GB／T 4423-2020 标准规范下载简介
GB／T 4423-2020 铜及铜合金拉制棒.pdf简介：
"GB/T 4423-2020 铜及铜合金拉制棒"是中国国家标准（GB/T）中的一项技术标准。这个标准详细规定了铜和铜合金（如黄铜、青铜、白铜等）拉制棒的尺寸、形状、表面质量、化学成分、力学性能、表面处理方法以及检验规则等要求。它适用于工业生产中铜及铜合金的拉制棒，是保证产品质量和规范生产过程的重要依据。
PDF文件通常包含了标准的详细内容，如技术要求、试验方法、检验规则、标准引用文献等，便于制造商、检验机构和使用者参考。2020年的版本表明该标准是最新的，可能对材料的性能参数、生产工艺和环保要求等方面有所更新或优化。
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GB／T 4423-2020 铜及铜合金拉制棒.pdf部分内容预览：
表1棒材的牌号、代号、状态和规格
协商，可供应其他牌号和规格的棒材，具体要求宜在合同
城市综合体项目幕墙工程施工组织设计352页表2矩形棒材截面的宽高比
图1棒材截面形状示意图
棒材H96牌号的化学成分应符合表3的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定。
表3H96牌号的化学成分
4.2尺寸及其允许偏差
4.2.1直径（或对边距）及其允许偏差
铜及黄铜类棒材直径（或对边距)及其充许偏差应符合表4的规定，青、百铜类棒材直径（或对边 其允许偏差应符合表5的规定，
表4铜及黄铜类棒材直径（或对边距）及其允许偏差
当要求直径（或对边距)允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍
表5青、自铜类棒材直径（或对边距）及其允许偏差
当要求直径(或对边距)允许偏差全为（十)或全为（一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
棒材的不定尺长度为500mm～6000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺范围内。定尺或倍尺长 许偏差为十10mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。
方形、矩形和正六角形棒的扭拧度，按每300mm不应超过1°（精确到度），最大长度扭拧度不应
率材横截面的棱角处允许有圆角，其圆角半径应行
H06、H04、H02、H01状态棒材的直度应符合表7的规定
奉材端部可倒角，具体要求由供需双方协商确定
棒材端部应锯切平整，切口在不便棒材长度超出充许偏差的条件下，最天切斜度应不超过棒材直径
表9矩形棒材的力学性能
除TU1、TU2、T2、T3、TP2、TCr0.5、H96、H95以外，其他合金棒材应进行断口或超声波按 验。 棒材断口应致密、无缩尾。不应有超出YS/T336中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。超声波指 验结果应符合GB/T3310的要求
H01、H02、H04、H06态的黄铜（H96、H95除外）、锡青铜、硅青铜和锌白铜棒材可进行残余应 ，检验结果不应有肉眼可见的裂纹
光亮、清洁，不应有影响件
棒材的化学成分分析方法应按GB/T5121、YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T512 的规定进行
5.2外形尺寸及其允许
约外形尺寸测量方法接GB/T26303.2的规定进
棒材的室温拉伸试验及其试样制备方法按GB/T34505一2017的规定进行，试样的选取应符 10的规定。
表10拉伸试样类型的选取
5.3.2棒材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.3.3棒材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 5.3.4棒材的洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行
5.4.1棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。 5.4.2棒材的超声波探伤检验按GB/T3310的规定进行。
GB∕T 25612-2010 土方机械 声功率级的测定 定置试验条件5.4.1棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。
棒材的表面质量用目视进行检验
6.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不 符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应双方共 同进行
奉材应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格、状态的棒材组成。每批重量不超过5000kg
6.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、内部质量和表面质量的检验。 6.3.2每批棒材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验）检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合 同中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方还要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行 硬度试验，硬度试验结果仅供参考；当选择硬度试验时，如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时，还应 进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。
DB13／ 2934-2019标准下载5.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、内部质量和表面质量的检验。
6.3.3需方有要求时，还应进行残余应力检验
产品取样应符合表11的规定。取样方法按YS/T668的规定进行