DBJ53／T-47-2020 标准规范下载简介
DBJ53／T-47-2020 建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"DBJ53/T-47-2020 建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准"是一个关于建筑工程中使用的叠层橡胶隔震支座的专业技术标准。该标准详细规定了这类支座在设计、制造、安装和性能方面的具体要求，包括但不限于支座的承载能力、位移控制、疲劳寿命、变形性能、抗震性能等方面。它为保证建筑工程中隔震支座的品质和安全性提供了重要的技术依据。
PDF文件可能包含了具体的技术参数、试验方法、检验流程、合格与不合格的判定标准等内容，是工程设计、施工、检验和质量控制人员的重要参考文件。由于版权原因，我无法提供完整版本或清晰无水印的PDF文件，建议您从正规渠道获取该标准的官方版本。
DBJ53／T-47-2020 建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：
侧“009000‘000“%wus +￥一真座>>>>>>>>>X“9目近性能压缩性能18
"s “23座支A>>>X试“条“1'9 勒目近性能拉伸性能极限剪切性能21
A型>>XX“%%%00'9%“1'9性能剪切性能相关性22
DB13(J)∕T 8354-2020 高烈度区农房抗震设计和鉴定加固技术标准%00ZHIO‘ZHSO'O‘A.V面型足型足>>>“0~“1时21123性能剪切性能相关性23
型>%00=%00性能剪切性能相关性24
模AA足或型足或型>>验X检4'9支1'9剪1122I''9项目压缩性能相关性25
6. 5 其他相关性能
6.5.1天然橡胶支座和铅芯橡胶支座相关性能要求应符合表 6. 5. 1 的规定。
天然橡胶支座和铅芯橡胶支座相关性
表6.5.2高阻尼橡胶支座相关性能要求
6.6.1老化性能不应低于60年。 1耐老化60年试验方法：先测定被试支座的竖向刚度、水 平刚度、等效阻尼比：再将支座置于80℃的恒温箱内962h或 100℃的恒温箱内185h（相当于20℃×60年的等效温度和等效时 旬）后取出，冷却至自然室温，再重新测定支座的竖向刚度、水 平刚度、等效阻尼比； 2比较该支座老化前后的刚度和等效阻尼比，并与未老化 同型（批）的支座进行水平极限变形能力的比较
6.6.1老化性能不应低于60年
1徐变量的加速老化测量方式： 1）隔震支座徐变性能检测方式需与支座耐老化性能相 致，不低于60年； 2）徐变60年试验方法：被试支座在设计压应力作用下 置于80℃的恒温箱内962h或100℃的恒温箱内185h（相当于 20℃×60年的等效温度和等效时间）后，取出测其徐变量。 2徐变量的推算测量方式 1）试验温度（23±2）℃，测量时间不少于1000h，按照0h 到10h，10h到100h、100h到1000h分为3个时间段，每时间段 的测量值应不少于10个； 2）施加的压应力应为设计压应力。，加载时间应不小于 lmin，将压力达到指定值1min后的压缩取为零点，压缩位移的 则点应均匀布置且不少于2个，压缩位移值应为各测点测量值的 平均值； 3）当试验温度不是（23±2）℃时，竖向压缩位移值应按照 下式换算为相当于23℃时的值
式中：△H23 23℃时竖向压缩位移的变化值； AH 温度T时竖向压缩位移的变化值
（）>>>>>>*9'9XXXXXXXX1'99'9'9'9'9目近饺项目耐久性能30
7.1.1应用于建筑工程的隔震支座必须进行型式检验、出厂检 验、见证检验和进场验收。 7.1.2制造厂提供建筑工程应用的隔震支座新产品（包括新种 类、新规格、新型号）进行认证鉴定时，或已有支座产品的结 构、材料、工艺方法等有较大改变时，应进行型式检验，并提供 型式检验报告。型式检验应由具有专门资质的检测机构进行，应 满足本标准7.2节的要求。型式检验合格，并取得型式检验报告 后方可进入生产。 7.1.3隔震支座出厂检验应由制造厂的质检部门自检或独立的 笛三方检测机构检验可出厂
7.1.3隔震支座出厂检验应由制造厂的质检部门自检或独立的
7.2.1型式检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料 物理性能检测和支座力学性能试验。 7.2.2隔震支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7.6节的 规定。 7.2.37 橡胶材料物理性能检测应符合本标准附录B的规定。 7.2.4 隔震支座力学性能试验应符合本标准6.2节的规定， 7.2.5 满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果。 1 支座用相同的材料配方和工艺方法制作： 2 相应的外部和内部尺寸相差10%以内； 3 第二形状系数相差±0.4以内：
4第二形状系数S，小于5，以前的极限性能和压应力相关性 试验试件的S，不大于本次试验试件的S,； 5以前的试验条件更严格。 7. 2. 6 隔震支座产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 1 新产品的试制、定型、鉴定； 2 当原料、结构、工艺等有较大改变，有可能对产品质量 影响较大时； 3正常生产时，每4年检验一次； 4 停产1年以上恢复生产时
7.3.1隔震支座的出厂检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、 支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的 检测。 7.3. 2F 隔震支座均应100%进行出厂检验，出厂检验由制造厂质 检部门或独立的第三方检测机构检验，检验合格方准出厂。 7.3.3支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7.6节的 规定。 7.3.4 支座力学性能试验应进行的项目符合本标准6.2节的 规定。
7.4.1见证检验应在监理单位见证下从项目的产品中随机抽取， 并做永久标识。检测机构应对抽样样品先进行竖向压缩性能和剪 切性能检验，合格后进行水平极限性能检测，即设计应力下水平 极限剪应变不小于450%，且支座表面变形应均匀无突变，被检 则产品检测后不得再应用于工程项目。
极限剪应变不小于450%，且支座表面变形应均匀无突变，被检 测产品检测后不得再应用于工程项目。 7.4.2当建筑结构设计对支座有抗拉要求时，则应进行拉伸性 能的试验
7.4.2当建筑结构设计对支座有抗拉要求时，则应进行拉伸性 能的试验
7.4.2当建筑结构设计对支座有抗拉要求时，则应进行拉伸性
的2%且不少于3个进行支座的竖向性能和剪切性能试验，其中 检查总数量的每3个支座中，取一个进行水平极限性能试验
7.5.1隔震支座进场验收包括出厂合格证明文件检查、出厂检 验报告检查、外观尺寸检查、见证检验。当设计有其他要求时 尚应进行相应的检测。 7.5.2支座外观质量和尺寸偏差检查对每一支座均应进行，应 符合本标准7.6节的规定。 7.5.3支座在运输、贮存过程中如遭遇可能影响支座性能的事 件时，应再次进行出厂检验。检测项目和抽样数量可由相关各方 协商确定。
7.6支座外观质量和尺寸偏差检查
表7.6.1支座外观质量要求
7.6.2支座尺寸偏差的测量方法应符合GB/T20688.1第7章的 规定。 7.6.3平面尺寸的偏差应符合表7.6.3的规定
表7.6.3支座产品尺寸的允许偏差
7.6.4支座产品平整度的充许偏差为：直径或短边边长不大于 1200mm时，取直径或测量长度的1/400和3mm的较小值：直径 或短边边长1500mm时，取直径或测量长度的1/300：直径或短 边边长介于1200mm和1500mm之间，可插值。
武中：亚 二平整度； 8,一在通过支座中心的直线的两端点所测的支座高度之 差（mm），如图7.6.4所示； D一连接板直径或短边边长长度（mm），如图7.6.4 所示。
DfD'I型和Ⅱ型（安装连接板后）Ⅲ型图7.6.4平整度的测量7.6.5支座产品的水平偏移（8）不应超过3mm。7.6.6连接板平面尺寸的偏差应符合表7.6.6的规定。表7.6.6连接板直径和边长允许偏差（mm）D(或L,)1000≤D(或L,)3150≤D(或L)连接板厚度t< 1000≤ 3150≤ 60006 7.6.8连接板螺栓孔位置（包括封板螺纹孔位置）的充许偏差 应符合表7.6.8的规定 表7.6.8连接板螺栓孔位置允许偏差（mm） 7. 6. 9 设计压应力下，支座的侧向不均匀变形应符合表7.6.9的 规定。 表7.6.9支座产品侧向不均匀变形允许值（mm A.0.1给出了橡胶材料物理性能试验项目、试验方法、出厂检 验和型式检验所需检验项目， 0.1橡胶材料物理性能试验项目和方 附录 B支座的典型尺寸 表B.0.1给出了支座典型尺寸。如有必要，也可采用其他 尺寸。 【青海省】《绿色建筑评价标准 DB63/T 1110-2015》表 B. 0. 1支座的典型尺寸 附录C建议的标准化产品规格及参数 橡胶支座力学性能及规格尺寸表（S,三 胶支座力学性能及规格尺寸表（S,=5. 表 C.6天然橡胶支座力学性能及规格尺寸表（S,=5DB11∕T 1029-2021 混凝土矿物掺合料应用技术规程，G=0.49MPa） /00S009008S009000L009L0088bayo1oo1oo1ooroo1oo10o1oooooo1oo1oo1o(BSSO=N"YLS'TS8'11z89'691It90/N/Py16'085198'160°1ss718ISc“StS='S）/N898'96I'l981ε'SI88'91LI8160z8NPO83S6LLI061810810810810810810810810810810810810N"Yww98'81z618I'c89°66°68It's%00l/NPy16'0851z9'1S8'160z1ss718IS'温N'98'9L6s198'1'SI88'91LI'81860'1zN5LLI0613338wSL6os169168176150 附录D‧考虑惯性力对剪力的修正D.1通则高速加载测试隔震支座性能时将会产生惯性力。惯性力由运动体（不包括试件）质量和加速度产生。水平力传感器所记录的力为惯性力和实际剪力之和（见图D.1）。本附录规定的方法适用于测量运动体的惯性力，并对剪力进行修正。D.2惯性力的测量方法D.2.1直接方法在不放置试件的条件下，操作压剪装置。此时由水平力传感器记录的剪力即为惯性力（见图D.1）。t水平力传感器水平作动器时间00000图D.1测定惯性力的直接方法D.2.2间接方法在不放置试件的条件下，在运动体上放置加速传感器，操作压剪装置。此时加速度传感器显示的加速度和运动体质量的乘积即为惯性力（见图D.2）。51