GBT 14383-2021 标准规范下载简介

GBT 14383-2021 锻制承插焊和螺纹管件.pdf简介：

GBT 14383-2021 是中国国家标准，全称为《焊接承插焊和螺纹管件》。这份标准主要规定了焊接承插焊和螺纹管件的设计、材料、制造、检验、验收和标识等方面的要求。它涵盖了焊接承插管件在工业管道系统中的应用，如管道连接器，适用于输送各种流体，包括水、气体和蒸汽等。标准旨在保证管件的性能安全，保证焊接质量，以及提高生产效率和一致性。2021版可能根据新的技术发展和实践经验进行了修订，以适应行业的发展和需求。

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管件的品种与代号见表1

表1管件的品种与代号

GB/T143832021

承捕焊管件的压力等级（Cla 件的压力等级为2000、3000 之间的对应关系见表2。

TB／T 3122-2019标准下载表2管件的压力等级和对应的钢管壁厚的关系

5.1管件可以制成承插焊和螺纹组合的端部连接形式。对于这种组合的端部连接形式，应按表2中较 低压力等级的一端确定管件压力等级， 5.2经供需双方同意，可制成带其他螺纹形式或其他连接形式的管件；除此之外，管件应符合其他条款 的规定。

6.1与管件连接的钢管尺寸见附录A。钢管外径分为I、Ⅱ两个系列，推荐使用I系列的外径。当选 用Ⅱ系列外径时，应在订货内容中加注Ⅱ，制造商应按Ⅱ系列外径确定承插孔径和流通孔径；除此之外， 管件的其余尺寸应符合本标准的规定。 6.2IⅡ系列的外径不适用于螺纹管件

采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息，这些信息应包括但不限于以下内容： 品种或代号（包括特殊的连接形式要求）： 材料等级； 压力等级； 公称尺寸（I系列外径不需加注，Ⅱ系列外径应加注Ⅱ）或螺纹尺寸代号；螺纹短节还应标明长 度类型代号； 本标准编号：

GB/T 143832021

8.2.2承插焊管件的承插孔径和流通孔径应同轴，其同轴度公差为0.8mm。相对的两承插孔应同 轴，其同轴度公差为1.5mm。 8.2.3承插焊管件的承插孔径和流通孔径的轴线应重合，其直线度的最大允许值为200mm内1 mm。螺纹管件的流通孔径与螺纹的轴线应重合，其直线度的最大允许值为200mm内1mm。

GB/T1438320200090'910'Z1uu/H000S6s'6o'll0'910'210'9900090'090'180°86O'ISuu/v000O'IS0'090'180°86L5L55s'z1s'zl0'910'910'910'61深2i承00098295'S5898三uu/""本0008216"5880°[0'295'881'SF0'986°96'908°2000 996'926226"8管uu/55承承56086'0"9292承S8'6表4000Li0669°S20'96'992869'0140009o'l6°61uu/,流000 8L'ISz'192'001uu/6'1z6"8z'196'68S'SI孔SIN24N

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GB/T14383—20218.4异径管件的尺寸8.4.1除六角双螺纹接头以外，异径管件应具有与其大端的等径管件相同的外形尺寸。异径管件小端的承插孔径、承插孔深度和螺纹长度应按小端公称尺寸对应的尺寸规定。异径管件的流通孔径应按小端公称尺寸对应的尺寸规定，8.4.2异径管件尺寸的表示方法如下：一对于有两个接管尺寸的管件，首先给出大端的公称尺寸，然后给出小端的公称尺寸；一对于三通，首先给出主管大端的公称尺寸，其次给出与主管大端相对一端的公称尺寸，最后给出支管端的公称尺寸，见图10a）；对于四通，首先给出最大端的公称尺寸，其次给出与最大端相对一端的公称尺寸，第三给出另外两端中较大一端的公称尺寸，最后给出剩余一端的公称尺寸，见图10b）。DN 20DN20DN32DN 32DN 15DN 40DN 40a）三通DN40×20×32b）四通DN40×20×32×15图10异径三通和四通公称尺寸的表示方法8.4.3偏心异径管件的偏心距Y等于大端连接钢管内半径（d1/2）与小端连接钢管内半径（dz/2）的差值，见图11。d/2d;/2a）承插焊b）螺纹图11偏心异径管件的偏心距示意图9材料9.1制造管件的常用原材料为镇静钢的锻件或棒材。管件材料等级的化学成分应符合表12的规定。9.2管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T223（所有部分）、GB/T4336或GB/T11170，以确定其符合表12的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。9.3空心圆柱状产品可用无缝钢管制造。这种情况下，管件材料等级应符合GB/T13401的规定。9.4管件材料等级代号所代表的内容如下：CF为Carbonsteel fitting的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉强度；后缀的字母K代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。AF为Alloysteelfitting的缩写，即合金钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能15

GB/T143832021

LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写，即低温用钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉 强度；后缀的字母K1、K2、K3和K4分别代表最低使用温度为一20℃、一46℃、一100℃和 196℃。 SF为Stainlesssteelfitting的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字；后缀的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量。 9.5部分管件可按双重标志的材料等级订货和/或供货，例如：CF415/485、AF11/11G、SF304/304L、 SF304/304H等。这种情况下，管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。 9.6制造管件的常用原材料参见附录C。本标准并不限制使用附录C以外的原材料，但所用原材料应 符合GB/T20801.2或相关规范要求

LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写有阳光房、凉亭的精致三层别墅，即低温用钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉 强度；后缀的字母K1、K2、K3和K4分别代表最低使用温度为一20℃、一46℃、一100℃和 196℃。 SF为Stainlesssteelfitting的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字；后缀的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量。 5部分管件可按双重标志的材料等级订货和/或供货，例如：CF415/485、AF11/11G、SF304/304L、 F304/304H等。这种情况下，管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。 6制造管件的常用原材料参见附录C。本标准并不限制使用附录C以外的原材料，但所用原材料应 舒合GB/T20801.2或相关规范要求

GB/T14383—2021*20'0~500N*20'0"IV"[0'0*!L[0'0"1Z010~90*020'080°0Z0'00002002080°080°080°060'0>0'01~580'11~0"8081~00'11~08408'008081~2859.0~01~0650'~80OW1'0000"9~003°000°01~000*6~008002~0"81102~0"8002~0"8108'0080080z~00化化400'00600000000080000002S表'o080'0P'0'050'~58“009°0~01"009'[~09°009'~09°009°0~01050090001*009'~09°009°0~51"009'~09°009°0~51"0090~080090~08°009°0~08°000'[~05"006°006°000'zuJN88209°0~01"080~1000'100'1S*0~80°0S1'0~s00080080080080080080080'80°000'0碳17

GB/T143832021020~'0"N20~000~050MO1'0*N01001'~00101'1~0801'~00101'1~08qN00'>0~000"S[~0'00'[~0*010"S[~0'10"s[~0'10"1~0'60'8~0'60'1~0'60'1~0'60'81~0'60'81~0'65'9~50'8~0'90"84092/）00800~0000~00002~0*8100~008002~0"8100~008s"~0"9%900%1000~0~08OW'~00%~002i2i2i2i0'8[~0'90°61~0°20°6[~0°002~020°02~02002~0210~00'9~81~0.9181~0'8~0（瀚）化~0‘22420200000表P00'z00z00'z00z00'z00z00z00'z00z00z800z88800'2i2i2i00'100'100'100'100'100'100'100'100'T00'00'100'18.00'10000o1'080°0020080°080080°080°080°000'0080'000'020518

GB/T143832021

10.1对于锻制成形的产品，应把材料锻制成尽量接近规定的形状和尺寸。 0.2空心圆柱状产品可由热轧或锻制的棒材或无缝管切削加工制成HG∕T 20692-2000化工企业热工设计施工图内容深度统一规定，产品的轴向应与金属坏料的轧 制方向大致平行。弯头、三通和四通不应用棒材直接切削加工制造

11.1通常情况下，管件应根据不同的材料要求选择适用的方式热处理。当制造条件满足下列要求时， 可不进行热处理： a）终锻温度不低于700℃的锻制成形的材料类别为碳素钢的管件（不包括低温用钢中的碳素钢 管件）； b 直接用棒材或无缝管切削加工制造的管件，且原材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热 轧状态。 11.2推荐的常用热处理方式见表13。

表13推荐的常用热处理方式