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GB 50755-2012 钢结构工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》是由中国建筑工业出版社出版的一份国家标准。这份规范详细规定了钢结构工程的设计、施工、验收和维护的全过程，涵盖了钢结构工程的各个方面，包括设计原则、材料选用、施工工艺、质量控制、安全规定等。它是中国钢结构工程领域的权威指导性文件，对于保证钢结构工程的质量、安全和耐久性具有重要作用。

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总的来说，GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》PDF版是钢结构施工人员、设计者、监理和检验人员等必备的学习和参考工具。

GB 50755-2012 钢结构工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

6.3.3焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下 列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案： 1作业环境温度不应低于一10℃： 2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；

3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区 最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最 大风速不应超过2m/s.

6.3.6焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。

6.3.6焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。 6.3.7当焊接作业环境温度低于0℃且不低于一10℃时，应采 取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的 最低预热温度自不低于20C后再施焊：

6.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm【10层】9201平米10层医学院公寓（计算书、计价、施组、部分结构图），不宜超过设计焊缝厚 度的2/3：长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍； 间距宜为300mm~600mm。 6.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 腰求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接 接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜 于正式施焊预热温度20℃~50℃。

IV引弧板、引出板和衬垫板

6.3.10当引孤板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度 不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。 6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧 焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm：理弧焊缝引出 长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、 碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严 禁用锤击落。

3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于 5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊 ，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度 应小于6mm：电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm

6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区 域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上， 且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜 在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处，当为封 团空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。 6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准 钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温 度低手现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定 时，应通过工艺评定试验确定

6.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最 小，可采用下列控制变形的焊接顺序： 1对接接头、T形接头和十学接头，在构件放置条件充许 或易于翻转的情况下，算双面对称焊接：有对称截面的构件：官 对称于构件中性轴焊接：有对称连接杆件的节点，宜对称于节点 轴线同时对称焊接； 2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝，然后 焊满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称 焊接的循环次数； 3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。 6.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方 法控制收缩和变形，收缩金量和反变形值宜通过计简试验

6.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形

6.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后

6.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩 量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接，

6.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲 劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构 件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除 应力处理：仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。 6.3.19焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接 构件焊后热处理方法》JB/T6046的有关规定。当采用电加热 器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定： 1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温， 控温性能应符合使用要求； 2构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度 的3倍，且不应小于200mm； 3加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。 6.3.20用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型 振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母 材进行锤击。

要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择 及技术要求》JB/T10375的有关规定

6.4.1T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和 角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4【图 6.4.1（a）～图6.4.1（c），设计有疲劳验算要求的吊车梁或

6.4.1（a）~图6.4.1（c)，设计有疲劳验算要求的品

类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为t/2，且不应大于10mm［图6.4.1（d）]。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。4(a)(b)(c)(d)图6.4.1焊脚尺寸6.4.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表6.4.2的规定：表6.4.2对接接头的焊缝余高（mm）设计要求焊缝等级焊缝宽度焊缝余高<200~3二级焊缝≥200~4<200~3.5三级焊缝≥200~56.4.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接头厚度的1/4。6.4.4部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。T形接头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸应为接头中最薄板厚的1/4，且不应超过10mmⅡ角焊缝接头6.4.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间值增加，但最大不应超过5mm。22

6.4.6当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊缝端部宜大子10.0mm；当角焊缝端部不设置弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图6，4.6）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。起熄弧点起熄烈点起炮弧点>10斤>10图6.4.6起熄弧点位置6.4.7间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄爆件厚度的24倍，且不应天于300mm。ⅡⅢ塞焊与槽焊6.4.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊接，每层熔渣应冷却凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后再施焊后续焊道。6.4.9塞焊和槽焊的两块钢板接触面的装配间隙不得超过1.5mm。塞焊和槽焊焊接时严禁使用填充板材。WV电渣焊6.4.10电渣焊应采用专用的焊接设备，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式进行焊接。电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。6.4.11箱形构件内隔板与面板T形接头的电渣焊焊接宜采取对称方式进行焊接。23

6.4.13栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时， 应进行焊接工艺评定试验，井应确定焊接工艺参数。 6.4.14每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，并应检查合格 后再正式施焊。 6.4.15当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用 焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施 焊，其焊缝尺寸应通过计算确定。

6.5.1焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊 接规范》GB50661的有关规定进行检验。 5.5.2栓钉焊接后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°后焊缝 和热影响区不得有肉眼可见裂纹

6.6.1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时， 采用砂轮打蘑、碳弧气刨、铲留或机械等方法彻底清除。采用 接修复前，应清洁修复区域的表面

6.6.2焊缝缺陷返修应符合下列规定：

6.2焊缝缺陷返修应符合下列

1焊缝焊瘤、凸起或余高过大DB42∕T 1651-2021 房屋建筑和市政基础设施工程安全生产事故隐患排查与治理要求，应采用砂轮或碳弧气刨清 除过量的焊缝金属； 2焊缝凹陷、弧坑，咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行 补焊； 3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清除缺陷后应 进行补焊； 4焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方

法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及 其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤 方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的 焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻 正裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师 对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案 后按工艺要求进行； 5焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的 预热温度30℃～50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行 焊接； 6焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保 温措施； 7焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两 次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再 进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色 检查。

7.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高 强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺 栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工 7.1.2构件的紧固件接节点和拼接接头，应在检验合格后进 行紧固施工。 7.1.3经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文 件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用 防腐腻子等材料封闭。 7.1.4钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的有关规定分别进行高强度螺 栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高 强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时， 可不进行摩擦面抗滑移系数的试验

7.1.4钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构

程施工质量验收规范》GB50205的有关规定分别进行高强度 栓连接摩擦面的抗滑移系数试验DB37∕T 5106-2018 装配式混凝土结构现场检测技术标准，其结果应符合设计要求。当 强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时 可不进行摩擦面抗滑移系数的试验

7.2连接件加工及摩摄面处理