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JBT 13743-2019 污水处理用倒极式电渗析装置.pdf简介：
"JBT 13743-2019 污水处理用倒极式电渗析装置"是中国的国家标准，具体名称为《污水处理用倒极式电渗析装置》。这份标准详细规定了倒极式电渗析（Electrodialysis Reversal, EDR）装置在污水处理领域的设计、制造、检验和使用的要求。倒极式电渗析是一种环保的水处理技术，通过电场驱动离子迁移，主要用于去除污水中的无机盐、重金属离子和某些有机物，以达到水质净化的目的。
这份标准涵盖了倒极式电渗析装置的结构、材料选择、安装、运行操作、维护保养、性能测试以及安全规定等方面，旨在确保这种装置的性能稳定，有效减少污水处理过程中的能耗和环境污染，同时保障使用者的人身安全和设备的正常使用寿命。
JBT 13743-2019 污水处理用倒极式电渗析装置.pdf部分内容预览：
JB/T13743—2019目次前言II1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号和结构.4.1型号.4.2结构.5技术要求5.1使用要求.5.2性能要求5.3清洗要求5.4材质和加工要求5.5组装要求5.6电气要求6试验方法6.1使用要求试验方法6.2性能要求试验方法6.3清洗要求试验方法6.4材质和加工要求试验方法6.5组装要求试验方法.6.6电气要求试验方法.7检验规则.7.1检验分类.7.2出厂检验.7.3现场检验.7.4检验项目.7.5判定规则.8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.2包装.8.3运输和贮存图1结构示意图.表1正常工作的进水水质要求表2离子交换膜的技术指标.表3检验项目、技术要求、试验方法1
JB/T137432019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规范起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、浙江弗莱德环境 科技有限公司、杭州崧乔环保科技有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：许猛、徐丽亚、骆明儿、罗燕、徐陆培、张之正、李宏伟、陈寅生、周梦莹、 张峰、王泽群、陈小攀、马裕港、祝永川、王冉。 本标准为首次发布。
09BD14安全技术防范工程JB/T137432019
污水处理用倒极式电渗析装置
本标准规定了污水处理用倒极式电渗析装置的术语和定义、型号和结构、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于污水处理用倒极式电渗析装置（以下简称倒极式电渗析装置）系列产品
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 倒极式电渗析装置electrodialysisreversalequipment 能自动倒换电极极性并同时自动改变浓水、淡水水流流向的电渗析装置。 3.2 极水进流conductingwaterinflow 流入装置的极水水流。 3.3 浓水进流 concentratewaterinflow 流入装置的浓水水流。
JB/T13743—2019极水进流浓水/原水进流浓水/淡水出流极水出流说明：1—电极；一阳离子交换膜：2——隔板：一阴离子交换膜：3——极水进流端；浓水/淡水出流端：4——浓水/原水进流端：极水出流端。图1结构示意图5技术要求5.1使用要求5.1.1倒极式电渗析装置正常工作的进水水质要求见表1。表1正常工作的进水水质要求项目名称要求水温℃5~35溶解性总固体（TDS）含量mg/L100~3000pH值2~10污染指数<15游离氯含量mg/L<3005.1.2倒极式电渗析装置每对膜的正常工作电压应小于1.5V。5.2性能要求5.2.1倒极式电渗析装置的倒极时间间隔为15min～30min，倒极时间为90s~150s。5.2.2在常温常压下，进水水质符合5.1.1的规定时，倒极式电渗析装置单段单级的溶解性总固体（TDS）去除率应不低于40%。5.2.3倒极式电渗析装置进出口的压力差应控制在0.15MPa以内，且进出口不应产生管道、焊缝开裂和严重漏水现象。5.2.4倒极式电渗析装置的膜应堆叠平整，且当膜组运行承压为0.025MPa～0.15MPa时应不滴水。3
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5.3.1在常温常压下，且进水水质符合5.1.1的规定时，倒极式电渗析装置的拆洗周期应不少于6个月。 5.3.2酸洗宜采用正向清洗，碱洗宜采用反向清洗。
5.4.1.1倒极式电渗析装置选用的阴、阳离子交换膜外观要求、使用寿命、化学稳定性应符合HY/T034.2 的要求，剪裁加工应符合HY/T034.3的要求。 5.4.1.2阴、阳离子交换膜的主要技术指标应符合表2的要求。
表2离子交换膜的技术指标
5.4.2.1倒极式电渗析装置选用的电极可采用钛涂钉和石墨材质。
5.4.2.1倒极式电渗析装置选用的电极可采用钛涂钉和石墨材质。
a）钛材型号应优先选用T、TA2，也可选用TAo: b）钛丝规格宜选用$2mm； c）钛涂钉电极的接线排应选用钛材，外连接线处应配有铜制接线柱 d）钛涂钉电极允许使用的电流密度应小于20mA/cm²。
5.4.2.3石墨电极要求如下：
a）应选用体积密度大于1.8kg/dm的致密石墨； b）石墨应经过石蜡或树脂浸渍处理，处理深度不小于10mm c）右墨电极宣采用板状形式，其厚度一般为10mm~20mm： d）石墨电极采用铜制接线柱，在石墨内的接触深度应不小于30mm。 5.4.2.4倒极式电渗析装置的电极框材质宜选用硬质聚氯乙烯层压板材。
丙烯材质，厚度应控制在0.5mm~2mm。 5.4.3.2隔板的对角线长度误差应小于2mm。 5.4.3.3隔板的浓水孔与淡水孔之间的密封净间距应不小于15mm。
5.4.3.1倒极式电渗析装置的隔
5.5.1倒极式电渗析装置组装时应注意电极、隔板和阴、阳离子交换膜的装配顺序。 5.5.2倒极式电渗析装置的级数和段数可以自由组合，以满足用户对产水量及除盐率的要求。 5.5.3膜堆的装配应注意离子交换膜的周边不应长出隔板的周边。 5.5.4倒极式电渗析装置的电极应易拆卸。 5.5.5倒极式电渗析装置的夹紧强度，以在设计额定流量、压力下不漏水为标准，但允许膜均
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5.6.1倒极式电渗析装置的配电系统应符合GB50054一2011中第6章的要求。配电线路应装设短路保 护和过负荷保护装置。 5.6.2线路布置应合理、整齐、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。 5.6.3倒极式电渗析装置的外壳防护等级应不低于IP55。 5.6.4接地要求应符合GB/T50065一2011中第8章的要求。倒极式电渗析装置应设接地设施，其接地 电阻应不超过42。接地材质应考虑相应的防腐措施。
6.1使用要求试验方法
6.1.1水温按GB/T13195规定的方法进行测定。 6.1.2溶解性总固体（TDS）含量按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定 6.1.3pH值按GB/T5750.4—2006规定的方法进行测定。 6.1.4污染指数按DL/T588规定的方法进行测定。 6.1.5游离氯含量按HJ586规定的方法进行测定。
6.1.1水温按GB/T13195规定的方法进行测定。 6.1.2溶解性总固体（TDS）含量按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定。 6.1.3pH值按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定。 6.1.4污染指数按DL/T588规定的方法进行测定。 6.1.5游离氯含量按HJ586规定的方法进行测定。
6.2性能要求试验方法
6.2.1倒极时间采用秒表测量
6.2.2同时测试倒极式电渗析装置原水及淡水的溶解性总固体（TDS）含量，经过计算得到溶解性 固体（TDS）去除率。测试按GB/T5750.4一2006中8.1规定的方法进行。 溶解性总固体（TDS）去除率按本标准公式（1）计算
式中： 溶解性总固体（TDS）去除率； TDSo 原水进水溶解性总固体（TDS）含量，单位为毫克每升（mg/L)； TDS, 淡水出水溶解性总固体（TDS）含量，单位为毫克每升（mg/L）。 6.2.3管道焊缝检测、装置压力试验按GB50184的规定进行。 6.2.4膜组运行承压试验：缓慢进水使膜膨胀排出空气，水量逐渐提高至满负荷水量，试漏压力为
6.3清洗要求试验方法
电渗析装置的拆洗周期根据调查两个以上用户的使
6.4材质和加工要求试验方法
6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、膜面电阻、选择透过率按HY/T034.2规定的方法进行测定。
6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、 6.4.2钛丝直径，石墨电极的处理深度、厚度、接触深度以及隔板的厚度、对角线长度、密封净间距 用量具测量。
6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、 6.4.2钛丝直径，石墨电极的处理深度、厚度、接触深度以及隔板的厚度、对角线长度、密封净间 用量具测量。 钉电极的面积，让算钛涂钉电极的电流密度。钛涂
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电极直径计算，电极直径用游标卡尺测量，电流用 吸的电流密度按公式（2）计算。
J—电流密度，单位为毫安每平方厘米（mA/cm²）； I—通过钛涂钉电极的电流，单位为毫安（mA)； d一电极直径，单位为厘米（cm）。 6.4.4石墨电极的体积密度按GB/T24528的规定进行测试。
6.5组装要求试验方法
6.6电气要求试验方法
6.6.1配电系统检测按GB50054一2011中第6章的规定进行。
6.6.1配电系统检测按GB50054一2011中第6章的规定进行。 6.6.2外壳防护等级检测按GB/T4208的规定进行。 6.6.3接地设施检测按GB/T50065一2011中第8章的规定进行
倒极式电渗析装置的检验分为出厂检验和现场检验
7.2出厂检验 7.2.1每台倒极式电渗析装置应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。 7.2.2出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法见表 3。
JT／T 301-2019 公路交叉分类与编码规则7.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽样1台。 7.3.2现场检验的检验项目、技术要求、试验方法
7.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽样1台。
检验项目、技术要求、
检验项目中有1项不合格，产品即判定为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和贮存
《低压开关设备和控制设备 第5-4部分：控制电路电器和开关元件 小容量触头的性能评定方法 特殊试验 GB/T14048.17-2008》JB/T137432019
每台倒极式电渗析装置应在显著部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明的 内容如下： a）产品名称、型号； b）技术参数； c）出厂编号； d）制造日期； e）制造广名称； f）执行标准编号
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2各部件包装应符合HY/T034.3的规定，电极、离子交换膜、隔板等部件采用分类包装。 3.2.3包装箱外的标志应符合GB/T191的规定。 8.2.4包装箱内应附下列文件：