GB 50620-2020 标准规范下载简介

GB 50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准(完整清晰正版).pdf简介：

"GB 50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准"是中国的国家标准，全称为《粘胶纤维工厂设计规范》。该标准详细规定了粘胶纤维工厂的设计、建设、运行和管理等方面的技术要求。粘胶纤维是一种由木质素、半纤维素等天然高分子物质水解得到的再生纤维，广泛应用于纺织、家居等领域。

GB 50620-2020版是在之前的版本基础上进行修订和更新的，旨在提高工厂的生产效率，保障产品质量，确保安全生产，同时兼顾环境保护和资源节约。该标准涵盖了工厂的总体布局、工艺流程、生产设备、环境保护、消防安全等多个方面，是粘胶纤维行业的重要技术依据。

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4络筒间应采取除尘和降噪措施。

3.3.1短纤维生产工艺流程选择应符合下列规定： 1 原液车间的工艺流程可按本标准第D.0.1条选用。 2 纺练车间的工艺流程可按本标准第D.0.2条选用。 3 酸站的工艺流程可按本标准第D.0.3条选用。 3.3.2 原液车间设计应符合下列规定： 1 压榨移出液应采取回收措施。 2 调配碱液用软化水应采用新制软化水。 3 称量间应采取排湿气措施。 4 黄酸酯溶解桶应设有排风系统。 3.3.3 纺练车间设计应符合下列规定： 1 纺丝工段应保持负压。 2 纺丝机宜采用组合喷丝头。 3 在塑化浴或精练成网应回收二硫化碳。 4 精练应采用流循环水洗工艺。 5烘干前纤维回潮率不宜大于110%。

3.4主要原料和产品的标准

GB/T11212的有关规定

GB∕T 3810.2-2006 陶瓷砖试验方法 第2部分尺寸和表面质量的检验《有机阻燃粘胶短纤维》FZ/T52048的有关规定

3.4.20竹炭粘胶短纤维的质量指标应符合现行行业标准

粘胶短纤维》FZ/T52014的有关规定。 3.4.21粘胶丝束的质量指标应符合现行行业标准《粘胶丝束》 FZ/T54079的有关规定

3.4.21粘胶丝束的质量指标应符合现行行业标准《粘胶丝束》

3.5.1工厂设计应采用先进的连续化、短流程、节能生产工

心应集中，并应根据装置竖向布置，合理确定装置层高，充分利用 位差能量。

3.5.3工艺流程的重要环节应设置计量和监测仪表，并

动调节控制装置，且装置应按节能管理要求设置独立的公用工程 计量仪表。

5.4设备选型时，应选择大容量、高效节能的设备。纺丝浴蒸

3.5.4设备选型时，应选择大容量、高效节能的设备。纺丝

发宜采用多级闪蒸装置，纺丝浴结晶宜采用多级真空连续结晶装 置或一步法提硝技术。

3.5.5在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到

3.5.5在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到缩短 管线距离。

5.6粘胶纤维工厂设计中应采取水综合利用及热量回收利月 施。

4.1.1工艺设备的配置应符合技术先进、节能高效、性能稳定、安

1压力容器设计应符合现行行业标准《固定式压力容器安全 技术监察规程》TSG21和《特种设备生产和充装单位许可规则》 TSG07的有关规定。 2玻璃钢类容器设计应符合现行国家标准《纤维增强塑料设 备和管道工程技术规范》GB51160的规定。 3塑料类容器设计应符合现行行业标准《塑料设备》HG 20640的规定。 4钢制常压容器设计应符合现行行业标准《钢制焊接常压容 器》NB/T47003.1的规定

4.1.6非标设备的材质及规格应符合设备的相关产品要

制类非标设备选材应符合现行行业标准《钢制化工容器材料选用 规定》HG/T20581的有关规定。

4.1.8检修频繁的设备应有备

4.2.1工艺设备选择应符合下列规定：

4.2.1工艺设备选择应符合下列规定： 1设备容积和数量应根据物料衡算数据及预留产能等因素 选用。 2清洁流体系统的换热设备宜采用板式换热器，夹带物含量 较多的流体系统的换热设备宜采用列管式换热器。 3黄化机、黄酸酯溶解桶必须设有泄爆装置。 4酸站蒸发装置应采用多级蒸发，汽水比应控制在0.25以 下，结晶装置宜选择酸冷式结晶。 5黄化机、酸浴过滤器、蒸发装置、结晶装置应采用天容量 设备。

1长丝工厂纺丝宜选择连续纺丝设备，半连续纺精练应采用 压洗工艺设备。 2粘胶长丝纺丝机宜采用密闭性好的管中成型纺丝设备

4.3.1设备布置应符合下列规

1设备布置应根据生产需要、流程合理、方便操作与检修要 求确定，并应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。 2原液车间喂粕间宜留有16h生产用浆粕的堆放用地。 3送料风机房不宜紧临变压器、配电室及控制室布置。 4粘胶压送间宜布置在纺练车间靠近纺丝机部位，当布置在 原液车间时，在空间位置上应靠近纺丝工段。 5快速脱泡装置、蒸发装置、蒸发结晶装置、酸浴脱气装置布 置应符合真空设备液封和落水、落液高度的要求。

1 纺练车间自控室和电机控制中心不宜设在纺丝楼层。 2二硫化碳冷凝回收设备宜布置在车间屋面上，并应为无围 护结构。二硫化碳计量和压送宜布置在二硫化碳储罐区。 3纺丝至切断工序设备宜布置在同一楼层。 4精练机宜布置在纺丝楼层下面

5.1.5容易被流体堵塞的管道公称直径应大于25mm。 5.1.6二硫化碳输送管道应做保温处理，管道输送速度不应超过 1m/s，并应按本标准第8.5.2条的规定设置相应的防静电措施。 5.1.7管道布置应使管线之间、管线与建（构）筑物之间在平面及 竖向上合理、紧凑、维护方便、整齐美观。 5.1.8管架间距设置应根据管内介质输送特征，按强度和刚度条 件计算确定。 篮送能

5.2.1粘胶管不得与热力管道紧邻敷设。交叉敷设时净距不宜 小于0.3m，平行敷设时净距不宜小于0.5m。 5.2.2粘胶管道不应出现死角。

5.2.1粘胶管不得与热力管道紧邻敷设。交叉敷设时净距

5.2.4二硫化碳管与热力管道及电缆交叉时，二硫化碳管

力管道和电缆的下方通过。

易爆介质的管道不得穿越自控室、电机控制中心、办公室和生 设施。

5.2.7切断机冲毛装置应平缓，坡度宜大于1%，并应设置U 弯水封。

5.2.7切断机冲毛装置应平缓，坡度宜大于1%，并应设置U形 弯水封。 5.2.8管材选择应根据输送介质特性及温度、压力要求确定，管 材可按表 5. 2. 8 选用

5.2.8管材选择应根据输送介质特性及温度、压力要求确定 材可按表5.2.8选用

表5.2.8管材选择

注“”表示可选，“一”表示不可选用。

6.1.1新建工厂应根据生产规模设置辅助生产设施，改扩建工厂 宜根据原厂现有实际情况配置辅助生产设施。 6.1.2辅助生产设施应包括精密室、保全间、化验室和物理检 验室。 6.1.3辅助生产设施布置宜遵循与主生产线就近的原则

6.2.1精密室应满足组件的拆分、清洗、组装、检验、储藏、 量泵校验等要求。

6.2.2喷丝头组件清洗区域宜单独设置，宜与颈管清洗区域

6.2.3喷丝头清洗宜采用自动清洗机。

6.3化验室、物理检验室

6.3.1化验室设计应符合下列规定： 1化验室应满足工厂原料、化工料、中间品、油剂、水及“三 废”分析的要求。 2化验室宜布置在车间附房内，化验室的门应向外开启。

1物理检验室应满足纤维成品和纤维中间品的物理分析 勿理性能测试要求。

2物理检验室应设恒温恒湿空调及防尘设施。 6.3.3化验室和物理检验室仪器、设备配备应满足分析项目频次 和精确度要求。

6.3.4化验室和物理检验室应远离振动源、灰尘、烟雾、噪声的

6.3.4化验室和物理检验室应远离振动源、灰尘、烟雾、噪声的 环境。

6.3.5化验室和物理检验室应设置有害气体或蒸汽排气罩

7.1.1 自动控制设计应满足工艺流程和生产要求。 7.1.2 仪表规格和品种宜统一，仪表计量单位应为法定计量 单位。 7.1.3 接触工艺介质的仪表材质等级不应低于工艺要求的材质 等级。

7.1.4有毒气体的检测报警、安全报警系统设计应符合现

标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493的有关规定

7.1.5有爆炸、火灾等危险环境的自动控制设计应符合现

标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。 7.1.6粘胶纤维工厂宜做危险与可操作性（HAZOP）报告，采用 相应的安全仪表系统（SIS），并应符合现行国家标准《石油化工安 全仪表系统设计规范》GB/T50770的有关规定。 7.1.7自动控制室设计宜符合现行国家标准《控制室设计规范》 HG/T 20508 的有关规定

7.2.1原液车间、纺练车间、酸站和罐区宜采用分散型控制系统 DCS）。采用可编程控制器（PLC)控制系统的车间，选用可编程 控制器（PLC)控制系统时，宜选择带中央处理单元（CPU）、电源 网络余的可编程控制器（PLC）控制系统。 7.2.2软水站、冷冻站、空压站等公用工程车间宜采用分散型计 算机控制系统远程站。

7.2.3其他相对独立的净水厂、废水处理厂、废气处理站等辅助

2.3其他相对独立的净水厂、废水处理厂、废气处理站等辅耳 产车间，可纳人分散型控制系统（DCS)，也可采用可编程控制器 LC)集中控制或采用仪表盘控制

《生活垃圾收集运输技术规程 CJJ205-2013》（已作废）7.3主要检测控制方案

数据库和历史趋势图方式，趋势记录采样周期应从1s到24h 史数据保存时间应大于3个月。

用数据库和历史趋势图方式，趋势记录采样周期应从1s到

：4未用仅表益控制的，主安工艺参数应任仅表益工数子立 报警、调节，并可用按钮操作，重要的参数宜采用无纸记录仪 录

器发出的综合报警信号宜进分散型控制系统（DCS）监控DB22∕T 5057-2021 抹灰石膏应用技术标准，宜同时 送到消防控制室报警

1中央处理单元（CPU）、电源、通信和重要控制回路的输 入、输出（I/O）控制点应按1：1允余配置；全部控制点宜设计 20%余量，投运后宜有15%余量。

2中央处理单元（CPU）、电源、通信、IO卡件、卡件底板和交 换机应具备防腐蚀功能。 3小规模生产线可采用可编程控制器(PLC)控制系统。 4分散型控制系统（DCS）工程师站宜采用工业工作站计算 机，监控操作站宜采用工业级计算机。宜采用大型拼接屏动态工 艺流程显示。 5通信网络，分散型控制系统（DCS）应采用不低于100兆工 业以太网。 6通信接口，可编程控制器（PLC)系统应预留连接分散型控 制系统（DCS）的以太网或现场总线通信接口，可编程控制器 (PLC)系统和分散型控制系统（DCS)应预留与信息化系统的软硬 件的通信接口。 7分散型控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC)控制系统与 人机系统宜采用100兆以上通信接口、具备标准的OPC接口，分 散型控制系统（DCS提供标准化的数据接口。