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DB62／T 3*63-20** 灌注桩后注浆施工技术标准.pdf

DB62／T 3*63-20** 灌注桩后注浆施工技术标准.pdf简介：

"DB62/T 3*63-20** 灌注桩后注浆施工技术标准" 是一份由中国甘肃省地方标准（DB62）发布的技术标准。该标准的全称为《灌注桩后注浆施工技术规程》，制定的目的是为了规范和指导灌注桩施工过程中后注浆（即在桩体成孔后对桩身进行的进一步加固或修复的注浆工作）的工艺流程、技术要求和质量控制。后注浆技术常用于提高桩体承载力，改善桩基的完整性，解决桩身缺陷等问题。

这份标准可能包括的内容有：注浆材料的选择、注浆设备的使用、注浆工艺的操作规程、注浆效果的检测方法、质量验收标准以及施工过程中的安全管理规定等。它为灌注桩后注浆施工提供了统一的技术依据，对于保证工程质量、施工安全以及提高工程效率具有重要意义。

DB62／T 3*63-20** 灌注桩后注浆施工技术标准.pdf部分内容预览：

*.*.*注浆浆液通常为纯水泥浆，但也可视情况添加减水剂、固 化膨胀剂和早强剂等。 *.*.2甘肃省很多区域工程场地存在腐蚀性介质，为了保证灌注 桩的耐久性，需要针对腐蚀介质的类型和等级，采取防腐阻锈措 施。 *.*.3注浆管材料的选择，应保证在高压注浆过程中，注浆管不 会发生破裂和泄露；注浆管在采用焊接或丝扣连接时要保证其连 接的密封性，焊接完毕后，应检查焊缝是否封闭，丝扣莲接时，应在 丝扣处缠生胶布。注浆管放置完毕后，应采取措施防止杂物落入 注浆管阻塞出浆口。

*.*.*注浆浆液通常为纯水泥浆，但也可视情况添加减水剂、固 化膨胀剂和早强剂等。

会发生破裂和泄露；注浆管在采用焊接或丝扣连接时要保证其连 接的密封性，焊接完毕后，应检查焊缝是否封闭，丝扣莲接时，应在 丝扣处缠生胶布。注浆管放置完毕后，应采取措施防止杂物落入 注浆管阻塞出浆口。

*.2.*注浆泵一般主要由曲轴箱、泵头、吸浆阀、排浆阀、卸荷安 全阀、离合器、机架等组成。其工作原理采用压缩空气做动力 *.2.6注浆设备工作时，不可避免要接触水泥浆液、外加剂等，如 果不注意维护保养CJJ *03-200* 城市地理空间框架数据标准，不但会影响其正常工作状态，甚至会引发安全 事故

果不注意维护保养，不但会影响其正常工作状态，甚至会引发安全 事故。

灌注桩后注浆工程经验性较强，不同地区、不同土质、不同的 注浆压力、不同的注浆量等许多因素都会影响注浆的效果。因此 在相同的地域，周边已有建筑注浆工程的经验就显得较为重要 在进行后注浆设计时，要充分考虑周边注浆工程得出的结论，参考 其地层及注浆参数的选用，从而使设计方案得到优化。

混凝土强度，避免桩身强度先于土体破坏而使注浆失败。

后注浆灌注桩单桩竖向极限

5.3.*浆液浓度的控制原则一般为：依据压水试验情况选择初注 浓度，通常先用稀浆，随后渐浓，最后注浓浆

5.5注浆压力及终止注浆

5.5.*注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。最终注 浆压力的确定要考虑下列3个方面： *最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能产生 严重的向上位移； 2最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏： 3最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使 桩端加固明显。 5.5.3规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避 免无效过量注浆

5.5.*注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之

6.*.*预理注浆管时，应保护好注浆管防止弯曲。注浆管与钢筋 笼一起理设完成后，利用导管进行二次清孔，当沉渣厚度小于设计 要求后，灌注桩身混凝土成桩。压水开通后应立即初注，初注时 股压力较小，浆液由稀到稠，密切注意注浆压力、注浆量和注浆皮 管的变化。

6.*.2既有桩后注浆（钻孔埋管注浆）一般是指桩端弱化(沉渣

浮桩或持力层不到位）导致单桩竖向承载力不能满足设计要求所 采用的加固方法。本标准中既有桩后注浆可采用桩身中心钻孔埋 管和桩外侧钻孔理管。桩身中心钻孔理管是在桩身中心钻孔埋设 住浆管，并深入到桩端以下约*倍~2倍的桩径范围，然后注浆。 在钻孔时应严格控制孔位和垂直度偏差

6.2.*注浆管在桩身空孔部分由于没有混凝土包裹，易造成漏 浆,故不宜设置接头。

6.2.*注浆管在桩身空扎部分由于没有混凝土包裹，易造成漏 浆，故不宜设置接头。 6.2.2~6.2.3下钢筋笼时在注浆管内灌水并检查接头密封性，可 平衡注浆管内外压力差，避免泥浆或混凝土进入注浆管导致堵管。 6.2.*桩端后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不 少于且对称布置2根，对于直径大于*200mm桩应均匀布置3根， 对于直径大于2500mm桩应均匀布置*根。自的在于确保后注浆 浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。以兰州某工程为例，该

6.2.2~6.2.3下钢筋宠时在汪浆管内灌水开检查接头密封性，可

工程对新建试验桩进行了桩端后注浆加固技术，桩身直径为 *00mm，桩长约为23m，在钢筋笼对称布置2根DN25的注浆管，采 用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.6~0.65，通过对试验桩进行后 注浆加固后，单桩竖向极限承载力提高2*7%

工程对新建试验桩进行了桩端后注浆加固技术，桩身直径为 *00mm，桩长约为23m，在钢筋笼对称布置2根DN25的注浆管，采 用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.6~0.65，通过对试验桩进行后 注浆加固后，单桩竖向极限承载力提高2*7%。 6.2.7打孔包扎注浆头可在施工现场制作《住宅厨房家具及厨房设备模数系列 JG/T 2**-2007》，是将钢管的底端加工 成尖形开口，钢管底端*0cm左右打上*排每排*个直径6mm~ 7mm梅花点布置的小孔，然后在每个小孔中放上图钉（单向阀作 用），再用绝缘胶布外加硬包装带缠绕包裹。单向阀法、U形管法 注浆头应在工厂制作，具有合格证明文件，施工单位使用成品配 件。 6.2.*~6.2.*以玉门某工程为例，该工程对既有基桩进行了桩端 后注浆加固技术，桩身直径为*00mm，桩长为*.5m~*.5m，扩底直 径为**00mm，桩端持力层为圆砾层。在桩中心设置*个钻孔，钻 孔深度为**m，孔径为**0mm，注浆管采用DN*0的钢管，采用普 通硅酸盐*2.5R单基水泥，水灰比为0.*~0.7，通过对工程桩进行 后注浆加固后，承载力提高幅度最大达到了***.*%。新建桩预理 管注浆与既有桩钻孔理管注浆的差别主要体现在注浆管的理埋设方 式上，其他施工过程差别不大，以天水某工程为例，该工程对新建 试验桩进行了桩端后注浆加固技术，桩身直径为*000mm，扩底直 径为*200mm，桩长2*m，桩端持力层为圆砾层。沿桩周均匀布置2 根DN25的注浆管，采用普通硅酸盐*2.5R单基水泥，水灰比为 0.5~0.6，通过对试验桩进行后注浆加固后，基桩承载力特征值提高 了60.*%(试验未做破坏)

6.3.*注浆管路堵塞，单根注浆管堵塞，可换其他注浆管注浆；所 有注浆管堵塞，群桩可加大临近桩的注浆量弥补，其他情况可补打 钻孔埋管注浆。

6.3.2压水试验（清水开塞）是注浆施工前必不可少的重要工

6.3.2压水试验（清水开塞）是注浆施工前必不可少的重要工 序。成桩后至后注浆作业前，通过压水试验来检验注浆管是否畅 通及土体的可注性。压水试验不会影响注浆固结体的质量，因为 受注体是开放的空间。无论是压水试验注入的水，还是注浆浆液 所含的水，都会在注浆压力或地层应力下注浆从受注区向外渗透 消散其多余的部分。 6.3.3桩侧注浆断面间距视土层性质、桩长、承载力增幅要求而 定，宜为6m~*2m。 6.3.*~6.3.5桩侧、桩端注浆间隔时间不宜少于2h，以保证上部 注浆体达到一定的初凝强度，以避免浆液上窜而冒浆。注浆压力 无法达到终止注浆结束标准，可采取降低注浆压力，限制浆液流 量、提高浆液浓度、加入速凝剂、间歇注浆等措施 6.3.6在大面积工程桩施工时，注浆顺序一般取决于工程桩基的 施工顺序。为避免如注浆时浆液串入未成桩的区域或正在成桩 的桩孔中等不利影响，将全部注浆桩划分若于区块。在某一区块 内，以最后一根桩成桩5d～7d后开始该区块内所有桩的注浆，从 而将注浆影响区域限定于单个区块之内，各区块时间的施工顺序 不受影响。 在单一区块内的注浆顺序，从中心某根单桩开始由内向外注 浆，优点是各桩注浆量较容易满足设计要求，注浆压力较低，但整 个群桩周边浆液扩散范围很大，不利于群桩周边注浆体边界的围 合；而采用先周边后中心的注浆顺序，这样可以在周边形成一个 注浆隔离带并使注浆的压密、填充、固结等作用逐步施加于区块 内的其他桩。一般在无明显串浆的情况下，区块内中心桩的注浆 量达到边桩注浆量的65%~*3%时，其注浆压力已高于周边桩的 注浆压力。因而可在单一区块内适当调配中心桩和周边桩的注 浆量，已满足区块内注浆总量达到设计要求。 多断面桩侧注浆时先上后下的注浆顺序可以避免下部浆液

予。成桩后至后注浆作业前，通过压水试验来检验注浆管是否畅 通及土体的可注性。压水试验不会影响注浆固结体的质量，因为 受注体是开放的空间。无论是压水试验注人的水，还是注浆浆液 所含的水，都会在注浆压力或地层应力下注浆从受注区向外渗透 消散其多余的部分

6.3.6在大面积工程桩施工时,注浆顺序一般取决于工

7.*.*灌注桩后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效 果检验难度较大。目前JC∕T 766-**** 玻璃纤维涂覆制品代号，一般检测注浆效果的方法主要是单桩静 载试验，其他还有注浆桩段部的预埋孔超声波检测、注浆桩端部采 样取芯方法等。 7.*.2质量控制应以控制(预防)为主。采用必要的检查、测量和 试验手段。对不合格的分项，应通知承包单位整改，并跟踪复查 合格后准予进行下一道工序

7.2.*对于单桩注浆效果检验最准确的方法是单桩静载试验，每 个注浆工程不应少于3根试桩，检验是否达到设计要求，必要时进 行注浆与不注浆对比