DB45／T 2112-2020标准规范下载简介
DB45／T 2112-2020 小型液化天然气撬装供气系统.pdf简介：
DB45/T 2112-2020 是一个关于小型液化天然气（LNG）撬装供气系统的标准。"DB"通常表示地方标准（Decree of the Baiyun District），"45/T"可能是指编号，"2112-2020"则是标准的发布年份，即2020年。这个标准详细规定了小型LNG撬装供气系统的性能、设计、安装、运行和维护等方面的要求，旨在确保这类系统的安全、高效和环保，适用于工业、商业和居民用气等应用场景。它可能包括对撬装设备的尺寸、压力等级、接口规范、操作规程、安全防护措施等方面的规定，是规范小型LNG撬装设备行业行为的重要技术指南。
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西壮族自治区市场监督管理局 发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。 本标准由广西壮族自治区市场监督管理局归口。 本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院桂林分院、广西广汇低温设备有限公司、广 汇液化天然气有限公司、广西涂耀贸易有限公司、四川广铭建设工程设计有限公司。 本标准主要起草人：罗兆生、莫家国、钟春燕、戴金哲、黄杰鹏、于雅强、林桂征、谭启勇、陈志 慧、姚阳明、杨毅、莫家鸥、宁涛、邓静、张健、杨为民、薛文亭、薛恺、赵维东、廖克军、何克林。
DB33／T 2187.2-2019标准下载小型液化天然气撬装供气系统
DB45/T 21122020
JB/T12665真空绝热低温管 JJG633气体容积式流量计 NB/T47013承压设备无损检测 SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 TSG D0001压力管道安全技术监察规程一工业管道
LNG储罐LNG storagetank 由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，且有一套完整的安全附件、仪表系统及满足操作要 求的系统，用于储存LNG的深冷压力容器。
4.1.1供气系统的设计、制造、检验和验收除应符合本标准外，还应符合国家有 天安全技不规汇和标 推的规定。 4.1.2供气系统的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。 4.1.3供气系统承压设备的设计、制造、安装单位应取得相应资质。 4.1.4位于爆炸危险区域内的供气系统的电力装置应符合CB50058的规定，并经国家授权的防爆质量 监督检验机构按照相关规定进行防爆检验，取得防爆合格证。 4.1.5供气系统的噪声控制应符合GB3096的规定
4.2.1供气系统材料的性能（力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能）应满足供气系统的使用条 件。 4.2.2供气系统受压元件用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明文件，压力管道元件生产商应具 备相应的生产许可资质。
4. 3. 1LNG 倍短
4.3.3气化器、气体加热器
4.3.3.1气化器、气体加热器的选用应满足当地冬季气温条件下的使用要求。 4.3.3.2气化器、气体加热器的设计压力不应小于最大工作压力的1.2倍。
DB45/T 21122020
4.3.3.3气化器、气体加热器的天然气出口应设置测温装置并与相关阀门连锁，热媒的进口应设置能 遥控和就地控制的阀门。 4.3.3.4气化器液体进口管道上应设置紧急切断阀，该阀门应与天然气出口的测温装置连锁。 4.3.3.5气化器或其出口管道上应设置安全阀，安全阀的泄放能力应符合GB50028一2006中9.4.16 的规定。
选型及安装应符合GB50028—2006的规定。
4. 3. 5 流量讯
4. 3. 6 加臭装置
供气系统应设置加臭装置，加臭剂和加臭量应符合GB50028一2006的规定。
4. 3. 7.1基本要求
4. 3. 7.2卸车管道
4.3.7.2.1卸车软管接口应与LNG槽 4.3.7.2.2卸车口的进液管道应设置切断阀、止回阀和安全拉断阀，气相管道应设置切断阀。 4.3.7.2.3卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其公称压力不应小于卸车系统工作压力的2倍 其最小爆破压力不应小于公称压力的4倍，
4.3.7.3放散管道
4.3.7.3.1供气系统应设集中放散管。LNG储罐的放散管应接入集中放散管，其他设备和管道的放散 管宜接入集中放散管。 4.3.7.3.2集中放散管管口应高出LNG储罐及以管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m及以 上，且距地面不小于5m。放散管口不应设雨罩等影响放散气流垂直向上的系统，底部应有排污设施。
4.4.1供气系统的防爆电气部件应具 并应在防爆合格证有效期内。 4.4.2供气系统的电气设备选型、安装、电力敷设等应符合GB3836.15和GB50058的规定。
4.5.2供气系统的防雷、防静电系统应符合下列规定：
5.1.2.1供气系统内压力管道的组装应符合TSGD0001和GB/T20801的规定。 5.1.2.2卸车管道上的阀门应便于操作。 5.1.2.3低温放散管道应采用不锈钢材质。 5.1.2.4低温管道应考虑热胀冷缩对材料的影响。
5.1.3电气仪表及电缆
5.1.3.1电气仪表及电缆的组装应符合SH/T3521、GB50168、GB50257的
1.3.1电气仪表及电缆的组装应符合SH/T3521、GB50168、GB50257的规定
5.1.3.2敷设电缆用的导管应采取预防措施防止可燃性气体、液体从这一区域传播到另一个区域，并 阻止可燃性气体、液体进入。 5.1.3.3除本质安全电路外，爆炸性环境中的电气线路和设备应装设过载、短路和接地保护，不产生 过载的电气设备可不装设过载保护。 5.1.3.4电缆及其附件组装时，应采取防止受外来机械损伤、腐蚀或化学、高温影响的措施。
5.2.1控制柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。
5.2.1控制柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。 5.2.2控制柜引入电缆的铠装及屏蔽层的接地应符合GB50171的规定。
应符合GB50235的规定
6.2.1应符合GB 50235的规定
2试验宜采用气压试验，气压试验时《煤气余压发电装置技术规范 GB 50584-2010》，应有设计文件规定或经建设单位同意。当采用液压试验时 将试验液体完全排出管道系统的措施。 3试验介质宜采用干燥氮气或其他情性气体。
6.3焊接接头表面质量
管道焊缝外观应成形良好，与母材圆滑过度，宽度宜为每侧盖过坡口2，焊接接头表面质量应符 合下列规定： 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、夹渣和飞溅物： NG和LNG管道焊缝表面不得有咬边。其他管道焊缝表面咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100 m，且焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%； 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高≤2ml
NG和LNG管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求，缺陷等级评定应按NB/T47013的要求 行，并应符合下列规定： 射线检测时，射线检测技术等级不低于AB级，管道焊接接头的合格级别不低于II级； 渗透检测时，管道焊接接头的合格级别不低于I级； NG和LNG管道对接焊接接头进行100%射线检测，承插焊接接头进行100%渗透检测；因安装位 置所限无法进行射线检测的部位，可以采用渗透检测代替； 焊缝同一部位的返修次数不超过2次。
供气系统出厂前应经制造单位质量检验部门逐台进行检验GTCC-112-2019标准下载，检验合格并出具供气系统产品 方可出厂
统出厂前应经制造单位质量检验部门逐台进行检验，检验合格并出具供气系统产品合格证后