T／ZZB 1940-2020 标准规范下载简介
T／ZZB 1940-2020 自容式LED应急备用照明灯具.pdf简介：
，我无法直接提供PDF文件的简介，但我可以根据你提供的信息进行一般性的解释。"T／ZZB 1940-2020 自容式LED应急备用照明灯具"看起来像是一个标准或者规范的编号，可能涉及到LED应急照明设备的技术标准。"自容式"可能指的是灯具内部集成了电池，可以在主电源断电时自动切换为应急照明。"T／ZZB"可能是中国某个技术部门或者行业团体制定的。2019年至2020年可能是标准的修订或发布年份。如果你需要了解更详细的内容，建议你查阅该文件或者联系相关机构获取详细信息。
T／ZZB 1940-2020 自容式LED应急备用照明灯具.pdf部分内容预览：
浙江省品牌建设联合会 发布
T/ZZB 19402020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：宁波长荣光电科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波市标准化研究院、宁波协生照明工业有限公司、宁波 威涛电器有限公司、宁波爱森电器有限公司。 本文件主要起草人：曾涛、廖积敏、曾荣荣、潘富荣、裘云宏、王亲绒、周山山、何伟、张日良、 舒畅、陈晨荣。 本文件评审专家组长：蒋建平。 本文件由宁波市标准化研究院负责解释
DB33∕T 1196-2020 农村生活污水处理设施污水排入标准T/ZZB 19402020
自容式LED应急备用照明灯具
本文件规定了自容式LED应急备用照明灯具（以下简称“灯具”）的术语和定义、基本要求、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存、维护以及质量承诺。 本文件适用于电源电压不超过1000V的自容式LED应急备用照明灯具
T/ZZB 19402020
T/ZZB 19402020
UL94设备和器械零件用塑料材料的易燃性安全性试验（StandardforSafetyTestsfor lammabilityof Plastic Materialsfor Parts in Devices and Appliances) UL 2054家用和商用电池标准（Standard for Household and Commercial Batteries）
UL94设备和器械零件用塑料材料的易燃性安全性试验（StandardforSafetyTestsfor lammabilityof Plastic Materialsfor Parts in Devices and Appliances) UL2054家用和商用电池标准（StandardforHouseholdandCommercialBatteries）
GB7000.2和GB/T24826界定的术语和定义适用
4.1.1采用三维结构设计软件，对灯具内外部结构进行安全和可靠性设计。 4.1.2采用电子线路设计软件，对灯具装配印刷电路板进行电磁兼容设计和寿命设计。 4.1.3通过积分球、光强测试设备，对灯具进行光学设计。 4.1.4通过对灯具材料的分析和选择，进行可回收率评估，
4.3.1应采用对装配印刷电路板虚假焊进行自动化检测设备 4.3.2应采用对灯具光学参数进行自动化检测设备。 4.3.3应采用对灯具电池进行容量分析设备。
4.4.1在灯具LED灯珠进厂时，应进行光学测试；在灯具使用的电池进厂时，应进行容量分析；在灯 具电阻、电容、电感进厂时，应进行基本参数测试， 4.4.2在灯具设计阶段，应进行光学测试、高温充放电测试、低温充放电测试、耐压测试、绝缘电阻 测试。 4.4.3在灯具生产过程中，应进行光学测试、高温充放电测试、低温充放电测试、耐压测试、绝缘电 测试。 4.4.4在灯具出厂时应进行光学测试、打耐压测试、绝缘电阻测试，
应符合GB7000.1和GB7000.2的规定。
立符合GB7000.1的规定。
应符合GB7000.1和GB7000.2的规定
5.1.4其他一般要求
应符合GB7000.1和GB7000.2的规定
5.3电磁兼容性能要求
应符合GB17625.1的要求。
符合GB/T17743的要求。
应符合GB/T18595的要求
T/ZZB19402020
灯具需要在额定最高工作温度+5℃的环境下进行高温充放电测试，按6.4.1d）放电结 端电压不低于额定电池电压的87.5%。
灯具寿命不低于15000h。
室内灯具不低于IP20，室外灯具不低于IP65
6. 4. 4IP 等级
按GB7000.1的规定进行。
按GB7000.1的规定进行。
检验分为出厂检验和型式试验。
T/ZZB19402020
7.2.1出厂检验的产品应从合格的提交批中均匀抽取，当全部出厂检验项目均符合本文件规定时，则 判定出厂检验合格。 7.2.2若任何一个检验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因并 采取纠正措施后，可继续进行检验。 7.2.3若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不符合规定，则判定出厂检验不合格。 7.2.4出厂检验按GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案进行，检测项目、技术要求、试验方法、检 验水平或样本量、AQL值或接收拒收数见表1。
表1出厂检验和型式试验项目表
7.3.1产品在下列情况下应进行型式试验
R 产品初次设计定型时； b）正式生产后，产品发生较大结构变更、关键件更换，材料、工艺有重大改变时：
c）产品停产二年以上，恢复生产时。 7.3.2型式检验项目见表1。 7.3.3型式试验合格必须是所有项目都合格。
c）产品停产二年以上GB∕T 50508-2019 涤纶工厂设计标准，恢复生产时。
c）产品停产二年以上，恢复生产时。 7.3.2型式检验项目见表1。 7.3.3型式试验合格必须是所有项目都合格。
8包装、运输、贮存与维护
8.1.1包装箱内应装入随同产品供应的附件： a) 产品检验合格证明（应包含检验或生产日期）； b) 产品使用说明书； c 备件及附件（如有）。 8.1.2 包装箱外壁应有下列标志，储运标志应符合GB/T191的规定： a）生产者或责任销售商的名称或商标、产品名称、型号规格、数量、每箱的净重或毛重； b）适当时，标明防潮、不准倒置、轻放、堆码层数或堆码重量极限等字样
8.2.1在运输过程中，产品不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋 8.2.2在装卸过程中，产品应轻放《灯具 第2-3部分：特殊要求 道路与街路照明灯具 GB 7000.203-2013》，严防摔掷、翻滚或重压。
1在正常安装和使用的情况下，从灯具出开始，5年内如果出了任何质量问题，生产者应无 合格的部件或灯具用于维修和更换， 2对于客户反映的问题，生产者应在24h内做出响应，48h内给出解决方案。