表3的要求。

面漆应符合表3的要求

4. 1.4复合涂层的性能要求

复合涂层应符合表4的享

HG/T5367.4—20204.1.5防火性能的要求防火性能应符合表5的要求。表5防火性能的要求目指临界熄灭热通量CFE/（kW/m）20最大平均热释放速率MARHE/（kW/m）60烟密度Ds.max300防火性能毒性指数CIT（4min和8min）1. 5 完整性≥45min；耐火极限背火面平均温度≤139℃，最高温度≤181℃4.2有害物质限量要求底漆、中间漆、面漆有害物质限量应符合GB24409的要求。5试验方法5.1取样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，稠度、干燥时间、涂膜颜色及外观、柔韧性、划叉试验项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。5.3试板的制备5.3.1底材及底材处理除另有规定外，试验用底材的材质详见表6，马口铁板、冷轧钢板、铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。不锈钢板的材质和处理商定，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样的准备按产品规定的组分配比混合均匀，放至产品说明书规定的熟化时间后制板。5.3. 3制板要求除另有规定外，试板的制备按表6的规定进行。采用与本部分规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。底漆、面漆涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行，中间漆的湿膜厚度用已知厚度的框控制。除干燥时间、施工性能、闪锈抑制性项目外，其余检验项目的制板在每道涂层施涂完成后先放置2h，然后在（60士2)℃条件下烘烤2h，再放置16h后施涂下一道涂层，最6(24)

HG/T5367.4—2020后一道涂层烘烤后放置7d（出厂检验时放置16h），进行性能测试。表6试板的制备检验项日底材材质尺寸/mm数量/块涂装要求干燥时间、施工性能、涂膜颜色及外观1120×50×(0.2~0.3)弯曲试验、耐冲击性马口铁板各3底漆、面漆：喷涂1道，干膜(正冲)厚度为（23士3）μm；柔韧性3中间漆：刮涂1道，湿膜厚度150X70X(0.2~0.3)约为2mm。闪锈抑制性、划格试验120×50×(0.45~0.55)各3划叉试验冷轧钢板150×70X(0.45~0.55)3低温耐冲击性300×100×(0.8~1.5)3底漆：喷涂2道，每道干膜厚耐盐雾性冷轧钢板150×70×(0.8~1.5)4度基本一致，干膜总厚度为（65±5) μm。底漆、面漆：喷涂1道，干膜杯突试验冷轧钢板150X70X(0.3~1.25)3厚度为（45±5）μm。耐溶剂擦拭性冷轧钢板150×70×(0.8~1.5)2面漆：喷涂1道，干膜厚度为耐磨性铝板$1003(45±5)μm。耐水性、耐酸性、耐碱性、耐高低温循环交变冷轧钢板、各3试验铝板或150×70×(0.8~1.5)不锈钢板”耐热性4抗石击性冷轧钢板300×100×(0.8~1.5)3喷涂1道底漆，干膜厚度为（65±5）μm；刮涂1道中间漆，临界熄灭热通量800×155×26湿膜厚度约为2mm；喷涂1道面防CFE漆，干膜厚度为（65士5）μm。火最大平均热释放速率不锈钢板性MARHE100X100X25能烟密度D..mx75×75×290耐火极限铝板4 500X3000I按商定选择底材。5. 4操作方法5.4.1一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸留水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。(25)

HG/T 5367.4—2020

5.4.2在容器中状态

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23土2）℃。放置规定的时间后，如无沉淀或 榄拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加，未出现胶化现象；按照5.4.12考察涂膜 额色及外观，如结果为“正常”；底漆、面漆还需按5.4.17考察划格试验，如结果不下降；中间漆还 需按5.4.18考察划叉试验，如结果不下降：则评为“通过”

按GB/T1724一2019中B法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释 配比。

按GB/T2794一2013的规定进行。双组分涂料按规定

5.4.8不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（125±2）℃，烘烤时间2h，称样量（2土0.2）g 含有活性稀释剂的产品按GB/T34682一2017中7.1的规定进行测定。双组分涂料按规定比例混合后 进行检验，不考虑稀释配比。

按GB/T1726一1979中甲法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀

5. 4. 10干燥时间

按GB/T1728的规定进行。表干：采用指触法；实干：底漆和面漆采用压棉球法，中间漆采 法。

按5.3.3要求制备试板。如施工过程中无困难，则评为“施涂无障碍”。

按5.3.3要求制备试板。如施工过

5.4.12涂膜颜色及外观

按5.3.3制备的试板放置24h后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 26）

按5.3.3制备的试板放置24h后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日 (26)

HG/T5367.4—2020

如果涂膜表面色调均匀一致，无流挂、针孔、气泡、皱纹等涂膜病态现象，与商定的标样相比颜色无 明显差异，则评为“正常”。

5.4.13闪锈抑制性

按GB/T6742—2007的规定进行。

按GB/T1748规定的腻子膜柔韧性测定法进行。

按GB/T9753—2007的规定进行

按GB/T9286—1998的规定进行。

5. 4. 19耐冲击性

按GB/T1732的规定进行

按GB/T1732的规定进行

5.4.20耐溶剂擦拭性

按GB/T23989一2009中B法的规定进行。 溶剂采用化学纯及以上纯度的于酮。涂膜不出现露 底、溶胀，则评为“通过”。

5.4.21低温耐冲击性

将试板置于（一40士2）℃的条件下，达到规定时间后，取出试板，将试板涂膜朝上平放在尺寸 为400mm×150mm×20mm的松木板上，立即用（40士1）mm、质量（260土5）g的钢球自1m 高度落下进行冲击，整个试验过程应在10s内完成。试验完成后在GB/T37356中规定的自然日光或 人造日光下用4倍放大镜目视观察。3块试板中至少有2块涂膜不出现开裂、剥落，则评为“通过”。

5. 4. 23耐水性

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸入水中，达到规 定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有 2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异 常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

GB∕T 4100.2-1999 干压陶瓷砖 第2部分 炻瓷砖(吸水率0.5%＜E≤3%)HG/T 5367.42020

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将试板浸入规定溶液中，达到规定的试验时间后取出， 在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起 泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

按GB/T9274一1988中申法的规定进行。 规定溶液中，达到规定的试验时间后取出， 在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起 泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象，按GB/T1766—2008进行描述，

按GB/T1735一2009的规定进行。将试板放人规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，达到规定的 间后将试板从鼓风烘箱或高温炉中取出，使之冷却至室温，在GB/T37356中规定的自然日光 造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等涂 态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 27耐高低温循环交变试验

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前应封边、封背。试验条件为：温度（80 土2）℃、相对湿度（95土5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至（一40士2）℃，在（一40士2）℃ 保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度（95士5）%，以上为一个周期。按规 定周期试验后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少 有2块不起泡、不生锈、不开裂、不脱落《地下水质量标准 GB/T 14848-93》(已作废），则评为“无异常”。在GB/T9278条件下调节16h后， 按GB/T31586.2—2015的规定进行划叉试验

按GB/T1771一2007的规定进行。试板投试前按GB/T30786一2014的规定在试板上划一条平 行于长边的单线，V形切口，并划透至底材，单线长度至少为75mm，涂层与底材交界处的划痕宽 度W为0.3mm～1.0mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处出现腐蚀蔓延的涂层，在 GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况， 检查试板未划痕区涂层破坏现象。 划痕处在9个点测量腐蚀的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点）。 划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度M，按公式（1）计算