GB50270-2010标准规范下载简介
GB50270-2010_输送设备安装工程施工及验收规范_施工规范.pdf简介：
《GB50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范》施工规范是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该规范主要针对输送设备的安装工程，详细规定了施工过程中的技术要求、质量控制、安全规范、施工方法、验收标准等内容。它涵盖了输送设备的各类，如皮带输送机、斗式提升机、链板输送机等，适用于工业生产中的输送设备安装工程项目。
该规范的目的是为了保证输送设备的安装质量和使用安全，提高工程效率，确保输送设备的稳定运行，防止因安装不当导致的设备损坏和安全事故。对于从事输送设备安装的施工人员、监理、设计和管理人员来说，这是必须遵循的重要参考标准。
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表2.（.3数的相对标声尔连增差（mm
20.4：组装驱动链轮和拉紧链轮时，其偏差应符合下列规定： 1·链轮横向中心线与输送机纵间中心线的水平位置偏差不 应大于2mm。 2：两链轮轴线应平行，日与输送机纵间中心线的垂直度偏差 不底天丁1/1c00。 3链轮的水平度偏差不应大二0.5/1000。 2.0.5组装照带式驱动装置时，其偏差应符合下列规定： 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差 不应大于1mm。 2链轮轴线至软道面间的矩离允许偏差为士1mm。 3：链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大丁 171000。 4链轮轴的水平度偏差不应大于0.3/1000。 5.：两履带轨道的轨距允许偏差为士2mm。 6履荐轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000。 7：两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm。 8两履带轨道中心线与两键轮横向中心线的水平位盒偏差 不应大手1mm， 2.0.G托辑、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。 2.07输送设备试运转前的检验应符合下列规定： 1冬润滑点和派速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随 机技术文件的规定， 2输送设备的输送沿线及通道应无影响试运转的障得须。 3密所有紧固件应无松动现象
3.0.11带式输送机的卸料车、张紧装置轨道的装配，应符合本规 范第2.0.3条的规定。 3.0.12输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定；当无规 定时，可按本规范附录A的规定连接。输送带连接后应平直，在 任意10m测量长度上其直线度偏差不应大于20mm。 3.0.13空负荷试运转应在输送带接头强度达到要求后进行，并 应符合下别规定： 1拉紧装置调整应灵活，当输机房动和运行时，滚筒均入 应打滑， 2输送带运行时：其边缘与托崛辑于外侧端缘的距离应人于 30mm, 3.0.14负荷试运转应符合下列规定： 1整机运行应平德，应无不转动约耗子。 2清扫器清扫效果应良好.刮板式清扫器的刮板与输送带接 触应均匀，应无异常振动。 3缸料装雷不应产生颜抖和撒料现象，
4.1.1组装机架应符合下列规定： 然机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 F2mm 2机渠中心线的直线度偏差不应大于1/1000。 3机架横载面两对角线长度之差不大于两对角线平均长 度的1%t，并不应大于10mm。 4文架对建筑物地面的垂直度篇整不应大于2/1000。 4.1.2组装导轨应符合下列规定： 1导轨中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 Tmm 2航距的允许偏差为士2mm， 3导轨接头应平整，左右偏移不应大丁0.2m，高低差不应 大mn 4接头间晚不应大于2mm 5导向面应平清，且铅垂度偏差不应大于10/1000。 4.1.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定： 1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移不应大于 1mm，高低差不应大于0.3mm。 2够动导轨与固定导轨的接头应平整，左木偏移不应大于 0.2mm，高低差不应大于1mm： 3拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间障不应大于
4.1.1组装机架应符合下列规定： 然机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 F2mm 2机渠中心线的直线度偏差不应大于1/1000。 3机架横载面两对角线长度之差不应大于两对角线平均长 度的1%，并不应大于10mm。 4文架对建筑物地面的垂直度篇整不应大于2/1000。 4.1.2组装导轨应符合下列规定： 导轨中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 Tmm 2航距的允许偏差为士2mm， 3导轨接头应平整，左右偏移不应大丁0.2m，高低差不应 大lmn 4接头间晚不应大于2mm 5导向面应平清，且铅垂度偏差不应大于10/1000。 4.1.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定： 1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移不应大于 1mm，高低差不应大于0.3mm。 2够动导轨与固定导轨的接买应平整.左偏移不应大于 0.2mm，高低差不应大于1mm： 3拉紧装觉的滑块与滑道应配合良好TB／T 3551-2019 高速铁路牵引供电系统雷电防护技术导则，局部间隙不应大于 Imm
4.2轻型板式给料机
4.2.1机架三染的织向直线度偏差不应大于1/1000；机架对角 线之差不应大于两对角线平均值的0.5%，且不应大于12mm。 4.2.2机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面的高度 差，两轴承座对应孔的间距差、对角线长度差的允许满差，应符合 表4.2.2的规定：
表4.2.2两轴承座对应面高变差、对应孔间距差和对角线长度差的 台许信益mm】
4.2.3辊轮导轨的允许偏差应符合表4.2.3的规定： 表4.2.3强轮导劲的分许德美（mm）
4.2.3辊轮导轨的允许偏差应符合表4.2，3 的正： 表4.2.3盈轮导劲的分许德美（mm）
4.2.4驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应 的0.4%
4.2.5链条中心线对链轮中心线的偏差不应天于1.5mtm。
4.3中型板式给料机
4.3.1机架主渠的直线度偏差不应大于1.5/100G，全长内不应 1
天于10mm；机架对角线之差不应大于1%，最大不应大于10mm 4.3.2机架上与驱动轴和拉紧辅的轴承座的两对应平面的高度 差、两轴承座对应孔的间距差、对角载长度差的分许偏差，应符合 麦4.3.2的规定
表4.3,2两辆承座对应平面高度墨反对应乳间距墨 对有线长皮差的充许伍差（mm）
433辑轮导就的充许信差应符合表4.3.3的规定 表4.3.3报轮量数的余许偏送（mm
434驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差不应 大于驱劲轴轴承间距的1%。 4.35驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应大于实际轴距 的050 4.3.6链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm。 437驱动链轮装置、尾部拉紧装置、辑轮或辊子等部件的轴承 加注的润滑脂不应少于其油腔容积的2/3。 4率33数输送槽交延部位的间隐应均匀、协调、无卡碰《消防安全标志设置要求 GB15630-1995》，
44.1驱动链轮轴中心线对机契纵向中心线的垂直度偏差不应 11
表7.0.2推邻二个辑子上母线高度差（mm）
2限子轴缓对机操中心线的垂直度偏差不应大于提十长围 的2%0 3直线段辊子的水平度偏差不应大于1/1000，且在鞭子全 长内偏差不应大于1.5mm， 4转弯部分的银于应按径间正确排列，并应间内侧倾斜。 7.0.3试运转应符合下列规定： 1 输送机上各辊子应转动灵活。 2 链条等传动件应尤明显脉动、卡阻现象。 张紧装置调整应灵活、无卡阻现象。 + 驱动装置应运转平稳、无异带振动；减速机应润滑良好，无 渗油现象。 5整机运行应平稳可靠，
8：悬挂输送机 8.0.1组装金属构件应符合下列规定： 常架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。 2是臂支架的水平度偏不应大于3/1000。 3平台的纵、横向水平度偏差不应大于3/10C0。 4轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应 3mm 8.0.2数设通用总挂输送机的轨道时，应符合下列规定： 直线段轨道的直线度在任意6300mm长度上不应大于 3mm在全长范围内不应大于7mm 2直线段轨道的扭曲在任意6000mm长度上不应大于轨道 高度的 3重直弯道的扭曲不应大于教道高度的2%。 4水平套道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%。 5载道接口处踏面的高度差及横向错位不应大于0.5mm。 8.0.3数设积放式悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定： 1置根直轨道的直线度在任意1000mm的长度上不应大于 15mm，在全长上不应大于5mm。 2营引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于 lmr 3互线轨、水平弯道和垂直弯道两端面的担曲不应大于轨 道高度的13%。： 4轨道接口处踏面的高度差和横向潜位不应大于0.5mm 接口间原下应大于：1mm： 8.0.4数设封闭轨积放式悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定： ·31
8.0.8组装道岔应符合下列规定： 道金舌应转动灵活、正确到位竹地板面层施工工艺标准，巨无卡阻现象： 2积放式悬挂输送机的道岔舌古板工作面出轨道踏面不 成大于mm，在额冠负荷下道贫舌端部的最大下沉量不应大于 1.5mm. 3封闭轨积放式悬挂输送机的道会舌平面与承载轨道踏面 应在同一平面上，舌尖上翘不应太二6.5mm。 4单轨小车悬挂输送沉道岔组装除应符合本条第1、2款关 规定外尚应符合下列规定： 1）活动框架应运动灵活、平稳，无左右显动和卡滞现象。 2)接轨踏面的偏差不应大于1mm，接轨的间隙不应大于 2n 3)活动框架推杆轴线应与活动框架平面平行，运行时应无 拾高或压低活动框架和卡阻现象。 8.0.9弯新处的链轮、光轮和滚子组的组装应符合本规范第 8.010组装拉紧装置应符合下列规定： 1拉繁装置的活动架在其行程范围内应移动灵活，无卡阻和 正斜现象。 2拉紧装置活动架的个滚轮在固定架内移动时，应至少有 三个滚轮接触良好，当有脱高接触的滚轮时，其脱高间隙对积放式 悬挂输送机不应天于1.5m加，对封团轨悬挂输送机利封闭勃积放 式暑拌输送机不应大于2mm. 3拉紧装置调整好后，木被利用的拉紧行程不应小丁全行程 的53 8.011组装升降段应符合下列规定： 1工柱的铃垂度偏差不应人于3mm，双立柱的两柱平行度 请差不应大于3mm： 2升降段活动轨与固定轨对接时，耽道三作面的高低差不应 23
大于1mm，模向位移不应大三1mm，接头间原不风大于1.5mm。 3活动轨在升降过程中的倾斜度不应大于1.5/1000，且在 全程上不应大于5m。 4升降段页端与屋架或柿架应牢司连接，活动轨升降时应无 冕动、卡阻、滑移及松脱现象， 5升降装置的两导轨的铅垂度偏差不应大于导轨高度的1%e B.0.12悬具的导向板与赖道中心线或面的距离偏差大应大于 2mm；导向面应平整：圆弧处应均匀平滑。 8.0.13经装捕提器、停止器及上退器应符合随机技术文件的 规定。 8.0.14空负荷试运转应符合下列规定： 1盘车或点动运行距离不应小于30m，牵引链条与驱动瓜 啮合应义好，率引链条运行时应元卡阻及异常声响。 2应先点动，且不应少于3次，运行时间应逐渐加长，无异 后应连续运转2h，运转应平稳。 3紧急停机制动、悬链安全捕捉器、升（降)段限立装置的动 作成灵敏，正确、可靠。 8.0.15负荷试运转应符合下列规定： 1负荷试运转时：应分别在额定负荷的1/3、1/2、1和1,25 倍各运转1h。 2运转应平稳、无卡阳及异常声响。 3结构应无明显变形，连接应无松动。