标准规范下载简介

L20G405 预应力混凝土空心方桩.pdf简介：

，由于我是一个文本交互的，我无法直接查看或提供PDF文件的内容介绍。不过，根据你提供的文件名"L20G405 预应力混凝土空心方桩.pdf"，这似乎是一个关于预应力混凝土空心方桩的文档。预应力混凝土空心方桩是一种在建筑工程中常用的结构材料，通常是用混凝土制成，内部为空心，预应力技术应用于增强其承载能力和稳定性。这种桩常用于深基础、桥梁建设等领域，能够承受较大的荷载。"L20G405"可能是编号或规格型号，用于具体说明桩的某种特性或设计标准。

如果你需要了解文档的具体内容，建议你直接查看PDF文件或者询问相关领域的人士，或者提供更具体的问题，我会尽力为你提供帮助。

L20G405 预应力混凝土空心方桩.pdf部分内容预览：

鲁建设函【2020】1号

关于批准《预应力混凝土空心方桩》等 两项省标准设计图集的通知

关于批准《预应力混凝土空心方桩》等

各市住房城乡建设局： 由山东省建筑设计研究院有限公司主编的《预应力混凝土空心方 桩》（L20G405）、临沂市建筑设计研究院有限责任公司主编的《墙体构造 柱用空心混凝土模壳建筑构造》（L20ZJ124）现已完成全部编制工作。经审 查，该两项图集已达到标准设计编制深度和质量要求，现批准为山东省建 筑标准设计图集，自2020年4月1日起施行。 该两项图集由山东省建筑标准服务中心负责管理，具体技术内容由主 编单位负责解释

JB／T 12577-2015标准下载预应力混凝土用钢棒的几何特性及理论重量表3

(2)螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合《混凝土制 品用冷拨低碳钢丝》JC/T540的相关规定。拨丝用热轨 圆盘条应符合《低碳钢热轧条》GB/T701的规定。 3)端板性能应符合《预应力离心混凝土空心方桩用端板》 JC/T2239的规定，材质应采用Q235B，其厚度不应小于 表5的规定。桩套箍、钢桩尖材质的性能分别应符合 《碳素结构钢》GB/T700中Q235和Q235B的规定。

2)螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合《混凝土制 品用冷拨低碳钢丝》JC/T540的相关规定。拨丝用热 圆盘条应符合《低碳钢热轧条》GB/T701的规定。 3)端板性能应符合《预应力离心混凝土空心方桩用端板》 JC/T2239的规定，材质应采用Q235B，其厚度不应小于 表5的规定。桩套箍、钢桩尖材质的性能分别应符合 《碳素结构钢》GB/T700中0235和0235B的规定。

）焊条采用E4300~E4313，质量应符合《碳钢焊条》 GB/T5117的规定。桩节、桩尖等焊缝质量等级不应低于 二级，现场焊缝质量等级除注明者外，均不应低于二级 、构造要求 1.预应力钢棒应对称均勾布置，最小配筋率不宜小于0.5% 2.空心方桩两端5D(D为方桩内径）、且不小于2000mm范围 内箍筋加密，间距为45mm，其余部分箍筋间距为80mm; 当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密。 3.空心方桩最外层钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm。 用于特殊要求环境下的空心方桩，保护层厚度应符合相 关标准或规程的要求。 4.空心方桩接桩可采用端板焊接连接或机械接头连接，接 头应保证空心方桩内织向钢筋与端板等效传力，接头连 接强度不应小于桩身强度。当处于腐蚀性环境时，接头 应采取相关措施。本图集给出了机械（啮合式）接头的 相关构造，其他类型机械接头符合设计要求并经相关部 门检测合格后也可使用。 六、设计计算 1.预应力钢棒的张拉采用应力、应变双项控制法，并以应 力控制为主。控制应力为α=0.7fu，其中f为预应 力钢棒的极限强度标准值。预应力钢棒的张拉控制应力 及每根钢棒的张拉力见表6，

（4)当设置端部锚固钢筋时，锚固钢筋宜采用热轧带肋钢筋， 其质量应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB/T1499.2的规定

空心方桩的外观质量要求表83.空心方桩堆放场地应坚实平整，不得积水。堆放时按两项目外观质量要求支点法进行堆放。堆放层数一般应符合表7的规定。施局部粘皮和麻面累计面积不大于桩工现场边长≤450mm的桩堆放层数不宜超过2层2016年二级建造师《建设工程施工管理》科目教材变化及考情分析，边长粘皮和麻面总表面积的0.5%；每处粘皮和麻面>500mm的桩宜单层堆放，的深度不大于5mm，且应修补空心方桩堆放层数表7漏浆深度应不大于5mm，每处漏浆长权设制截面300×300|350×350400×400|450×450500×500桩身合缝漏浆度不大于300mm，累计长度不大于桩(mm × mm)长度的10%，或对称漏浆的搭接长堆放层数≤5≤5≤4≤4≤3度不大于100mm，且应修补截面内外表面露筋不允许550 × 550600×600650× 650700 × 700(mm × mm)局部磕损硅损深度不大于5mm，每处面积不大堆放层数≤3≤2≤2≤2于5000mm²，且应修补不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、4.空心方桩运输时应满足两支点法的位置要求，堆放应平表面裂缝水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在稳，确保安全。此限十、检验和验收桩端面平整度桩端面混凝土和预应力钢筋敏头不1.空心方柱的外观质量要求、尺寸允许偏差、检查工具和得高出端板平面检查方法应符合《预应力混凝土空心方桩》JG197的规断筋、脱头不允许定，并应满足表8～表10的要求。桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm2.空心方桩的混凝土质量应按《混凝土质量控制标准》内表面混凝土落不允许GB50164的规定进行检验。端板与漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大3.进场验收应具备下列资料：混凝土原材料质量试验报告、身结合面于周长的1/6，且应修补钢筋试验报告、混凝土试块强度报告、产品合格证空洞和蜂窝不允许编制说明图集号L20G405页号

十一、沉桩方法与施工要点

一、沉桩方法与施工要点 1.沉桩方法 (1)可采用锤击和静压方式，也可采用其他沉桩工艺。需注 意沉桩振动及挤土效应对周围环境的不利影响，必要时 应采取造当的措施，如应力释放孔、防挤沟等。特别是 当桩较密集且地基为饱和软粘土时，可设置塑料排水板 袋装砂井消减超孔隙水压力或采取引孔等措施， (2)采用锤击沉桩时，应结合各地区的经验及不同的工程地 质条件、桩的截面尺寸，合理地选择锤重和落距。如缺 乏地方经验时，可根据附录二桩锤选择参考表选用，施 工前应试沉桩验证其适用性。锤击总数可根据锤重和地 基土质条件控制，选用与空心方相适应的锤击数。 PHS、PS沉桩总锋击数分别不宜超过2500击、2000击 PHS、PS最后1m的锤击数分别不宜超过200击、100击。 总锤击数和最后1m锤击数也可按地区经验控制或通过试 沉桩确定。锤击法施工的收锤标准： 1)当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主， 贯入度为辅； 2)桩端进入坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、 碎石类土及风化岩时，应以控制贯入度为主，桩端标高 为辅； 3)贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤 击3阵，并按每阵10击的贯入度为主要控制指标

一、沉桩方法与施工要点 沉桩方法 )可采用锤击和静压方式，也可采用其他流桩工艺。需注 意沉桩振动及挤土效应对周围环境的不利影响，必要时 应采取适当的措施，如应力释放孔、防挤沟等。特别是 当桩较密集且地基为饱和软粘土时，可设置塑料排水板 袋装砂井消减超孔隙水压力或采取引孔等措施。 2)采用锤击沉桩时，应结合各地区的经验及不同的工程地 质条件、桩的截面尺寸，合理地选择锤重和落距。如缺 乏地方经验时，可根据附录二桩锤选择参考表选用，施 工前应试沉桩验证其适用性。锤击总数可根据锤重和地 基土质条件控制，选用与空心方桩相适应的锤击数。 PHS、PS沉桩总锋击数分别不宜超过2500击、2000击 PHS、PS最后1m的锤击数分别不宜超过200击、100击。 总锤击数和最后1m锤击数也可按地区经验控制或通过试 沉桩确定。锤击法施工的收锤标准： 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主， 贯入度为辅； 桩端进入坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、 碎石类土及风化岩时，应以控制贯入度为主，桩端标高 为辅； 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续 击3阵，并按每阵10击的贯入度为主要控制指标

3)采用静压沉桩时，可根据具体工程地质情况合理选择桩 机和配重，如无地方经验时，也可根据本图集附录三静 压桩机选择参考表选用。压设备应有加载反力读数系 统，仪表仪器应在校验合格期内使用，总重一般不宜小 于单桩竖向极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生招 架现象。沉桩终压控制应根据地质条件和设计要求按标 高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，在施工前通过 试沉桩综合确定。一般情况下，摩擦型框以控制桩端设 计标高为主，压桩力为辅；端承型桩以控制压桩力为主： 桩端设计标高为辅。 4)在沉桩过程中不得随意调整和校正桩的垂直度，以避免 产生较大的次生弯矩。框穿越硬土层或进入持力层时不 得随意停止施工。 .施工要点 1)桩身混凝土强度及龄期均达到要求后，方可沉桩。 2)沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%。应设置两台经纬 仪成90°方向校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防 桩身开裂。 3)当采用端板焊接法时，现场焊缝质量除注明外，不应低 于二级。焊接工艺应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的相关要求。接桩时应将上下两节桩桩端清理干净 加上定位板对正；把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定

采用静压沉桩时，可根据具体工程地质情况合理选择桩 机和配重，如无地方经验时，也可根据本图集附录三静 压桩机选择参考表选用。压设备应有加载反力读数系 统，仪表仪器应在校验合格期内使用，总重一般不宜小 于单桩竖向极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬 架现象。沉桩终压控制应根据地质条件和设计要求按标 高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，在施工前通过 试沉桩综合确定。一般情况下，摩擦型桩以控制框端设 计标高为主，压桩力为辅；端承型桩以控制压桩力为主： 桩端设计标高为辅。 在沉桩过程中不得随意调整和校正桩的垂直度，以避免 产生较大的次生弯矩。桩穿越硬土层或进入持力层时不 得随意停止施工。 施工要点 桩身混凝土强度及龄期均达到要求后，方可沉桩。 沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%。应设置两台经纬 仪成90°方向校准，出现偏差时不得强行扳纠偏，以防 桩身开裂。 当采用端板焊接法时，现场焊缝质量除注明外，不应低 于二级。焊接工艺应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 GJ81的相关要求。接桩时应将上下两节框端清理干净 加上定位板对正；把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定

JC∕T 610-2011 水泥散装设备 气动开关阀编制说明 图集号L20G405 页号 10