DLT 802.9-2018标准规范下载简介

DLT 802.9-2018 电力电缆用导管技术条件 第9部分高强度聚氯乙烯塑料电缆导管.pdf简介：

DLT 802.9-2018《电力电缆用导管技术条件 第9部分：高强度聚氯乙烯塑料电缆导管》是一个中国国家标准，由国家发展和改革委员会下属的电力行业标准委员会制定。该标准具体规定了高强度聚氯乙烯（HPLPVC）材料在电力电缆敷设中使用的电缆导管的技术要求、性能指标、尺寸规格、制造、检验和验收等内容。

该标准涵盖了电缆导管的材料选择（如对HPLPVC的性能要求，如耐腐蚀性、机械强度、耐火性等）、设计原则、安装要求、使用环境适应性、质量保证等方面，旨在确保电力电缆导管在电力系统中的安全、可靠运行，为电力工程的设计、施工和维护提供技术依据。

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下列术语和定义适用于本文件。

高强度聚氯乙烯塑料电缆导管cableconduitsofhighstrengthpolyvinylchloride 采用最小要求强度（MRS）不小于25MPa的聚氯乙烯（PVC）混配料为原料，经挤出成型的一种 高强度塑料电缆导管，简称“HPVC电缆导管”

双壁波纹管的层压壁厚（t）是管材波纹之间管壁任一处的厚度。

DL/T802.99—20184产品分类、型号规格和标记4.1分类根据管材结构不同分为高强度聚氯乙烯塑料实壁电缆导管和高强度聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管，简称实壁管和双壁波纹管。实壁管结构形状见图1。LLoL说明：L管材长度；Lo管材有效长度：Li承口深度；t管材壁厚；d,承口内径；d公称内径。图1实壁管结构形状图双壁波纹管结构形状见图2。Lo说明：L管材长度：Lo管材有效长度：L;承口深度：t层压壁厚；d,承口内径；d公称内径；do公称外径。图2双壁波纹管结构形状图4.2型号规格4.2.1实壁管型号规格实壁管的规格以公称内径和壁厚等表示，实壁管型号规格应满足表1的要求。2

DL/T802.9—2018表1实壁管型号规格单位：mm壁厚公称内径环刚度（3%）等级管材长度SN16SN24SN321003.7 4.44.91505.56.57.31756.57.58.56000,90002007.58.59.52258.510.011.025010.011.012.04.2.2双壁波纹管型号规格双壁波纹管的规格以公称内径、最小层压壁厚和环刚度等表示，双壁波纹管型号规格应满足表2的要求。表2双壁波纹管型号规格单位：mm公称内径最小层压壁厚环刚度（3%）等级承口最小深度管材长度1001.0 1001501.2 1201751.4125SN86000，90002001.61402251.81452502.01504.3标记4.3.1实壁管的标记导管的标记表示方法如下：DS规格原材料类型DL/T802.9—2018。实壁管的型号用符号DS表示。其中，D表示电缆用导管；S表示塑料。规格：用“公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级”表示；产品等级用环刚度（3%）等级（常温）表示，为SN16、SN24、SN32。原材料类型：高强度聚氯乙烯塑料用HPVC表示。标记示例如下：DS150X7.3×6000SN32HPVCDL/T802.92018：表示公称内径为150mm《水运工程建设项目投资估算编制规定 JTS115-2014》，公称壁厚为7.3mm，管材长度为6000mm，环刚度（3%）等级为SN32的高强度聚氯乙烯塑料实壁电缆导管。4.3.2双壁波纹管的标记导管的标记表示方法如下：DSS6规格原材料类型DL/T802.9—2018。双壁波纹管的型号用符号DSS表示，D表示电缆用导管；第一个S表示塑料；第二个S表示双壁波纹结构。3

规格：用“公称内径×公称长度产品等级”表示；产品等级用环刚度（3%）等级（常温） 表示，为SN8。 原材料类型：高强度聚氯乙烯塑料用HPVC表示。 标记示例如下： DSS150X6000SN8HPVCDL/T802.92018：表示公称内径为150mm，管材长度为6000mm，环 刚度（3%）等级为SN8的高强度聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管

颜色宜为橘红色，或由供需双方协商确定，颜色

实壁管内外壁不允许有气泡、针眼、砂眼、裂口、分解变色线及明显杂质；导管内壁应光滑；导 管端面应切割平整并与轴线垂直；插口两端内侧边缘应有倒角；承口端加工时不允许有不大于1°的脱 模斜度，且不得有挠曲现象。 双壁波纹管内外壁不允许有气泡、针眼、砂眼、裂口、分解变色线及明显杂质；导管内表面应光 骨平整，不应有明显的波纹；波纹结构应规则、均匀、不应有凹陷；导管两端应平齐，无毛边、毛 刺；导管内外壁应紧密融合，不应出现脱开现象。

实壁管尺寸应符合表1的规定，双壁波纹管尺寸应符合表2的规定。偏差应符合DL/T802.1的要求

技术性能应符合表3规定。

6.1状态调节和试验环境

除另有规定外，按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下进行状态调节至少24h，并 下进行试验。

6.2外观、颜色检查及尺寸测量

6.2.3承口最小深度

用精度为1mm的卷尺测量。

用精度为1mm的卷尺测量。

6.2.5壁厚、层压壁厚

用精度0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测四个数据，求其算术平均

DL/T802.92018

按GB/T9647的规定试验。从导管承口以外部位取长度300mm土10mm管段三段试样，试样两 直切平，波纹管切割面应在波谷的中间处。

从双壁波纹电缆导管承口以外部位取300mm土20mm长的管材两段，沿轴向切成两个大小相同的 试样。将烘箱温度设置150℃土2℃，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与烘 箱壁接触。在150℃土2℃下放置30min后取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温 后观察试样有无分层或开裂

从导管承口以外部位取长度300mm土20mm管段三段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度 m/min土2mm/min。当试样在垂直方向上内径管壁互相接触时，立即卸荷并观察试样是否出现裂 裂。

按GB/T14152的规定实验，从导管承口以外部位取长度200mm土10mm管段试样，落锤冲击试验 的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表4；取10个试样，每个试样冲击一次，实壁管冲击试验 应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成：观察试样是否出现破裂。

3/T8804.2试验，断裂前的最大强度为拉伸强度

按GB/T8804.2试验。

按GB/T16422.2试验，时间为1000h，喷水周期为18min/102min（喷水时间/不喷水时间）， 温度为65℃±3℃，相对湿度为（65±5）%。

按GB/T250进行评定。

按GB/T250进行评定。

6.11.2拉伸强度保持率

按6.10的试验方法进行，结果计算按下式！

式中： S拉伸强度保持率； Pi——老化前拉伸强度，MPa;

按GB/T2406.2试验

按GB/T2406.2试验。

按JG30501998中6.10.1方法试验

按QB/T3801试验。

按GB/T1410试验。

按GB/T1410试验。

按YD/T841.12016中附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试

安YD/T841.1一2016中附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试

Px×100% S= P

将两根导管连接完成后，在0.10MPa水压、23℃下保持30min，连接处不应渗水、漏水。

型式检验和出厂检验两种，检验项目和检验类别

表5检验项目、检验类别和质量特性划分

根据DL/T802.1的规定DBJ52∕T 092-2019 胶轮有轨电车交通系统设计规范，检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，检验项 验类别和质量特性划分情况见表5。

7.3抽样方案及检验批量

符合DL/T802.1的规定

试验结果应全部符合表3的规定。

3.2导管的外观质量和尺寸偏差

每根受检的实壁管外观质量不应超差，尺寸偏差（B类项目）的超差不超过一项则判定该根导管 合格。 每根受检的双壁波纹管中平均内径不应超差，外观质量和其他尺寸偏差（B类项目）的超差不超 过一项则判定该导管合格。

三层别墅结构 Model (1)(1)按DL/T802.1的规定。

9标志、包装、堆放及出厂合格证