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GB／T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法.pdf简介：

GB/T 18301-2012《耐火材料 常温耐磨性试验方法》是一个国家标准，它详细规定了在常温条件下测定耐火材料耐磨性的测试方法。这份标准适用于各种耐火材料，包括但不限于耐火砖、耐火隔热材料、耐火制品等，其目的是为了统一和规范耐磨性测试的程序和结果评价，以保证不同厂家生产的耐火材料具有可比性和一致性。

该标准可能包括的内容有：试验设备的要求、试样制备方法、试验条件、测试程序、耐磨性评价指标（例如磨耗率或耐磨寿命）的计算方法、数据处理和报告格式等。通过这个标准，生产者可以确保他们的产品在特定条件下的耐磨性能达到预期，而用户也可以依据此标准评估和选择耐火材料。

请注意，由于PDF文件的性质，我无法在这里直接提供详细的内容。要了解具体内容，你需要查阅该标准的正式版本或者相关的技术手册。

GB／T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐磨性resistancetoabrasion 材料抵抗运动固体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力。 3.2 耐冲刷性 resistancetoerosion 材料抵抗流体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力，无论其中是否含有固体物质。

包括5.1.1和5.1.2规定的设备。

由一个带有空气喷嘴的合适机座构成。压缩空气通过喷嘴传送至作用相当于文氏管的装置内腔， 磨损介质从腔体侧面进入。空气喷嘴的人口内径为2.84mm～2.92mm，出口内径为2.36mm~ 2.44mm，其外部用长9.4mm，内径4.7mm，壁厚1.5mm的塑料管保护，以防止空气喷嘴磨损。文 氏管的空腔内径不能超过10mm，并应定期检查其磨损情况

GB∕T 50551-2018 球团机械设备工程安装及质量验收标准5.1.2喷砂管（见图1和图2）

具有将1000g磨损介质在（450士15)s内提供给喷吹装置的能力。辅助空气应能携带磨损介质进 人系统。在图3和图4中显示了一个适合的供料机构，它由3个漏斗组成： a）一个上部（装料）漏斗； b） 一个中部（供料控制）漏斗，其上安装有一个由金属、玻璃或塑料制成的节流孔，用以提供所需 进料速度； c)一个下部(送料)漏斗。

5.3试验箱(见图3)

由一个带门的能密闭的箱体构成。通过此门可放置和取出试样。喷吹装置垂直安装于试验箱的顶 部，这样磨损介质从玻璃喷嘴顶端经过（203士1)mm向下喷射到试样上。 试验箱应安装一个排气管和一个蝶形阀，以调节试验过程中箱内的压力。在排气管尾部可装一个 适当容积的集尘袋。 箱体上部还应安装一个管子和截止阀用于连接压力表。

分度值为0.5mm。

P36号碳化硅砂粒度分布如表1。化学组成符合GB/T2480，粒度组成符合GB/T925 GB/T9258.2。

表1磨损介质粒度筛分析

5.9压缩空气供给系统

通过使用一个调节器和一个分度值为7kPa的气压表，在规定压力下将干净、干燥的空气提供 装置，尽可能将调节器和压力表安装在靠近喷吹装置

商确定检验样品量和每个样品的试样数量，并在误

除了最具耐磨性的材料，其他材料应从耐火砖或成型制品上切割出（100～114）mmX（100~ 114)mm×（25～65)mm尺寸大小的试样，每个试样的一个正方形表面应是平的原砖面且上面不能有 标记（见第7章的注1）。耐磨性好的材料试样尺寸可为100mm×100mm×25mm。试样尺寸要在试 验报告中注明。

上述提到的试样尺寸可直接用试验 制备过程包括成型、处理和焙烧温度可按相关 术要求和标准规定方法进行，或由相关方协商一致。每个试样的一个正方形的表面应是模具的 见第7章的注1）。试样的制备条件和试样的尺 寸均需在试验报告中全面记录

7.1试验前在（110士5）℃温度下，将试样干燥至恒量。 7.2称量试样，精确至0.1g。用游标卡尺（5.7)测量试样的长、宽、高，并精确至0.5mm，计算试样的 体积。 7.3在试验箱内将试样的试验面垂直对准玻璃喷嘴（见注2），并置于距喷嘴端部（203士1)mm位置 处。对于定形耐火材料试样，应将不带标记的平的原砖面用于试验。对于不定形耐火材料试样，试验面 应该是模具底面（见注1）。

7.1试验前在（110士5)℃温度下，将试样干燥至恒量。 7.2称量试样，精确至0.1g。用游标卡尺（5.7)测量试样的长、宽、高，并精确至0.5mm，计算试样的 体积。 7.3在试验箱内将试样的试验面垂直对准玻璃喷嘴（见注2），并置于距喷嘴端部（203士1)mm位置 处。对于定形耐火材料试样，应将不带标记的平的原砖面用于试验。对于不定形耐火材料试样，试验面 应该是模具底面（见注1）。

注2：如果相关方同意，非90°的其他冲击角度也可用于试验。 7.4接通压缩空气，调整压力至（450士7)kPa。在磨损介质通过装置前后检查空气压力。 用液体压力表来测量试验箱内的压力，通过调节排气管的蝶形阀门，使箱内压力保持在310Pa （32mm水柱）。 7.5压缩空气到达喷吹装置处，调整好试验箱压力后，断开磨损介质进料管，将一个0.1MPa的真空 表接在磨损介质进入喷吹装置的入口处（见注3)。如果真空表显示小于0.05MPa，应检查玻璃管的位 置或空气喷嘴状况。达到正确的真空度后，重新连接进料管，在将（1000士5)g的干燥磨损介质倒入上 部装料漏斗之前，重新检查箱内压力。下部送料漏斗的磨损介质不能充满或溢出。将供料系统和喷吹 装置相连接。磨损介质要在（450士15）s内送出。 注3：作为另一个可选方案，可在仪器内部安装一个合适的真空表（见图4）。 7.6从试验箱内取出试样，去除粉尘后，立即称重，精确至0.1g。 注4：试样从磨损后到称重的时间不应超过10min，以防止试样在空气中受潮。 7.7使用新的碳化硅磨损介质和玻璃管重复同样的步骤，测量下一个试样

3.1按第7章的方法称重和测量体积或 2997计算试样的体积密度，以g/cm为单位。 8.2按式(1)计算每个试样的磨损量A，以立方厘米计

体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； m²试验后试样质量，单位为克(g)； 试样损失质量，单位为克（g）。

举度和磨损量均精确到2位小数，按GB/T8170修

用10mm～12mm厚的无色透明浮法平板玻璃作为校准样品，其两次重复试验的数据偏差不超 z均值的7%。当标准样品可获得时，应用标准样品对设备进行准确度检查。

用10mm～12mm厚的无色透明浮法平板玻璃作为校准样品，其两次重复试验的数据偏差不超过 其平均值的7%。当标准样品可获得时，应用标准样品对设备进行准确度检查。

试验报告应包括以下内容： a 试验材料的描述，包括制造商、型号、批号等； b） 所执行的国家标准，即GB/T18301一2012； c） 试验机构名称； d）试样尺寸； e）样品量及每个样品的试样数量； f）对于不定形试样，包括试样的制备、处理和焙烧的条件； g）如果不同于第7章中所规定的内容，需注明受磨损面的所有信息；

h）如果不同于第7章中所规定的内容，需注明试样放置的冲击角度； 试验结果的单值及平均值，按第8章中指定方法计算； i）与规定程序的任何偏差； k）在试验过程中观测到的任何异常现象； 1)试验日期。

GB/T183012012

GB/T183012012

本标准与ISO16282：2007的章条编号对照情况

JB∕T 5934-2014 工程机械 门锁附录A （资料性附录） 本标准章条编号与ISO16282：2007章条编号对照

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表A.1本标准与ISO16282.2007的章条编号对照情况

标准与ISO16282.2007的技术性差异及其原因

本标准与ISO16282:2007技术性差异及其原因

《信息安全技术主机型防火墙安全技术要求和测试评价方法 GB/T31505-2015》表B.1本标准与ISO16282.2007技术性差异及其原因