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GB 50211-201* 工业炉砌筑工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

GB 50211-201* 工业炉砌筑工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50211-201* 工业炉砌筑工程施工与验收规范"是中国工程建设标准化协会根据国家有关标准和规定，为规范工业炉砌筑工程的施工与验收，保证工程质量，制定的一部重要的工程技术规范。该规范适用于新建、扩建和改建的各种工业炉的砌筑工程施工和验收，主要包括砌体材料的选择、施工工艺、质量控制、验收标准等内容。

该PDF文件是GB 50211-201*的完整正版，清晰无水印，包含了规范的全部内容，包括总则、术语、基本规定、设计施工要点、砌筑工程、质量验收、施工管理、附录等部分。它对于指导工业炉砌筑工程的施工人员、监理人员、设计人员和相关管理人员具有重要的参考价值。

GB 50211-201* 工业炉砌筑工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

隙时，应用薄钢片塞紧。砌筑吊挂平顶时，边砖同炉墙接触处应留 设膨胀缝。斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。

3.2.59吊挂砖的主要受力处不得有横向裂纹

3.2.*0炉顶吊挂砖砌完后《民用建筑能源资源消耗统计报表制度 2018年》，应在炉顶上面灌缝，并应在规定的部 位铺砌隔热制品。

3.2.*1具有吊杆、螺母结构的吊挂砖砌完后，应将吊杆的螺母拧紧

拧紧螺母时，吊挂砖不得向上移动，吊钩应紧靠吊挂砖孔的上缘

心线保持垂直。开始砌筑吊挂拱顶时，应先按设计要求砌一环，然 后以此环为基准依次砌筑。

3.2.*3吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖锁紧后 应立即将吊挂长销穿好。

3.2.*3吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁

3.2.**跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的

3.2.*5拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌 筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。 道

3.2.*5拆除拱顶的拱胎，

3.2.*5拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌

3.2.**管道内衬均应以管壳为导面砌筑。当管壳内有喷涂层

3.2.**管道内衬均应以管壳为导面砌筑。当管壳内有喷涂层 时，应将喷涂层找圆，并应以此为导面进行砌筑。 3.2.*7管道内衬可在地面上分段砌筑或浇注，管道连接处应预

3.2.*7管道内衬可在地面上分段砌筑或浇注，管道连接处应预 留焊接空间，安装后应及时补砌或浇注。当管道砌体的直径小于 *00mm或矩形断面小于500mm×*00mm时，应在地面上分段砌 筑或浇注，每段长不应超过3m，

3.2.*8环形管道内衬应以管壳为导面分段砌筑，各段内衬的连 接处应砌成直缝，

3.2.*8环形管道内衬应以管壳为导面分段砌筑，各段内衬

3.2.*9管道各岔口处宜采用耐火浇注料浇注或采用组合砖

拱顶应错缝砌筑，形状复杂的拱顶

20%，强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。 3.2.72没有混凝土墙的地下烟道的拱顶，应在烟道墙外完成回 填土后才可砌筑。当烟道墙较高或较薄时，烟道墙应采取防止向 内倾倒的措施。

3.2.72没有混凝土墙的地下烟道的拱顶，应在烟道墙外完成回

3.2.73砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留设间隙。回

装定位后砌筑。与框架接触的耐火砖应加工，当设计未规定两者 之间的间隙时，应使用相应材质的稠耐火泥浆填实。

*.1.1不定形耐火材料受到污染或潮湿变质时，不得使用。

*.1.3施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。搅拌好

*.1.*模板安装应尺寸准确、稳固，模板接缝应严密，施工过程中

*.1.7锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收。锚适

*.1.8锚固砖或吊挂砖的位置应符合设计规定，并应与炉壳或吊 挂梁垂直。在浇注、喷涂施工前，锚固砖或吊挂砖应预先润湿 *.1.9锚固砖、锚固座与锚固钩应互相拉紧，锚固砖应能随炉墙 的胀缩而起落。锚固钩四周不得填料

*.2.1耐火泥浆的耐火度和化学成分应与所砌筑的耐火制品

*.2.1耐火泥浆的耐火度和化学成分应与所砌筑的耐火制品 相匹配。耐火砌体常用的耐火泥浆应符合本规范附录A的规 定。

*.2.2砌筑前，应根据砌体类别通过试砌确定耐火泥浆

*.2.3耐火泥浆的粘接时间应视耐火制品材质和外形尺

*.2.*耐火泥浆的稠度应与砌体类别相匹配。耐火泥浆的稠度 及其适用的砌体类别应符合表*.2.*的规定

2.*耐火泥浆的稠度及其适用的砌！

*.2.5测定耐火泥浆的稠度应按现行国家标准《耐火泥浆第1 部分：稠度试验方法（锥入度法）》GB/T22*59.1的有关规定执 行。测定耐火泥浆的粘接时间应按现行国家标准《耐火泥浆第 3部分：粘接时间试验方法》GB/T22*59.3的有关规定执行。

*.2.*砌筑工业炉应采用成品泥浆。耐火泥浆的最大粒径不应

*.2.7耐火泥浆应按规定的配合比配制、计量准确，并应搅拌均 匀。 *.2.8不同牌号的耐火泥浆搅拌时，不得混用搅拌机具和泥浆 槽。

*.2.7耐火泥浆应按规定的配合比配制、计量准确，并应搅拌均

*.2.9掺有水泥、水玻璃的面

*.3.1与耐火浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水

*.3.2耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及加液 量应按产品使用说明书执行。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、 料斗和称量容器

*.3.2耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及加液

*.3.3搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据产品

使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得

*.3.*耐火浇注料中钢筋或金属理设件应设在非受热面。钢筋

或金属埋设件与耐火浇注料接触部分应根据设计规定设置膨胀缓 冲层

*.3.5整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置应符合设计规定。当

计对膨胀缝没有规定时，可根据现行国家标准《耐火材料热膨胀 试验方法》GB/T7320的检验结果设置。对于黏土质或高铝质的 耐火浇注料等，每米长的内衬膨胀缝的平均数值还可采用下列数 据： 1 黏土耐火浇注料为*mm~*mm； 2 铝酸盐水泥耐火浇注料为*mm~8mm； 3 磷酸盐耐火浇注料为*mm~8mm; * 水玻璃耐火浇注料为*mm~*mm； 5 硅酸盐水泥耐火浇注料为5mm~8mm。 *.3.* 耐火浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用振动棒或平板 振动器。使用振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒工作部分长 度的1.25倍；使用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 *.3.7隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应 防止离析和体积密度增大。

计对膨胀缝没有规定时，可根据现行国家标准《耐火材料热膨胀 试验方法》GB/T7320的检验结果设置。对于黏土质或高铝质的 耐火浇注料等，每米长的内衬膨胀缝的平均数值还可采用下列数 据：

要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖的中心线处

规定时，可按表*.3.9的规定执行。耐火浇注料养护期间不得受 外力及振动

表*.3.9耐火浇注料的养护制度

注：1潮湿养护应在硬化开始后 烧水伙 能保持潮湿状态为宜

比应每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。 当采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每次施工均应留置 试块。试块检验宜按国家现行有关标准的规定执行。

*.3.12耐火浇注料衬体表面可有轻微的网状裂纹，但不得有裂 缝、孔洞、剥落等缺陷，

*.3.12耐火浇注料衬体表面可有轻微的网状裂纹，但不得

*.3.13运到施工现场的耐火浇注料预制件的表面上应包括下列

生产单位印记； 2 质量检验合格印记； 在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号； 吊点标志； 5 生产日期

*.3.1*耐火浇注料预制件不宜露天码放。当需露天码放时，应 采取防雨防潮措施。

*.3.15码放耐火浇注料预制件时，支承的位置和方法应符合预 制件的受力情况。炉顶预制件不宜码放，当需码放时，不得直接码 放在炉顶预制件的吊挂砖上。

*.3.15码放耐火浇注料预制件时，支承的位置和方法应符合

*.3.1*耐火浇注料预制件应设有吊装环，当需要制作临时吊

时，应按吊装要求执行。起吊耐火浇注料预制件时，预制件的强度 应达到设计规定的强度。耐火浇注料预制件吊运时应轻起轻放

*.3.17对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装

*.3.17对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装

*.3.17对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过 程中，每块吊挂砖应均衡受力，不得受损。 *.3.18耐火浇注料预制件砌体缝隙的宽度及处理应按设计规定 执行。

*.3.18耐火浇注料预制件砌体缝隙的宽度及处理应按设

*.*.1耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好。施工前应按现行 行业标准《粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法》YB T5119检查耐火可塑料的可塑性指数。 *.*.2采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间 的间隙宜为*mm~*mm，捣打后不应超过10mm， *.*.3耐火可塑料料坏铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料 时，每层的铺料厚度不应超过100mm。 *.*.*捣打应从坏间接缝处开始，锤印宜重叠2/3，行与行宜重 叠1/2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。捣固锤 应采用橡胶锤头或金属锤头，锤风压不应小于0.5MPa。 *.*.5耐火可塑料施工宜连续进行。施工间歇时应用塑料布将 捣打面覆盖。施工中断较长时应按施工缝的要求处理。施丁缝应

*.*.2采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与

*.*.*捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。捣打炉底

*.*.0描打炉和炉质的 A 时，捣打方向可垂直于受热面， *.*.7炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打GB 50072-2010 冷库设计规范，其施工面应保持同一高 度。

*.*.8烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坏，退台处应

*.*.8烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坏，退台处应 径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应 沿切线方向捣打。合门处应留成楔形，填入耐火可塑料，并应按垂 直方向分层捣实

*.*.9炉顶耐火可塑料可分段捣打。斜坡炉顶应由其下部车

缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打，膨胀缝应平直。炉墙与炉 顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应按规定 填人材料。

除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除

*.*.1*耐火可塑料内衬受热面应开设?*mm~*mm的通气

*.*.15耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割，宽

*.*.1*耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前DB13(J)∕T 8393-2020 人民防空工程平战功能转换设计标准，