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TCHES **-2020 液压升降坝设计规范.pdf

TCHES **-2020 液压升降坝设计规范.pdf简介：

"TC/HES **-2020 液压升降坝设计规范.pdf" 是一个关于液压升降坝设计的专门技术规范。液压升降坝，通常用于水利工程中，如水闸、水库调节、河道管理等，它能够通过液压系统实现坝体的升降，以控制水位、调节流量或者防洪。

这个规范PDF文件详细规定了液压升降坝的设计原则、计算方法、材料选择、结构设计、施工要求、安全控制等方面的标准和指南。它涵盖了从概念设计到施工过程的各个环节，旨在确保液压升降坝的结构安全、经济合理、运行可靠以及对环境的影响降到最低。

"TC/HES"可能是某个特定国家或地区的水利行业标准或技术委员会的标准编号，"**-2020"则可能表示该规范的发布年份。如果你需要更具体的信息，建议你查阅该PDF文件的内容。

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液压升降坝设计规范 Design specificationforhydraulicliftingdams

Design specificationforhydrauliclifting dams

根据《关于批准<大中型泵站工程规范运行管理标准>等*0项标准立项的通知》（水学【2020】 **号）安排，按照《工程建设标准编写规定》（建标[200*]**2号）的要求，制定本标准。 本标准共*章。主要技术内容包括总体布置、门叶结构设计、止水装置、液压系统、控制系统 认及配电设计。 本标准的某些内容可能涉及有关专利，发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由中国水利学会归口。 主编单位：安徽池州川河水利科技有限公司 参编单位：河海大学新疆水利水电规划设计管理局陕西省水利电力勘测设计研究院淮 安市水利勘测设计研究院有限公司甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司长江勘测规划设 计研究有限责任公司北京中水科工程总公司 主要起草人：周振华沈振中黄洁张延肖晨光周彬龙李江黄涛王平杨明化吴昌新吴 岳俊叶帅熊伟甘丰青唐康陈瑞贵徐力群克里木武清赵妮马军徐海飞王湛闫永生耿晔 晗程小伟 主要审查人：孟庆奎王顺义

目次*总则2术语和定义，33总体布置。3.*一般规定..3.2布置要求+门叶结构设计.*.*般规定*.2结构设计*.3门叶设计.**.*梁格设计*.5底轴设计*.*支撑杆设计*.7其他要求.5止水装置..5.*一般规定.5.2止水橡胶....**液压系统.*.*一般规定...*.2液压装置，*.3液压管道.7控制系统..*07.*一般规定.*07.2集中监控..*07.3自动控制.*0*配电设计.*.*一般规定***.2防雷接地**.3照明设计

*.0.*为规范液压升降坝设计3*层框架核心筒大厦施工组织设计（**2页），做到技术先进、安全可靠、经济合理、实用耐久、管理 方便、环境协调，特制定本标准。 *.0.2本标准适应于挡水高度*m及以下的钢结构液压升降坝。 *.0.3液压升降坝工程等别、建筑物级别和洪水标准、设计使用年限及耐久性要求、安 全监测设计应分别符合SL252《水利水电工程等级划分及洪水标准》、SL*5*《水利 水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》以及SL725《水利水电工程安全监测设计 规范》的规定，

*.0.*本标准主要引用下列标准：

GB/T***优质碳素结构钢 GB/T**3不锈钢焊条 GB**23涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T***73水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB500*7钢结构设计规范 GB5003*建筑照明设计标准 GB502*5泵站设计规范 GB/T5**7非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5***热强钢焊条 GB5*2*7水工建筑物抗震设计标准 SL ** 水利水电工程启闭机设计规范 SL7* 水利水电工程钢闸门设计规范 SL252 水利水电工程等级划分及洪水标准 SL 2*5 水闸设计规范 SL5*7水利水电工程接地设计规范 SL **2 水利水电工程自动化设计规范 SL*5* 水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范 SL725 水利水电工程安全监测设计规范

SL753水力自控翻板闸门技术规范

3.*.2总体布置应根据当地水利规划、环境及生态要求

规划设计条件：河道上下游水位、泄洪流量等； 2液压升降坝结构设计条件：挡水高度、溢流高度以及升降速度等； 3水文地质条件、地震设防烈度、河流泥沙含量以及漂浮物等； *严寒地区应收集冰情、防冻措施等资料。

3.*.*液压升降坝宜采用宽顶堰形式，堰底板顶面应比上游河床高程提高0.2m～0.*m。 腰体结构应满足SL2*5的整体稳定性要求，且满足门叶、底轴、预理件、支撑杆、锁定 装置以及液压装置等构件的安装和检修要求。 3.*.5坝长超过*00m时，可根据检修要求设置隔墩

装置以及液压装置等构件的安装和检修要求。

3.*.5坝长超过*00m时，可根据检修要求设置隔墩

3.2.2液压泵站应由泵室、控制室组成。需油量较大的液压升降坝应单独设置储油室。 泵室、控制室和储油室应分区设置。 *泵室大小根据泵站设备数量和规格设计，泵室应预留输油管路槽，泵站四周应 留有0.*m~*.0m维修通道。 2控制室宜靠近岸墙布置，且能在控制室内观察到坝体升降和挡水运行情况。当 控制室布置在地面以上时，室内地面高程宜高于校核洪水位；当控制室布置在地面以下 或岸墙空箱内时，应有防潮、防水、通风、采光等措施，且应根据监测需要设置摄像装 置。 3储油室应采用防火墙和甲级防火门，且设置高*50mm的不易燃烧、不易渗漏的 门槛，地面不得设置地漏。应采用耐火极限不低于2.00h的隔热墙和*.50h的不燃烧体

楼板与其它部位隔开；控制房内应设置储油间，储油量不应大于*h。

*.*.*荷载组合及其运行工况应满足SL7*要求 *.*.2有局部降坝泄水要求的液压升降坝，应考虑水流脉动荷载的影响。 *.*.3抗震设计应符合GB5*2*7的规定

*.2.*结构设计包括抗滑、抗倾、渗流、沉降变形等整体稳定和各类构件局部稳定。 *.2.2 抗滑、抗倾、渗流、沉降稳定设计应符合SL2*5的规定。 *.2.3 支撑杆设计应先判别支撑杆是细长杆或粗短杆，再进行结构设计。 *.2.*木 根据运行工况，必要时应复核水流脉动作用下门体结构的安全性

*.3.*门叶型式应根据工程需要和景观需求设置，可设置为直板、弧形或其他形状构造 （如F形、拼接形等）。门叶与下游底板夹角应≤75°。 *.3.2门叶的设计应符合SL7*的规定。 *.3.3门叶应采用实腹式组合梁，宽度宜为*m～*m，挡水高度较大时宜选小值。拦水 高度在2m以下时，可不设支撑杆。 *.3.*面板计算结果应考虑增加防腐富裕度

*.*.*门叶的梁系宜采用同层布置的方式，且应考虑制造、运输、安装、检修维护以及 防腐施工等方面要求。 *.*.2纵梁位置应按等间距布置，且满足液压缸和支撑杆布置的要求。梁的应力计算参

*.*.3支撑点布置应位于主横梁上，次横梁应按上梳下密或等间距的原则布置

*.*.*受均布荷载的等跨连续梁，最大挠度发生在边跨，边跨挠度参照SL7*计算。 水平隔板和顶管都是支承在纵梁上的连续梁，作用在它们上面的水压力参照SL7*计 算。

*.5.*底轴材质应采用20号钢或更高标号钢材，且满足GB/T***未

5.*底轴材质应采用20号钢或更高标号钢材，且满足GB/T***规定。 5.2应验算支铰座处截面的抗弯强度和弯剪应力

*.*.*支撑杆的材质应采用Q355或*5号钢，且满足GB/T***规定。 *.*.2 支撑杆结构设计应考虑使用期的各种不利荷载工况，应复核支撑杆的强度、刚度 以及稳定性。 *.*.3 支撑杆的长度应按耳板孔口高度、解锁装置位置、液压缸的行程以及对支撑杆装 拆等要求确定。 *.*.*支撑杆滑槽应设置防淤积装置

DB33∕T *233-202* 基坑工程地下连续墙技术规程*.*.*支撑杆滑槽应设置防淤积装置

*.7.*支撑杆滚轮、支铰座的轴和轴套间应有润滑，宜优先选用自润滑轴套。 *.7.2 焊条、焊丝应符合GB/T5**7、GB/T5***、GB/T**3的规定。 *.7.3 焊接、螺栓连接的构造要求，可按现行GB500*7的有关规定进行。 *.7.*理件应能将门叶所承受的荷载传递到混凝土基础中。基础混凝土面与门叶间距应 大于*50mm。 *.7.5构件所用钢材表面原始锈蚀等级不应低于GB/T**23规定的B级，所有的钢构件 表面均应进行喷砂除锈。除锈等级应符合GB**23.*的规定。除锈前后应消除油垢、毛 刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。 *.7.*液压缸、液压油缸活塞杆、支撑杆及支撑杆滚轮的轴，其表面宜镀铬，亦可根据具 体工作条件采用其他镀层的防腐蚀措施。

5.*.*止水装置包括门叶之间设置的止水、门叶与底板之间设置的止水（简称底轴止水） 和门叶与边墙之间设置的止水。 5.*.2厂 底轴止水宜设置上、下两道止水，下止水应设置止水盒。 5.*.3门叶之间止水橡胶应预留压缩量，止水橡胶的预留压缩量宜取2mm～*mm。 5.*.** 止水压板的厚度不宜小于*0mm，固定止水的螺栓间距宜小于*50mm。 5.*.5 止水装置应设计应满足更换要求，止水橡胶损坏应能带水更换

5.2.*止水橡胶物理性能应满足GB/T***73的规定。 5.2.2其厚度允许偏差为土*mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。水封表 面应光滑平直，不得盘折存放。水封接头可采用生胶热压方法胶合，胶合接头不得有错 位或凹凸不平和疏松现象。 5.2.3应选用具有弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能 好的天然橡胶，

*.*.*液压系统包括液压泵站、液压装置、液压管道以及相关部件。

*.*.*液压系统包括液压泵站、液压装置、液压管道以及相关部件。 *.*.2液压泵站可参照GB502*5设计。

*.2.*液压装置设计应符合SL**的要求。且其竖向荷载、水平荷载的作用分项系数均 宜大于*.*。 *.2.2 应根据工作压力和运行要求，确定缸径、输出力、速度、作用时间等性能参数 *.2.3 启闭力应参照SL753计算。在多泥沙水流工况下，应增加富裕度。 *.2.* *上下缸盖的材料及其力学性能与缸体材料相同。 *.2.5 液压缸行程应按液压缸耳片插销中心点至液压缸支架插销中心点的距离计算

5.3.*液压管道在接口处应采用可拆卸的连接件。连接件需考虑：静态和动态压力、所 通过的流量、密封特征、机械振动和液态脉动、安装方式等因素。管件材质选用应根据 工作压力、安装位置和使用环境来确定 *.3.2管道布置应分层布置，设计时宜避免紧死的直管，防止紧死的直管在管道中产生 亚重的拉压应力造成装拆困难。管道弯头应选择大的弯曲半径。弯管前后和软管连接前 部应增加支承。

3.*液压油箱及液压管道宜采用不锈钢材料。液压管道在沟槽中埋设时应安装在减 架上GB∕T **7*-**** 化工陶管及配件，以避免基础不均匀沉降带来的危害。基础伸缩缝处的管路连接应采用补偿管 缩和适用剪切变形的装置，保证管道在垂直方向上移动，以适应沉降合伸缩应力。