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GB／T 50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的国家标准。该标准详细规定了混凝土拌合物性能的试验方法，包括混凝土拌合物的流动性的测定、坍落度、维勃稠度、稠度扩展值、泌水性、保水性、凝结时间、硬化性能等的测试方法。这些试验方法对于保证混凝土的质量、施工过程的控制以及材料性能的评估具有重要作用。

该PDF文件是标准的官方完整版本，清晰无水印，适用于混凝土生产、施工、科研和教学等领域的专业人士使用，是混凝土性能检测的重要参考依据。它对于规范混凝土生产和施工过程，提高工程质量和耐久性具有指导意义。

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m22 m1 X1000

式中：P 混凝土拌合物表观密度（kg/m²），精确至10kg/m； mi 容量筒质量（kg） m2 容量筒和试样总质量（kg）； V 容量简容积（L）。

把质量为m、m。的粗、细骨料称好《银行金库 JT/T0003-2000》，搅拌均勾，倒人容器，加 料同时应进行搅拌：水面每升高25mm左右，应轻捣10次，加 料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面：骨料全部加入后，应 浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面 泡沫，加水至满，擦净容器口及边缘，加盖紧螺栓，保持密封 不透气。 3关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加 水阀向容器内注入水：当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应 在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。 4关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa 且压力表显示值稳定：应打开排气阀调压至0.1MPa，同时关闭 排气阀。 5开启操作阀，使气室里的压缩空气进容器，待压力表 显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀，压力表显示值应回 零：应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨 料的含气量，精确至0.1%。 6混凝土所用骨料的含气量A应以两次测量结果的平均值 作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重 新试验。

15.0.4混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：

1应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表 面，装人混凝土拌合物试样 2混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的落度而 定，并应符合下列规定： 1）期落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振 实：振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至 高出含气量测定仪容器口：振实过程中混凝土拌合物 低于容器口时，应随时添加；振动直至表面出浆为止， 并应避免过振。 2）落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密

实。插捣时，混凝土拌合物应分3层装人，每层鹅实 后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心 均句地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面 每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次～10次 进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。 3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹 胎成旗平抹光 搬净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，应保持密封不 质气 应按本标准第15.0.3条中第3～5款的操作步骤测得混 主合物的未校正含气量A，精确至0.1%。 ·混凝土拌合物未校正的含气量A应以两次测量结果的平 值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时， 成重新试验 .混凝土拌合物含气量应按下式计算：

(15. 0. 5)

中A 混凝土拌合物含气量（%），精确至0.1%； A。一混凝土拌合物的未校正含气量（%）； 八一一骨料的含气量（%）。 ，0.含气量测定仪的标定和率定应按下列步骤进行： ！擦净容器，并将含气量测定仪全部安装好，测定含气量 洲定仪的总质量mAl，精确至10g。 2面容器内注水至上沿，然后加盖并紧螺栓，保持密封 十选透气，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加 小阀面等器内注人水：当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应 水的状态下，关闭加水阀和排水阀；应将含气量测定仪外表 面廉净，再次测定总质量mA2，精确至10g。 含气量测定仪的容积应按下式计算

(15. 0. 6)

式中：V 气量仪的容积（L），精确至0.01L mAl 含气量测定仪的总质量（kg） mA2 水、含气量测定仪的总质量（kg）； w 容器内水的密度（kg/m3），可取1kg/L 4关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa， 且压力表显示值稳定；应打开排气阀调压至0.1MPa，同时关闭 排气阀。 5开启操作阀，使气室里的压缩空气进人容器，压力表显 示值稳定后测得压力值应为含气量为0时对应的压力值。 6开启排气阀，压力表显示值应回零；关闭操作阀、排水 阀和排气阀，开启加水阀，宜借助标定管在注水阀口用量筒接 水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水是含气量测定仪容 积的1%时，应按本标准第15.0.6条中第4款和第5款的操作 步骤测得含气量为1%时的压力值。 7应继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、 7%、8%、9%、10%时的压力值。 8含气量分别为0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、 8%、9%、10%的试验均应进行两次，以两次压力值的平均值作 为测量结果。 9根据含气量0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、 8%、9%、10%的测量结果，绘制含气量与压力值之间的关系 曲线。

15.0.7混凝土含气量测定仪的标定和率定应保证测试结果

6！本试验方法可用于混凝土拌合物均勾性的测定 ！.2砂浆密度法均匀性试验的试验设备应符合下列规定： ！砂浆容量筒应由金属制成，筒壁厚不应小于2mm，容积 2电子天平的最大量程应为5kg，感量不应大于1g； 3热棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 规定 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台 /T245的规定； 试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm金属方孔筛，并应 个现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿 式验确》GB/T6003.2的规定 ！温避士砂浆的表观密度试验应按下列步骤进行： ！应按下列步骤测定容量筒容积： ！）应将干净容量简与玻璃板一起称重： 2）将容量筒简装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另 侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干筒外壁 再次称重； 两次称重结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒 容积V；常温下水的密度可取1kg/L。 2应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 精确至lg 3从境拌机口分别取最先出机和最后出机的混凝土试样各 份，每份混凝土试样量不应少于5L。

4方孔筛应固定在托盘上，分别将所取的混凝土试样倒入 方孔筛，筛得两份砂浆，并测定砂浆拌合物的稠度。 5砂浆试样的装料及密实方法根据砂浆拌合物的稠度而定 并应符合下列规定： 1）当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实：振 动台振实时，砂浆拌合物应一次性装填至高出容量筒 并在振动台上振动10s，振动过程中砂浆试样低于容 量简筒口时，应随时添加； 2）砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣；人工插捣 时，应一次性将砂浆拌合物装填至高出容量筒，用趣 棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中砂浆试 样低于容量筒筒口时，应随时添加，并用橡皮锤沿容 量筒外壁敲击5下～6下。 6砂浆拌合物振实或插捣密实后，应将筒口多余的砂浆拌 合物刮去，便砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆 与容量筒总质量m2，精确至1g。 16.1.4砂浆的表观密度应按下式计算：

(m2 m）X1000 Om V

(16. 1. 4)

V一一容量筒容积（L），精确至O.O1L 16.1.5混凝士拌合物的搅拌均匀性可用先后出机取样的混凝士 砂浆密度偏差率作为评定的依据。混凝土砂浆密度偏差率应按下 式计算：

16.1.5混凝土拌合物的搅拌均匀性可用先后出机取样的

砂浆密度偏差率作为评定的依据。混凝土砂浆密度偏差率应按下 式计算：

(16. 1. 5)

式中：DR。 混凝土砂浆密度偏差率（%），精确至0.1%： 36

VA 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的差值 (kg/m); 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的大值 (kg/m)。

！本试验方法可用于混凝土拌合物均匀性的测定。 凝主调度法均勾性试验的试验设备应符合本标准第 1.品￥、第5.1.2条和第6.0.2条的规定。 应从搅拌机口分别取最先出机和最后出机的混凝土拌合 周式售二份JGJ∕T 418-2017 现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体技术规程，每份混凝土拌合物试样量不应少于10L 小土合物的搅拌均匀性可用先后出机取样的混凝土 中自面的度值作为评定的依据 混主落度试验应按本标准第4.1.3～4.1.6条的规 重分测试两份混凝土拌合物试样的落度值。混凝土拌合物期 精准美值应按下式计算

(16. 2. 5)

中A 混凝土拌合物的落度差值（mm），精确至1mm； 先出机取样混凝土拌合物落度值（mm）： 后出机取样混凝土拌合物落度值（mm）。 小。漏凝土扩展度试验应按本标准第5.1.3～5.1.6条的规 重分洲试两份混凝土拌合物试样的扩展度值。混凝土拌合物扩 展准举值应按下式计算：

(16. 2. 6)

武中：A/ 混凝土拌合物的扩展度差值（mm），精确至1mm； L 先出机取样混凝土拌合物扩展度值（mm）； 后出机取样混凝土拌合物扩展度值（mm）。 10..7漏凝土维勃稠度试验应按本标准第6.0.3条和第6.0.4 详的是分别测试两份混凝土拌合物试样的维勃稠度值。混凝土 中构维勃期度差值应按下式计算：

式中：AV 混凝王拌合物的维勃稠度差值（s），精确至1s tvi 先出机取样混凝土拌合物维勃稠度值（s）： tv2 后出机取样混凝土拌合物维勃稠度值（s）

17抗离析性能试验17:0:1不试验方法可用于混凝土拌合物抗离析性能的测定。17.0.2抗离析性能试验的试验设备应符合下列规定：电于天平的最大量程应为20kg，感量不应大于1g；试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm金属方孔筛，筛框直成为300mm，并应符合现行国家标准《试验筛技术要求和施购第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的规定：料器应由钢或不锈钢制成，内径应为208mm，上节高成为60mm，下节带底净高应为234mm，在上、下层连接处成加宽3mm~5mm，并设有橡胶垫圈（图17.0.2）。208mmemn26图17.0.2盛料器形状和尺寸17.0.抗离析性能试验应按下列步骤进行：应先取10L士0.5L混凝土拌合物盛满于盛料器中，放置39

在水平位置上，加盖静置15min士0.5min； 2方孔筛应固定在托盘上，然后将盛料器上节混凝土拌合 物完全移出，应用小铲辅助将混凝士拌合物及其表层泌浆倒人方 孔筛：移出上节混凝士后应使下节混凝土的上表面与下节筒的上 沿齐平：称量倒人试验筛中的混凝土的质量m，精确至1g； 3将上节混凝主拌合物倒人方孔筛后《中小学体育器材和场地 第6部分：软式排球 GB/T 19851.6-2005》，应静置120s士5s； 4将筛及筛上的混凝士拌合物移走，应称量通过筛孔流到 托盘上的浆体质量mm，精确至1g。 17.0.4混凝土拌合物离析率应按下式计算：

SR=mm×100 7.