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DBJ／T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范.pdf简介：

"DBJ/T 15-123-2016《陶瓷薄板幕墙工程技术规范》"是一份由地方标准局（DBJ，即地方建筑材料与建筑标准局）发布的工程技术规范。这份规范主要针对陶瓷薄板幕墙的施工、设计、安装以及验收等环节，为陶瓷薄板幕墙的建设和应用提供了详细的技术指导和管理标准。它涵盖了陶瓷薄板幕墙的选型、安装技术、质量控制、安全规定以及维护保养等方面，旨在保证陶瓷薄板幕墙的施工质量，确保建筑幕墙工程的稳定性和安全性。它是建筑行业、设计单位、施工单位和监管部门在进行陶瓷薄板幕墙项目时的重要参考依据。

DBJ／T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范.pdf部分内容预览：

准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行；铝型材 的加工应满足现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429 及《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576的要求。钢 构件的加工应满足现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 《钢结构工程施工质量验收规范》CB50205及《钢结构工程施工 规范》CR 50755. 的定

璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行，当采用热浸锌 防腐蚀处理时，镀膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢 铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定

6.1.8槽型预埋件表面及槽内应进行防腐蚀处理。

6.2.1陶瓷薄板切割、开孔过程中，应采用清水润滑和冷却。 切割、开孔后JT／T 1293-2019 客运码头安全管理基本要求，应用清水对孔壁进行清洁处理，并置于通风处自 然干燥。

切割、开孔后，应用清水对孔壁进行清洁处理，并置于通风处目 然干燥。 6.2.2加工完成的陶瓷薄板应竖立存放于通风良好的仓库内， 其与水平面夹角不应小于85°，下边缘宜采用弹性材料衬垫，离 地面高度宜大于50mm。

6.3单元式陶瓷薄板幕墙组1

6.3.1单元式陶瓷薄板幕墙在加工前应对各板块进行编号，并 应注明加工、运输、安装方向和顺序。 6.3.2单元板块构件之间的连接应牢固、可靠。除开缝式幕墙 构造外，构件之间连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。注 胶前应将注胶表面清理干净，并采取防止三面粘结的措施。 6.3.3单元板块与主体结构的连接件、吊挂件、支撑件应具备 可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与陶瓷薄板幕墙构件 固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求，但螺栓数量不得 少于2个，且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应小 于10mm。

可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与陶瓷薄板幕墙村 固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求，但螺栓数量 少于2个，且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应 于10mm。

6.3.4单元式陶瓷薄板幕墙的加工组装应符合下列规定

1有防火要求的陶瓷薄板幕墙单元，应将面板、防火板、 防火材料按设计要求组装在金属框架上； 2有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃、陶瓷薄板面板 防火板及防火材料按设计要求组装在金属框架上； 3陶瓷薄板幕墙单元内，面板与金属框架的连接应采用便 王面板更换的构造措施。

6.3.6采用自攻螺钉直接连接单元板块水平构件和竖回

1每个连接点的螺钉不应少于3个，规格不应小于ST4.2， 人深度不宜小于35mm 2预制孔的最大内径、最小内径和螺钉人扭矩应符合表 6.3.6的规定； 3宜采用气动工具拧紧螺钉，气动工具的气压不应小于 0.6MPa，并应通过抽查螺钉的拧入扭矩对压缩空气的气压进行 调节和修正； 4螺钉连接部位应做好密封处理

表6.3.6预制螺钉孔内径要求

6.3.7单元组件框加工制作和组装允许偏差应按现行行业标准 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行。 6.3.8运输单元板块时，应采取措施防止板块在搬动、运输 吊装过程中恋形

6.4.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求

6.4构件或组件检验

5.4.2锚筋和不锈钢制品、槽型预理件的加工精度应符台下列 要求： 1 预埋件长度、宽度、厚度和锚筋长度不允许负偏差； 2锚筋中心线允许偏差为±1.5mm，槽口允许偏差为 ±0. 5mm; 3 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为l/30（1为锚固钢筋长 度）。 65.4.3 连接件、支承件的加工精度应符合下列要求： 1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、 翘曲、变形等缺陷； 2连接件、支承件外形加工尺寸允许偏差为=2需；连接件 支承件的孔（槽）距允许偏差为±1.0mm；孔（槽）宽允许偏 差为+0.5mm，孔边距偏差为+1.0mm，不允许负偏差；连接 偏差为±2°。 6.4.4型材截料前应校直调整。型材直线度允许偏差：铝合金

6.4.4型材截料前应校直调整。型材直线度允许偏差：铝合金 型材为1/1000，钢型材为1/500

6.4.5幕墙型材加工要求：

3 加工时应保护型材表面，半成品应在明显处贴标识； 4 冲孔、铣切等工序完成后，型材切口应平整、光滑； 5 加工工序完成后应进行检验，检验合格后及时对型 面采取保护措施。

6.4.6横梁长度允许偏差：铝合金为±0.5mm，钢材为1.0mm

1孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5 累计偏差为±1.0mm；

2螺丝孔的加工应符合设计要求

6.4.8铝合金构件中槽、豁、样的加工应符合下列要求：

表6.4.9陶瓷薄板尺寸允许偏差（mm

。10硅酮结构胶固化后，隐框陶瓷薄板幕墙组件应符合 .10的要求。

6.4.10硅酮结构胶固化后，隐框陶瓷薄板幕墙组件应符合表

4.10隐框陶瓷薄板幕墙组件尺寸

6.4.11陶瓷薄板幕墙构件或组件应按构件或组件的5%

机抽样检查，且每种构件或组件不得少于5件。当有一个构件或 组件不符合规定时，应加倍进行复检，检验合格后方可出厂。

.1.1安装陶瓷薄板幕墙的主体结构，应付合主 量验收规范的要求。 7.1.2进场的陶瓷薄板幕墙构件和附件的材料品种、规格、色 泽和性能，应满足设计要求。 7.1.3陶瓷薄板幕墙的安装施工应编制施工组织设计，并应包 括下列内容： 工程概况、质量目标； 2 施工部署、施工进度计划及控制保证措施； 3 材料供应计划、设备进场计划； 4 劳动力调配计划及劳保措施； 5 材料供应计划及搬运、吊装方法及材料现场贮存方案； 6 测量放线方法及注意事项； 7 构件、组件加工计划及其加工工艺； 8 施工工艺、顺序、安装方法及允许偏差要求；重点、难 点部位的安装方法和质量控制措施； 9 施工质量控制及验收要求； 10 ）施工脚手架、吊篮的搭设、验收、维护保养、拆除 方案； 11 文明施工和安全技术措施

1单元件的运输及装卸方

吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、理 T

直运输与楼层水平运输方法和机具

3 收口单元位置、收口闭口工艺和操作方法； 4 单元组件吊装顺序及吊装、调整、定位固定等方法和 措施。 7.1.5幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计相互衔接 单元幕墙收口部位应与总施工图中施工机具的布置协调一致。 7.1.6风力大于4级时，不宜测量放线。

7.2.1安装施工准备工作应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技 术规范》JGJ102的有关规定执行。 7.2.2陶瓷薄板幕墙构件安装前应进行检验与校正，不合格的 构件不得安装使用。

3.1陶瓷薄板幕墙测量放线

1测量放线前，应先确定主体结构的水平基准线和标高基 准线； 2测量放线时，应结合主体结构的偏差及时调整幕墙分格 不得积累偏差； 3分格线确定后，应在其垂直方向和水平方向设置控制线， 垂直方向每隔20m设置一条控制线。

7.3.2预埋件的安装要求

预埋件安装前应按照幕墙的设计分格尺寸用测量仪器 定位； 2 应检查防止浇筑混凝土时埋件发生移位，保持埋件位置 准确； 3 预埋件的位置偏差应满足设计要求，设计无要求时，预

埋件的标高偏差不大于±10mm，水平偏差不大于±10mm，表面 进出偏差不大于10mm； 4有防雷接地要求的预埋件，锚筋必须与主体结构的接地 钢筋绑扎或焊接在一起，其搭接长度应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的规定； 5安装连接件前应清理预埋件，使埋板露出金属面。

1偏差过大，不满足设计要求的预理件应废弃，按原设计 立置补后置理件： 2采用焊接工艺连接的后置埋件，应使用机械扩底锚栓 或化学锚栓与机械锚栓交叉布置，化学锚栓超过半数的后置埋 件，就位后不得在其部件及连接件上焊接作业； ：3后置埋件钻孔时，应避开主体结构的钢筋，钻孔深度应 满足后置埋件的有效长度，并在清理钻孔后植入锚栓。

7.3.4幕墙立柱安装要求：

1立柱与主体结构每个连接节点的角码应两边固定； 立柱安装轴线偏差不大于2mm； 3相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最 大标高偏差不大于3mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不大于 2mm;

7.3.5幕墙横梁安装要求

1铝合金横梁两端至少有一端不与立柱固接开留有伸缩缝， 缝宽、连接件安装位置、钢横梁安装应符合设计要求； 2横梁应安装牢固，横梁与立柱的连接螺钉或螺栓，每个 连接点应不少于2个，横梁为开口型材时宜不少于3个，钢横梁 可采用焊缝与钢立柱连接，焊缝应满足设计要求； 3同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 lmm。 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于等于35m时，不大于 5mm: 当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7mm；

4 一层高度安装完成后GBT 51387-2019标准下载，应及时进行检查、校正和固定。 7.3.6 幕墙其他主要附件安装要求： 1 防火、保温材料应密实、平整、牢固，拼接处应封堵； 2 封口处理应符合设计要求； 3 现场焊接或高强螺栓紧固的构件，焊接或紧固后应及时 进行防锈处理； 幕墙安装时用的临时衬垫、固定材料，应在构件紧固后 拆除。

1陶瓷薄板安装时，上下、左右的偏差不大于1.5mm，色 差明显的板块应剔除； 2陶瓷薄板安装时，压块数量、间距、连接螺钉（栓）符 合设计要求。

7.3.8硅酮耐候密封胶施工要求

1注胶时空气湿度应符合设计要求和产品使用要求，注胶 前应使注胶面清洁、干燥，夜晚或雨天不应注胶； 2密封胶厚度大于3.5mm，宽度不小于厚度的2倍，槽口 较深时，应先填塞聚乙烯发泡材料，材料规格尺寸应适当，防止 发泡材料回弹或收缩； 3接缝内的硅铜密封胶应与接缝两侧边缘粘结，不应与接 缝底面粘结

7.3.9钢结构焊接施工应符合现行行业标准《钢结构恒

范》GB50661的有关规定，焊接作业时，应采取保护措施 烧伤型材及面板表面，施焊后，应对钢材表面及时进行处理

7.4.1陶瓷薄板幕墙的构件、陶瓷薄板及与其相结合的玻璃窗 等应有保护措施GB∕T 155-2006 原木缺陷，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染和排水 系统不畅等现象。