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DB13／T 5366-2021 危险化学品企业安全风险管控与隐患排查治理规范.pdf简介：

"DB13/T 5366-2021 危险化学品企业安全风险管控与隐患排查治理规范.pdf" 是一份由河北省地方标准（DB13/T）发布的标准文件。该标准全称为"危险化学品企业安全风险管控与隐患排查治理规范"，它主要针对危险化学品企业的安全管理制定了一系列详细的规定和指南。

这份规范的目的是为了帮助企业建立和实施安全风险管控和隐患排查治理的有效机制，确保危险化学品生产、储存、运输和使用过程中的安全。它涵盖了风险识别、评估、控制，以及隐患的发现、报告、处理和预防措施的制定等方面。通过遵循这一规范，企业可以提升安全管理水平，降低安全事故的发生概率，保障员工和公众的生命财产安全。

具体内容包括风险的分类、评价方法、管控措施，以及隐患的识别标准、排查流程、报告和整改要求等，适用于在河北省区域内从事危险化学品生产、储存和使用的企业。

DB13／T 5366-2021 危险化学品企业安全风险管控与隐患排查治理规范.pdf部分内容预览：

6.2.10安全风险隐患排查项目及要求

各企业应建立风险分析和管控措施台账 年依据该台账分级，定期开展安全风险隐惠排查。 险隐患排查项目及要求参见附录C， 体情况进行增减

企业应制定事故隐患检查计划，明确各种排查的目的、要求、内容和负责人，并按计划开展 故隐惠排查工作。

框架结构住宅楼人防地下室工程施工方案5.4安全风险隐患排查

6. 4. 1排查方式

6.4.1.1日常排查，主要包括： a) 基层单位班组、岗位员工交接班检查、班中巡查； b) 基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查； c）关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查巡查。

6.4.1.1日常排查，主要包括： a) 基层单位班组、岗位员工交接班检查、班中巡查； b) 基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查； c）关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查巡查。 6.4.1.2综合性排查，需各有关专业和部门共同参与的全面检查，主要包括：

4. 1.1 日常排查，主要

a）安全责任制； b) 各项专业管理制度； c 安全生产管理制度； d) 化工过程安全管理各要素落实情况。 6.4. 1.3 专业性排查，主要包括： a) 工艺过程； b) 设备管理； c) 电气系统； d) 仪表系统； e) 储运系统； f) 消防系统；

6.4.1.4季节性排查，主要包括

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3.4.2排查级别及排查

6.4.2.1按级别排查，主要包括

2.1按级别排查，主要包括： 企业主要负责人每季度至少组织并参加一次安全检查，主要检查安全生产责任制和安全管理 制度的落实情况，较大及以上风险控制措施的落实情况并保留检查记录； 安全管理部门应当每旬至少组织开展一次安全检查，依据风险管控信息台账（清单）的职责 分工，检查各自分管的安全风险控制措施的落实情况并保留检查记录：

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生产车间每周至少组织本部门管理人员对本车间的安全风险控制措施落实情况进行一次安全 检查并保留检查记录； 班组每天组织一次对本岗位的安全风险控制措施落实情况进行安全检查并保留检查记录。在 开展生产经营活动前或者交接班时，应当进行风险确认和风险管控措施预知、设备设施检查 等安全确认，并及时排除新产生的风险；生产经营活动结束后，应当对作业场所、设备设施、 物品存放等涉及安全的事项进行检查。

6.4. 2.2日常排查，主要包括

6.4.3安全风险排查要求

4.3.1安全风险排查应全面覆盖、责任到人 定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排 合，一般排查与重点排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角

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安全工程师指导企业开展安全风险排查治理工作， 6.4.3.3涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源的危险化学品生产、储存 企业应定期开展危险与可操作性分析，用先进科学的管理方法系统排查事故隐患。 6.4.3.4企业应依据风险管控信息台账（清单）建立安全风险排查清单。安全风险排查清单应包括排 查的风险部位、风险管控措施、风险失控表现、失职部门和人员、排查责任部门和责任人、排查时间 等内容。

6. 4.4 组织实施

3.4.4.1企业应根据隐惠排查计划，对照隐惠排查清单，采取相应的排查方式，按照风险管 组织各相关部门和单位进行隐患排查。对排查出的事故隐患，进行评估分级，填写隐患排查记 规定登记上报

6.4.4.2根据排查出的隐患类别，提出治理建议，治理建议一般应包含：

a）针对排查出的每项隐患，明确治理责任单位和主要责任人； b）经排查评估后，提出初步整改或处置建议； c）依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐患治理期限。

要建立事故隐惠信息档案，明确隐惠的级别，按照“五定”，即定整改方案、定资金来源 目负责人、定整改期限、定控制措施的原则，落实隐患治理的各项措施，对隐患治理情况进行 保证隐惠治理按期完成，

6. 6. 1隐患治理要求

隐惠治理应方案科学、资金到位、治理及时、 整改，无法立即整改的隐患，治理前应研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。

6.6.2.1能够立即整改的隐患：确定责任人组织立即整改→整改情况安排专人确认→建立治理台账→ 向员工通报。 6.6.2.2无法立即整改的隐患：评估→治理方案论证→资金落实→限期治理→验收评估→销号→建立 治理台账→向员工通报，

6.6.3安全风险隐患治理措施

6.6.3.1对排查发现的一般隐惠，应当立即组织班组、岗位员工进行整改，并如实记录安全风险隐患 排查治理情况，建立安全风险隐患排查治理台账，及时向员工通报。 6.6.3.2对排查发现的重大事故隐患，应及时向本企业主要负责人报告；主要负责人不及时处理的， 可以向主管的负有安全生产监督管理职责的部门报告。重大隐惠由企业主要负责人组织进行整改，编 制隐患评估报告书，评估报告书应包括隐患类别、影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理 方式、治理期限的建议等内容。 6.6.3.3对于不能立即完成整改的隐患，应进行安全风险分析，并应从工程控制、安全管理、个体防 护、应急处置及培训数育等方面采 的管控措施，防止安全事故的发生

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6.6.3.4企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案。治理方案应包括下列主要内容： a 事故隐惠的现状及其产生原因； b 事故隐惠的危害程度和整改难易程度分析； C 治理的目标和任务； d 采取的方法和措施； e 经费和物资的落实； f) 负责治理的机构和人员； g） 治理的时限和要求； h 防止整改期间发生事故的安全措施： 1 隐患整改执行方案； 其他关于重大事故隐患治理的相关文件。 6.6.3.5利用信息化手段实现风险隐患排查闭环管理的全程留痕，形成排查治理全过程记录信息数据

6.6.4隐患上报及告知

6.6.4.1按照应急管理部门的要求，建立与应急管理部门隐患排查治理信息管理系统联网的“隐患排 查治理信息系统”，每个月将开展隐患排查治理情况和存在的重大事故隐患及整改情况上报当地应急 管理部门，存在的重大事故隐患及事故隐患排查治理长效机制的建立情况，应及时上报。 6.6.4.2重大事故隐患的报告内容至少包括：

a）现状及其产生原因； 危害程度分析和整改难易程度； c）治理方案及治理前保证安全的管控措施。 6.6.4.3 隐患排查和治理情况及时告知企业员工及其他从业人员

6.6.5隐患治理验收

7.1事故隐患排查清单应包括排查的风险部位、风险管控措施、风险失控表现、失职部门 查责任部门和责任人、排查时间等内容，隐患治理信息台账应包括隐患名称、隐患等级、 完成时限、复查结果、责任部门和责任人等内容

a) 双重预防机制相关制度； b) 年度和专项安全风险评估报告； c) 安全风险清单； d) 安全风险公告； e) 隐患排查治理台账； f) 安全风险隐患排查项目及要求清单； g) 双重预防机制运行评审记录； h) 重大风险管控方案：

a) 双重预防机制相关制度； b) 年度和专项安全风险评估报告； c) 安全风险清单； d) 安全风险公告； e) 隐患排查治理台账； f) 安全风险隐患排查项目及要求清单； & 双重预防机制运行评审记录； h）重大风险管控方案

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i）重大隐惠治理方案； j）培训档案， 7.3涉及重大风险时，其辨识、评估过程记录，风险控制措施及其实施记录等，应单独建档管理。 7.4涉及重大事故隐患，其排查记录、评估报告书、治理方案、隐患整改复查验收记录等，应单独建 当管理。 7.5借助信息化系统对隐患排查、监控、治理、验收评估、上报情况实行建档登记。 7.6年度和专项安全风险评估报告至少保存3年，重大风险解除、重大隐患销号后，相关记录资料至 少保存2年，其他安全风险和隐患相关资料至少保存2年。

3.1结合法律法规、标准规范的更新和要求，以及企业“双控”水平的提高，企业应对管理体系进行 系统的评审，动态的评估，不断改进管理体系或技术，提高、完善企业的管理体系，及时改进评审时 识别出的需改进项目，制定改进方案，积极实施并加强监督，归档保存。 3.2企业应设置可以系统监测、评价安全风险的客观指标。 8.3如采取措施，企业还应通过重点评审或审核相关范围的方式评价其效果。 8.4需要时，企业应及时将因改进措施所致的管理体系的任何改变文件化并实施。 8.5企业应有机制保证所有员工积极参加改进活动，并提供相关的教育和培训机会

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附录A （资料性） 安全生产风险分析及评估方法

A.1预先危险分析（PHA）

《太阳能供热采暖工程技术规范 GB50495-2009》附录A （资料性） 安全生产风险分析及评估方法

在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在风险类别、出现条件、事故后果等 进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 适用于开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性。 A.2危险与可操作性分析（HAZOP）

进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 适用于开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性。 A.2危险与可操作性分析（HAZOP） 通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏 差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及建设过程中存 在的主要风险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的方法。 适用于对化工装置工艺过程和操作的危险源辨识

A.2危险与可操作性分析（HAZOP)

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动 对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因GB∕T 16731-1997建筑吸声产品的吸声性能分级，明确装置或系统内及建设过程 的主要风险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的方法。 适用于对化工装置工艺过程和操作的危险源辨识，

A.3作业条件危险性分析（LEC)