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JGT_565-2018_工厂预制混凝土构件质量管理标准.pdf简介：

"JGT_565-2018_工厂预制混凝土构件质量管理标准.pdf" 是一份关于工厂预制混凝土构件质量管理的国家标准。"JGT"可能是"行业标准"（Jianguo Tongyi）的缩写，"565"可能代表标准的编号，"2018"表示发布年份，"工厂预制混凝土构件"是指在工厂预先制作的混凝土结构件，如梁、柱、板等。这个标准详细规定了预制混凝土构件的设计、生产、检验、验收和存储等全过程的质量控制要求，旨在保证预制构件的性能、安全和质量一致性，是建筑行业的重要技术规范。它适用于各类建筑中广泛使用的预制混凝土构件的生产和质量管理。

JGT_565-2018_工厂预制混凝土构件质量管理标准.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工厂预制混凝土构件precastconcretememberfabricatedintheplant 在工厂预先生产制作的混凝土构件。简称预制构件。

4.1.1工厂应建立质量保证体系，并应通过第三方的认证。

4.3.1工厂应有能够满足正常生产和质量管理要求的组织结构。 4.3.2工厂应明确组织结构中各部门的职能和要求4层框架结构集中房整理项目施工组织设计，并应明确组织结构中各部门之间的关系。

工厂应建立文件形成和控制的程序。包括文件的编 约有效性和适应性进行评审。文件应至少包括： a）行政法规和规范性文件； b） 技术标准； c）质量手册、程序文件和规章制度等质量体系文件； d）图集和图纸等； e 生产技术规程、操作规程； f）与生产和产品有关的设计文件和资料。

4.4.2文件应有受控标识，并应按照规定发放和保存。 4.4.3对直接影响生产和质量管理的各个场合都应能方便得到相应文件的有效版本。有关人员应能 正确理解相关文件，并应有效执行。 4.4.4工厂应及时收回无效或作废文件，不应使用无效或作废文件。为满足法律或积累知识目的需要 的无效或作废的文件，应进行适当的标识，

4.5.1生产设备、设施和机具的数量及其性能以及生产工艺应符合工厂的生产规模、预制构件生产特

5.1生产设备、设施和机具的数量及其性能以及生产工艺应符合工厂的生产规模、预制构件生 和质量要求，并应符合环境保护和安全生产要求。 5.2生产设备应至少包括混凝土生产设备、成型设备、养护设备和吊装设备。 5.3生产设备、设施和机具应维护良好，运行可靠。

a）建立并保存设备操作规程、使用记录； b）建立设备维修保养计划和日常检查保养制度； c）建立并保存设备使用说明书等档案。 5.5计量设备应按有关标准规定进行计量检定或校准，并应采用适宜的方法标明其计量检定或 态。

4.6.1工厂总体布局应合理、环境整洁、道路平整。厂房和生产车间应能满足生产要求。各种设备、设 施和机具等应布置合理，各类物品应堆放有序。 4.6.2各类储仓应维护良好、运行可靠、无明显的锈蚀和污损。各类堆场应平整、分隔清晰。堆场宜采 用硬地坪，并应有可靠的排水系统，各类堆场不应有积水和扬尘。 4.6.3工厂应通过环境评价和审核批准，生产时产生的噪声、粉尘和污水排放等应有处理措施。 4.6.4生产过程中产生的废弃物，工厂应有回收利用或合理处置的措施，

4.7.1工厂应有与其生产规模、预制构件生产特点和质量管理要求相适应的试验检测能力，能满足原 材料、生产过程和预制构件质量检测的需要。试验检测部门应满足以下要求： a）试验检验负责人具有工程序列中级及以上职称、5年以上相关质量检验工作经历； b）专职检验人员不少于5人； c）试验检验能力满足原材料、混凝土配合比出具以及生产过程和预制构件质量检验的需要： d）对于试验检测资质、资格或试验能力等有专门规定的，还应符合有关规定。 4.7.2检测仪器和设备的数量及其性能等应符合试验检测的要求，并应维护良好、运行可靠。 4.7.3 检测仪器和设备应按有关标准规定进行检定或校准，并应采用适宜的方法标明其计量检定或校 状态。 4.7.4检测室的工作条件、采光、温度和湿度等应符合试验检测标准规范要求。 4.7.5试验检测的取样、样品制作、养护、试验检测操作等应符合有关标准规范的规定。

4.8.1当生产过程中发生的缺陷或

JG/T565—2018

4.9统计分析和持续改进

4.9.1工厂应定期进行统计分析，正确评价生产过程的质量控制和产品质量以及工厂的质量管理水平 和质量保证能力。 4.9.2工厂应在统计分析的基础上，积极采取措施，持续改进提高质量管理水平和质量保证能力，不断 提高产品质量， 4.9.3工厂宜建立物联网质量控制与追溯机制，运用信息化技术进行质量管理

预制构件的原材料检验报告及生产过程中质量控制的记录应齐全，结果应满足有关标准、设计文件 要求。记录应包括以下内容： a 设计及变更文件； b） 原材料质量证明文件和检验报告； c 混凝土的质量证明文件； d） 钢筋接头的试验报告； e) 钢筋套筒与灌浆连接的匹配性工艺检验报告； f) 预应力筋用锚具、连接器质量证明文件和抽样检验报告； 预应力筋安装、张拉的检验记录； h) 预制构件质量处理的方案和验收记录； i) 隐蔽验收记录； i 其他必要的文件和记录。

预制构件的原材料检验报告及生产过程中质量控制的记录应 求。记录应包括以下内容： a）设计及变更文件； b） 原材料质量证明文件和检验报告； ） 混凝土的质量证明文件； d) 钢筋接头的试验报告； e) 钢筋套筒与灌浆连接的匹配性工艺检验报告； 预应力筋用锚具、连接器质量证明文件和抽样检验报告； g 预应力筋安装、张拉的检验记录； 预制构件质量处理的方案和验收记录； 隐蔽验收记录； 其他必要的文件和记录。

5.2.1混凝土原材料质量应符合GB175、JGJ52、JGJ63的规定。 5.2.2水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也可采用强度等 级不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥。 5.2.3细骨料宜选用中砂，粗骨料级配宜采用连续粒级。 5.2.4外加剂应符合GB8076、GB50119的规定，矿物掺合料应符合GB/T51003的规定。 5.2.5预制构件的混凝土配合比应符合设计要求和JGJ55的规定。混凝土的配合比宜有必要的技术 说明，包括生产时的调整要求。 5.2.6混凝土的强度等级应符合设计要求

5.2.1混凝土原材料质量应符合GB175、JGJ52、JGJ63的规定。 5.2.2水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也可采用强度等 级不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥。 5.2.3细骨料宜选用中砂，粗骨料级配宜采用连续粒级。 5.2.4外加剂应符合GB8076、GB50119的规定，矿物掺合料应符合GB/T51003的规定。 5.2.5预制构件的混凝土配合比应符合设计要求和JGJ55的规定。混凝土的配合比宜有必要的技术 说明，包括生产时的调整要求。 5.2.6混凝土的强度等级应符合设计要求，

5.3.1预制构件采用的钢材种类及规格应符合设计要求。 5.3.2 热轧光圆钢筋应符合GB/T1499.1的规定。 5.3.3热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.2的规定。 5.3.4钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。 5.3.5预应力钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223、GB/T5224、JGJ19和JGJ95的规定。

5.3.1预制构件采用的钢材种类及规格应符合设计要求。 5.3.2 热轧光圆钢筋应符合GB/T1499.1的规定。 5.3.3热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.2的规定。 5.3.4钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。 5.3.5预应力钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223、GB/T5224、JGJ19和JGJ95的规定。

5.3.6吊钩、吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作；预埋钢板应来用未经冷加工的Q235钢材制 作。吊装用的螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的国家现行产品标准和设计规定选用。 5.3.7焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。焊条型号应与钢材性能相匹配。 5.3.8钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂证明书和进厂试验报告单，

5.4.1钢筋连接用灌浆套筒应符合JG/T398的规定。 5.4.2 钢筋连接用套筒灌浆料应符合JG/T408的规定。 5.4.3 钢筋套筒灌浆连接应符合JGJ355的规定。 5.4.4 机械连接套筒应符合JG/T163的规定。 5.4.5 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料DB41／T 1886-2019标准下载，灌浆料性能应符合GB/T50448的规定。 5.4.6 夹心外墙的保温材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 5.4.7 拉结件的力学性能、保温性能和耐腐蚀性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 5.4.8 预埋件的材料、品种应按照构件制作图纸要求进行制作，并准确定位。 5.4.9 门窗框的品种、规格、性能、连接方式等应符合设计要求。

5.5.1预制构件外观质量应符合表1的规定，

注1：露筋是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 注2：蜂窝是指混凝土构件表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 注3：孔是指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 注4：夹渣是指混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度。 注5：疏松是指混凝土中局部不密实。 注6：裂缝指伸人混凝土内的缝隙。 注7：连接部位缺陷指构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动，插筋锈蚀、弯曲，灌浆部位堵塞、破损 注8：外形缺陷指构件缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸助及装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等， 注9：外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，

5.5.3预制构件结构性能要求包括承载力、挠度、抗裂（或裂缝宽度）应符合设计要求，并应按GB/T5123) 和设计的规定进行检验验证。 5.5.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设 计要求。

5.5.5预制构件的键槽数量和位置应符合设计要求。

6预制构件饰面砖施工质量应符合设计要求和JGJ126的有关规定。 夹心外墙的内外叶墙之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。 预制构件应有标识，标识内容应包括生产单位、构件编号、构件规格、生产日期、合格标志等亻 采用表面喷涂标识。有条件的工厂宜埋置无线射频芯片标识。

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范5.5.6预制构件饰面砖施工质量应符合设计要求和JGJ126的有关规定。