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DL_T_384-2010_9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程.pdf简介：

"DL_T_384-2010_9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程.pdf"是一个中国电力工业行业的标准文档，全称为《火力发电厂燃气-蒸汽联合循环机组运行管理规程》。这份规程详细规定了燃气-蒸汽联合循环（Combined Cycle Gas Turbine,简称CCGT）机组在电力生产过程中的运行、操作、维护和管理要求。CCGT机组是一种高效的能源转换设备，它结合了燃气轮机和蒸汽轮机，能有效提高能源利用效率。

这份规程涵盖了机组的启动、停机、运行控制、故障处理、性能监测、环境保护等方面，旨在保证燃气-蒸汽联合循环机组的安全、稳定、经济运行，同时减少对环境的影响。它适用于火力发电厂中采用此类联合循环技术的机组操作和管理，是电力行业工作者的重要参考依据。

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燃气一蒸汽联合循环机组运行

本标准规定了9FA燃气一蒸汽联合循环机组运行的基本要求，给出了编制9FA燃气一蒸汽联合循 环机组现场运行规程的方法。 本标准适用于9FA燃气一蒸汽联合循环机组的运行、维护、事故处理和现场运行规程的编制。 本标准可供其他采用9F级燃气轮机的燃气一蒸汽联合循环机组运行和编制运行规程参考

为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

除GB/T5135中规定的术语外《城镇燃气管网泄漏检测技术规程 CJJ/T215-2014》，下列术语也适用于本标准

除GB/T5135中规定的术语外，下列术语也适用于本标准

turbine exhaust frame

用螺栓固定于燃气轮机透平缸后，由外缸和有辐向结构的内缸构成，内缸支撑着燃气轮机的2号 轴承。透平排气框架内部般有冷却气体的通道。

指燃气轮机的燃料和空气燃烧后的生成物。燃料和空气混合在燃烧室内燃烧后推动透平做功，生 成物由排气扩压段进入锅炉，经锅炉吸收余热后排入大气。 3.3 自动快速减负荷runback 机组自动控制的一项功能。机组的某些参数异常有可能危及安全，但尚未异常到需要紧急停机的

指燃气轮机的燃料和空气燃烧后的生成物。燃料和空气混合在燃烧室内燃烧后推动透平做功， 由排气扩压段进入锅炉，经锅炉吸收余热后排入大气。

自动快速减负荷runback

几组自动控制的一项功能。机组的某些参数异常有可能危及安全，但尚未异常到需要紧急停 控制系统自动发出减负荷指令，机组自动减到全速空载或旋转备用负荷。

进口可转导叶全关/全开inletguidevanescld

4.1现场运行规程的基本要求

现场运行规程应结合现场的设备技术资料以及相关的法律法规、运行检修经验、安全工作 要求编制。

4.1.2现场运行规程应至少应包括以下内

a）设备和系统的概述、技术规范及允许的参数限额； 报警清单： c) 主、辅设备的启、停操作程序； d) 机组的运行、日常维护和定期试验内容； e) 事故处理原则和程序等。 3应定期据现场的运行经验制选商技术重改文件

电厂运行人员应经过岗位培训，掌握如下相关知识并考试合格： a）联合循环发电设备和系统的工作原理、技术规范及基本结构： b）天然气、氢气、燃料油等危险气体、液体（含油类物质）的基本特性； c） 机组的控制系统； d）机组各种状态信息、故障信号及故障类型； e）一般故障的判断原则和处理方法； f 操作票制度、工作票制度和交接班制度； g） 巡回检查的内容和要求； h）振动测量仪、温度测量仪和危险气体检测仪器等必备仪器使用方法； i）必要的现场劳动保护设备的使用和急救手段

5.1.1电厂现场运行规程中应提供设备技术性能参数，设备基本技术性能参数参见附录A。 5.1.2机组的启停特性

应参照DL/T851进行验收试验。电厂至少应获取下列修正曲线，进行性能评估：

a）压气机进口温度一功率的修正曲线： b） 大气压力一功率的修正曲线： c） 压气机进口相对湿度一功率的修正曲线： d) 发电机频率一功率的修正曲线； e 燃料组分一功率的修正曲线； f) 凝汽器冷却水温度偏差一联合循环功率的修正曲线； 凝汽器冷却水流量偏差一联合循环功率的修正曲线； h) 燃料加热器进口温度差一联合循环功率的修正曲线； D 压气机进口温度一热耗率的修正曲线； 门 大气压力一热耗率的修正曲线； k 压气机进口相对湿度一热耗率的修正曲线： 1) 发电机频率一热耗率的修正曲线； m) 燃料组分一热耗率的修正曲线； n) 性能老化修正曲线； o) 发电机损耗曲线； p 负荷一热耗率的修正曲线

5.3主要系统和设备的保护

机组应以防止人身伤害和设备损坏原则设置相应的跳机保护，至少应 机组手动紧急停： 燃气轮机排气温度高； c) 燃气轮机排气温度分散度大； 燃气轮机、汽轮机机组超速： e) 燃料速比阀、控制阀故障； f) 燃气轮机、汽轮机机组振动超过限值； g) 机组润滑油压低； h) 机组润滑油箱液位低； i) 轴向位移大、差胀大； j) 燃气轮机熄火； k) 燃气轮机排气压力高： 1) 机组遮断油压力低： m） 机组液压油母管压力低； n) 燃气轮机清吹故障； o） 压气机压比超过上限； P) 压气机排气压力信号故障； q 防喘放气阀故障； 1) 压气机进口可转导叶故障； s) 燃料温度/压力超过限值； t) 燃料过滤器液位高： u) 余热锅炉汽包水位高或低； v) 危险气体浓度高、火灾保护； W） 汽轮机凝汽器真空低； x）汽轮机排汽温度高； y 发电机保护：

Z）控制系统故隧跳机

5.4联合循环机组环保要求

燃气轮机的烟气排放应符合GB/T18345.1及地方的环保法规规定的排放标准，机组的噪声应符告 GB14098规定，电厂的噪声应符合GB12348的规定，联合循环机组的废液等其他排放物也应符合国 家、地方的环保法规规定的排放标准。

5.5.1应维护好探测氢气、燃料气等危险气体的报整系统，以及火灾消防报警系统；每周必须测试正 常，每隔12个月应对以上系统进行校验。 5.5.2应保持车间及设备的通风良好，通风设备工作正常。危险气体探测和报警系统、火灾消防报警 系统不正常的机组不允许运行。 一二中必池水系然产工你工学持相宝作力

厂区内的消防水系统应工作正常，维持规定压力。 应制定严格的安全管理和动火管理制度。动火工作严格执行动火工作票制度，动火前测试 的危险气体浓度不超出规定，动火部位应做好安全监护

3.1辅机的检查和试验

6.2电动阀、控制阀校验及连锁试验

6.2.1电动阀和控制阀的电源、控制气源应正常。检修后的电动阀和控制阀应会向相关专业检修大员 进行试验，试验前应确认机械部分转动灵活，电动机及阀门转向正确。 6.2.2具有遥控、近控的电动阀、控制阀，应在专人监视下进行校验。对装有停止按钮装置的，应确 认停止按钮工作正常。对装有限位开关、力矩保护的，应确认动作正常。阀门开度指示应与实际开度 相符，就地和控制盘.上信号显示正确。 6.2.3对涉及汽包水位、润滑油、液压油、燃料泄漏检测、盘车装置、防喘放气、烟道挡板、凝汽器 真空等，有连锁的电动阀、控制阀、挡板，应先确认开关、触点动作正常，才能进行连锁试验。 6.2.4对进口可转导叶、防喘放气阀、速比/截止阀、燃料控制阀、汽轮机各主汽门、调门等应进行活 动试验和开度行程标定，并检查燃气轮机的燃料控制阀的严密性。 6.2.5机组大、小修或检修液压油系统后，应化验液压油，品质合格，方可进行进口可转导叶、燃料 截止阀、燃料控制阀、汽轮机各主汽门、调门活动等试验。

6.3.1余热锅炉大、小修后或局部受热面检修后， 应进行常规水压试验JG∕T 518-2017 基桩动测仪，试验压力应等于汽包工作压 力。余热锅炉的定期超水压试验应按照国家有关蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定执行。

.2余热锅炉进水前后应检查锅炉的膨胀指示器，并确认指示正常，进水过程中应检查管系和 无泄漏。 .3机组启动前应检查并投入所有的压力表、压力变送器、就地水位计、差压水位计、电接点 温度计、流量计等热工仪表。

6.4报警连锁信号试验

6.4.1机组大修后或信号回路更改后应进行报警、连锁信号试验。 6.4.2有条件时应通过提高或降低实际温度、压力、液位的方法进行试验。 6.4.3应进行泵一阀连锁和泵一泵连锁试验，若不具备实际连锁试验条件，应采用信号发生器或辅机 开关处于试验状态下进行试验。

6.5机组检修后的试验

6.5.1在机组大、中修后应进行主设备跳机保护及主设备间连锁保护等试验。 6.5.2紧急停机按钮试验、发电机故障联跳保护试验等，应检查有关声光信号，确认动作正确。 6.5.3机组大修后应进行机组超速试验、热力性能试验。

7.1启动前应具备的条件

JB∕T 9721-2015 土方机械 减速试验方法7.1.1检查机组的各系

1 检套机组的各系统应具备下列茶件： a 机组的各系统及设备完好，阀门位置正确； 各动力电源、操作电源、信号电源投入： 各热工仪表信号及电气仪表信号指示正确： d） 循环水系统投运并正常，投用必要的冷却水系统，参数应正常： e） 投入仪用空气系统，检查压力在正常范围内： f) 机组的润滑油、液压油、顶轴油、密封油等油系统工作正常，油质、油压、油温合格，轴承 的回油正常； g 机组连续盘车，冷态启动点火前，·一般应连续盘车6h以上； h) 检查主轴偏心度指示，要求稳定45min，不超出原始值0.02mm； i） 机组的保护和自动装置动作正确并已投入； j） 检查控制系统各控制柜，确认控制系统工作正常，控制系统连续正常工作24h以上； k） 主变已处运行状态； 1） 励磁系统和变频启动系统处于热备用状态； m） 发电机本体及发电机开关在热备用状态； 发电机机内氢气压力和纯度正常； 锅炉汽包水位符合要求，在进水时必须严格控制汽包.上、下壁温差不大于55℃； P 检查变频启动装置，确认其无报警或跳闸信号； 执行主复位，消除闭锁报警。 2 投用辅助蒸汽系统和轴封系统： a）严禁向静止的转子供轴封汽，以免转子产生热弯曲： b）轴封供汽温度与转子轴封区金属表面温度应匹配，不应超出设备规范要求，一般温差应小于 110℃，过热度不低于50℃。 .3启动真空泵，建立凝汽器真空。汽轮机轴封未送汽前，凝汽器不应抽真空。冷态启动时，设备 范有规定的，应先抽真空再送轴封。 4 确认旁路系统阀门状态正确，自动、连锁、保护正常且在投入状态。 5实成下列机组启动新多顶试验