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T／CECS 760-2020 L型构件装配式排气道系统应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

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7.2.7L型排气道系统通畅性应符合本规程第6.3.12条的规定。检验方法：目测观察。检查数量：全检。7.3一般项目7.3.1一般项目验收应符合表7.3.1的规定。表7.3.1一般项目验收检验项目技术要求检验方法目测，按进场数量外观质量本规程第4.1.4条100%检查钢卷尺、直角尺、塞尺、尺寸与形位偏差本规程第4.1.5条旋转角度尺、直尺，按进L型场数量2%检查构件2m靠尺线坠测量，每个垂直度≤5mm系统抽查上、中、下楼层，安装偏差不少于3处上下层错位≤10mm检查隐蔽工程验收记录进场目测，按进场数量防腐及防锈处理本规程第4.3.3条10%检查防火目测，每个系统抽查上、安装位置及方向与设计一致止回阀中、下楼层，不少于3处与L型排气道连接与密封可靠目测进气口的连接采用力矩扳手检验，按组合式风帽螺栓本规程第4.2.1条总数量10%检查，不少于连接可靠性3件风帽采用力矩扳手检验，按风帽与基座的螺栓连接本规程第6.4.4条总数量10%检查，不少于3件.23:

附录AL型排气道系统性能试验方法

A.0.1L型排气道系统性能试验应测试L型排气道系统在规定 试验条件下的通风性能，并应整体评价L型排气道系统的性能。 A.0.2L型排气道系统通风性能应满足下列试验要求： 1每种规格型号应分别检测，每种检测高度的检验报告可 适用于小于该高度的对应规格L型排气道系统。 2型式检测宜在工程现场进行实地检测，条件不具备时可 将L型排气道系统垂直或水平连接放置进行试验检测，试 验系统的接管长度应达到试验要求覆盖的高度值。进行试验 检测时，试样制备应符合下列规定： 1）辅助墙角应采用强度等级不低于C20的细石混凝土进 行制备，其壁厚不应小于30mm； 2）预制辅助墙角内表面的外观质量应与工程中实际辅助 墙角表面的外观质量相同，且预制辅助墙角内表面的 规格应与L型构件规格尺寸相匹配（图A.0.2）； 3）预制辅助墙角与L型构件的连接应采用与工程中相同 的施工工艺和配套材料完成。 3试验用L型排气道、防火止回阀、风帽等系统各部件应 已完成性能测试并符合本规程要求，L型构件生产工艺应符合本 规程第4.1.2条的规定。 4试验应在无外部风力影响的环境下进行。 A.0.3L型排气道系统通风性能试验所使用的仪器参数值应满 足下列要求： 1标准试验风机：300Pa静压风量（350土35）m/h 170Pa静压风量（600士60）m3/h

1应在受测系统80%开机率且开启风机均布的条件下，用 微压计测试关机位置的支管静压； 2上述各位置应反复测试3次，取风压值作为测试结果； 3当各关机位置支管静压均为零时，可判定系统具备防倒 灌能力。 A.0.8试验报告应包括下列主要内容： 1试验委托单位名称、供应商名称、试验日期及环境温度； 2整体系统型号、系统结构详图、各部件名称规格、适用 最大高度； 3对应L型排气道系统的L型构件、防火止回阀、风帽等 关键部件检测报告GB∕T 33803-2017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范，排气道生产工艺文件； 4通风性能及防倒灌能力测试数据、观察记录； 5试验仪器规格型号，试验系统安装结构图及照片； 6试验结论：通风性能及防倒灌能力符合本规程规定，并 且各部件检测合格，判定系统型式检验合格； 7检验部门及人员签字盖章。

附录BL型构件壁厚检测方法

B.0.1每个试件壁厚的测点应为6个，并应符合下列规定； 1 在L型构件壁的2个面中，每个壁面应各取3个测点； 2每个壁面两端应各取1个测点，随机测点应为1个。 B.0.2每个壁面两端测点应采用精度为0.1mm的卡尺测量壁 享，随机测点应采用精度为0.1mm的卡尺与外卡钳配合测量 壁厚。 B.0.3测量结果应以每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的

B.0.2每个壁面两端测点应采用精度为0.1mm的卡尺测量壁 厚，随机测点应采用精度为0.1mm的卡尺与外卡钳配合测量 壁厚。 B.0.3测量结果应以每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的 壁厚值，2个壁面的壁厚值中较小值作为该试件的壁厚值，并应 精确到1mm

附录CL型构件力学性能试验方法C.1垂直承载力C. 1. 1仪器设备量具应符合下列规定：1压力试验机荷载应在250kN以上；2上下压板间有效间距应在1.5m以上，精度应为2%；3 卷尺量程应大于4m，最小分度值应为1mm。C. 1. 2应取3根长度为标准住宅建筑层高的L型构件，每根分别截取2个长度为1.0m的试件，试件两端口应平整且互相平行。C.1.3试验步骤应符合下列规定：1J应将长度为1.0m，且规格、型号相同的2个L型构件进行对接作为测试试件，2个L型构件对接应紧密（图C.1.3）；2测试试件应直立于压力机上，试件上下两端应垫厚度为3mm5mm，且面积大于试件口径的胶合板，试件垂直度不应大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平；3应以恒定4kN/s士1kN/s的加荷速度加载，使试件加荷至图C.1.3垂直承载力试件示意破坏，记录试件破坏时的荷载1一L型构件值，即为该试件的垂直承载值，精确至1kN;4应取以上3个试件试验结果的算数平均值为检测结果，精确至1kN，平均值小于或等于90kN时，则判定为不合格产品。:28:

投影，控制使其落于有效撞击区内； 4应以零初速度自由释放沙袋撞击试件上表面，当沙袋坠 落撞击区域超出有效撞击区时，则该次试验无效，应重新抽检 试验； 5应按本条第1款～第4款的方法连续撞击5次后检查试 件出现裂缝情况，并应做好记录

附录D L型构件耐火试验方法

筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的

D.1.3连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保

，1.3连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调 的烟气渗漏量在700Nm²/h·m²～1000Nm²/h·m²（标准 下）。

D.2.1耐火试验炉、温度测量系统应符合现行国家标准《建筑 通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定。 D.2.2引风机系统应包括引风机、调节阀以及连接管道。 D.2.3缝隙测量仪应由不锈钢棒制成，有直径6mm和直径 25mm两种规格，并配以绝热手柄。 D.2.4测量系统的精确度应满足下列要求： 1 温度：炉温士15℃，其他士5℃； 2时间： ±10s; 3缝隙测量仪：±0.5mm。

D.3.1试件截面尺寸应和工程实际使用的矩形排烟

试件截面尺寸应和工程实际使用的矩形排烟气道截面尺

D.4.1试件安装就位，后启动引风机，调整调节阀，使连接于试 件后的调节阀的烟气渗漏量应保持在700Nm²/h·m²～ 1000Nm/h·m²（标准状态下）。 D.4.2试验炉点火，当炉内平均温度达到50℃时为试验开始时 间，应控制炉温，使其达到平均温升符合现行国家标准《建筑构 件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的规定。 D.4.3试验应按本规程附录D第D.5节的规定进行观察、测量 和记录。 D.4.4试验过程中，当试件出现本规程附录D第D.6.2条、第 ).6.3条所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时；或虽未出 现本规程附录D第D.6.2条、第D.6.3条所规定的达到试件耐

D.6.3条所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时；或虽未出 现本规程附录D第D.6.2条、第D.6.3条所规定的达到试件耐 火性能的任一种情况，但试件耐火时间已达到1.0h，试验可 终止。

D.5.1炉内温度测量装置应满足现行国家标准《建筑构件耐火 试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的有关要求， 并应对测出的温度不超过1min记录1次。 D.5.2试件隔热性应按本规程附录D第D.3.2条第3款的规定 则量试件背火面的平均温度温升和最高温度温升。 D.5.3试件完整性测量应符合下列规定

D.5.1炉内温度测量装置应满足现行国家标准《建筑构件耐火

D.5.2试件隔热性应按本规程附录D第D.3.2条第3款的规定

1棉垫试验应按现行国家标准《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》GB/T9978.1的有关规定执行，应记录 棉垫被点燃时间及试件上的位置。 2对试验过程中试件表面所出现的开口和裂缝应每隔一段 时间用缝隙探棒测量1次，时间间隔的长短可由试验损坏的速度 来决定，测量时应依次使用2种规格缝隙探棒。当出现下列情况

时应记录时间及开口或裂缝出现的位置： 1）直径为6mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件，且可 沿裂缝移动150mm的长度； 2）直径为25mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件。 3当试件的外表面出现火焰并持续燃烧10s及以上时，应 记录火焰出现的时间及火焰出现的位置。 D.5.4当试件不能保持在原有安装位置上时，即判定试件发生 垮塌，应记录试件发生垮塌的时间。 D.5.5在试验过程中应记录试件变形及露烟情况

D.6.1试件应满足耐火性能，包括试件的完整性和隔热性GB 50403-2017 炼钢机械设备工程安装验收规范，其 判定准则用时间长短表示。 D.6.2试件背火面温度温升发生超过下列任一限定情况时，应 判定试件已丧失隔热性能： 1平均温度温升超过初始平均温度140℃； 2任一点温度温升超过初始温度180℃，其中初始温度应 是试验开始时背火面的初始平均温度。 D.6.3试件发生下列任一限定情况时，应判定试件已丧失完 整性： 1试件出现火焰并持续燃烧10s及以上； 2按本规程附录D第D.5.3条第1款的规定进行棉垫试验 时，棉垫被点燃； 3按本规程附录D第D.5.3条第2款的规定进行缝隙测 量，且试件的开口或裂缝大小达到该条规定； 4跨塌。

D.7.1试验报告应包括下列内

1 试验委托单位名称； 2 制造厂名称和产品型号、规格； 3 送样形式； 4 标准编号； 5 试验日期； 6 试验数据； 7 观察记录； 8 试件结构简图，材质、技术数据，安装及其他有关说明 9 试验结论； 10 试验主持人及试件单位负责人签字，试验单位盖章

注：1在验收结果栏内按实际情况在相应的空格内打分，按百分制打分（满分 100分）； 2表列各项资料齐全有效，并且验收各项平均分数不小于80分，验收结论 判定为合格。

附录 F隐蔽工程验收记录表F隐蔽工程验收记录表工程名称：建设单位施工单位监理单位检查结果序号检查内容安装质量部位图号12隐蔽工程内容3456验收意见建设单位施工单位监理单位验收人：验收人：验收人：日期：日期：日期：签章：签章：签章：: 38:

：资料验收不合格DB61∕T 1036-2016 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程，则不进行竣工验收