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GB50212201*建筑防腐蚀工程施工规范

GB50212201*建筑防腐蚀工程施工规范简介：

GB50212-201*《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一部工程建设国家标准。这部规范主要针对建筑行业中的防腐蚀工程施工进行详细的指导和规定，包括设计、施工、验收等各个环节。

这部规范涵盖了防腐蚀工程的全过程，包括防腐蚀材料的选择、防腐蚀设计方案的制定、防腐蚀施工技术、质量控制、验收程序等。它明确规定了防腐蚀工程的设计要求、施工工艺、检验方法、验收标准等，旨在保证防腐蚀工程的质量，防止或延缓建筑结构因腐蚀而损坏，延长建筑物的使用寿命。

GB50212-201*标准适用于工业与民用建筑中的防腐蚀工程，包括钢结构、混凝土结构、管道、设备、地面、墙面、屋顶等可能遭受腐蚀影响的部位的施工。它是建筑设计、施工、监理和验收的重要依据，对于规范建筑行业防腐蚀工程的健康发展具有重要意义。

GB50212201*建筑防腐蚀工程施工规范部分内容预览：

*.2.* 钠水玻璃制成品的质量应符合表*.2.*的规定 表*.2.*钠水玻璃制成品的质量

*.2.** 钠水玻璃制成品的质量应符合表*.2.*的规定： 表*.2.*钠水玻璃制成品的质量

*.2.7钟水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合 定：

1钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应天于0.5%，细度要求 0.*5mm方孔筛筛余量不应大于5%昆山银泰花园联体别墅，0.15mm方孔筛筛余量宜为 30%~50%。

注：1表中砂浆抗拉强度和黏结强度，仅用于最大粒径1.18mm的钾水玻璃 浆。 2表中耐热极限温度，仅用于

*.2.8水玻璃类原材料和制成品质量的试验方法应符合本规范 附录 A 的有关规定。

*.3.1钢水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B.0.5 选用，并应符合下列规定： 1钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～3*mm。 2水玻璃砂浆圆锥沉人度，当用于铺砌块材时，宜为30mm~ *0mm；当用于抹压平面时，宜为30mm～35mm；当用于抹压立面时 宜为*0mm~*0mm。 3钠水玻璃混凝土的塌落度，当机械捣实时，不应大于 25mm；当人工捣实时，不应大于30mm。 *氟硅酸钠的用量应按下式计算：

式中：G一氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率（%）； Ni一一钠水玻璃中含氧化钠的百分率（%）； N²氟硅酸钠的纯度(%)。

*.3.2钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定：

1机械搅拌：先将粉料、细骨料与固化剂加入搅拌机内，干拌 均匀，然后加入钠水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min；当配制钠 水玻璃胶泥时，不加人细骨料。 2人工搅拌：先将粉料和固化剂混合，过筛两遍后，加人细骨 料干拌均匀，再逐渐加人钠水玻璃湿拌，直至均匀；当配制钠水玻 璃胶泥时，不宜加细骨料。 3当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时，可将钠水玻璃与外 加剂糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。

*.3.3钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定：

的粉料和固化剂、粗骨料加入搅拌机内十拌均习，再加人水玻璃湿 拌，直至均匀。 2人工搅拌：应先将粉料和固化剂混合，过筛后，加入细骨 料、粗骨料于拌均匀，最后加人水玻璃，湿拌不宜少于3次，直至均 匀。 3当配制密实型钠水玻璃混凝土时，可将钠水玻璃与外加剂 糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。

1钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm。 2钟钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为 30mm~*0mm；当用于抹压平面时，宜为30mm~35mm；当用于 抹压立面时，宜为*0mm~～*5mm。 3钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm。 *.3.5配制钾水玻璃材料时，应先将钾水玻璃混合料干拌均匀， 再加人钟水玻璃搅拌，直至均匀。 *.3.*拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内不得 加入任何物料，并应在初凝前用完。 **细水玻璃砂浆整体面尼的施工

*.*.1* 钟水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工。 *.*.2 平面的钟水玻璃砂浆整体面层宜一次抹压完成。 *.*.3 立面的钾水玻璃砂浆整体面层应分层抹压。 *.*.* 抹压钟钾水玻璃砂浆时不宜往返进行。平面应按同·方向 抹压平整；立面应由下往上抹压平整。每层抹压后，当表面不粘抹 具时，可轻拍轻压，不得出现褶皱和裂纹。

*.5水玻璃混凝土的施工

*.5.2水玻璃混凝土内的铁件应除锈，并应涂刷防腐蚀涂米

1水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆，无气泡排出为止。 2当采用插人式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm： 插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拨出，不得留 有孔洞。当采用平板振动器和人工实时，每层浇筑的厚度不宜 大于100mm。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层莲续浇筑。分 层浇筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑应 一次完成，不得留设施工缝。 3最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。 *浇筑地面时，应随时控制平整度和坡度；平整度应采用2m 直尺检查，其充许空隙不应大于*mm；其坡度应符合设计规定。 5水玻璃混凝土整体地面应分格施工。分格缝间距不宜大 于3m，缝宽宜为15mm～30mm。待固化后应采用同型号砂浆二 次浇灌施工缝。 *.5.*当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理干 净，涂一层水玻璃，表干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎。 *.5.5水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表*.5.5的规定。

5.*当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理

表*.5.5水玻璃混凝士的立面拆模时间

*.5.*承重模板的拆除，应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强 度达到设计强度的70%时方可进行。拆模后不得有蜂窝麻面、裂 纹等缺陷。当有上述大量缺陷时应返工；少量缺陷时应将该处的 混凝土凿去，清理干净，待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃

表 *.*.1水玻璃类材料的养护期

*.*.3水玻璃材料的面层应平整、光洁，无裂缝和起

7.1.1聚合物水泥砂浆防腐蚀工程应包括下列内容:

7.1.*聚合物水泥砂浆不应在养护期少于3d的混凝土或 浆基层上施工。

7.1.5聚合物水泥砂浆在混凝土或水泥砂浆基层上进行施 基层应先用清水冲洗，并应保持潮湿状态，施工时基层不往 水。

7.1.*聚合物水泥砂浆在金属基层上施工时,基层表面应

规定，凸凹不平的部位，应采用聚合物水泥砂浆或聚合物胶泥 后,再进行施工。

7.1.7施工前，应根据现场施工环境条件等，通过试验确定适宣

表 7.2.1聚合物乳液的质量

7.2.2配制聚合物水泥砂浆时，应选用已经添加助剂

7.2.3配制聚合物水泥砂浆的水泥质量应符合下列规定。 1氯丁胶乳水泥砂浆中的水泥应选用标号为P.O32.5的 普通硅酸盐水泥或标号为P.I*2.5和P.Ⅱ*2.5的硅酸盐水 泥。 2聚内烯酸乳液水泥砂浆中的水泥应选用标号为P.0*2.5 的普通硅酸盐水泥或标号为P.I*2.5和P.Ⅱ*2.5的硅酸盐水 泥。 3环氧乳液水泥砂浆中的水泥应选用标号为P.0*2.5的 晋通硅酸盐水泥或标号为*2.5的硫铝酸盐水泥。 7.2.*聚合物水泥砂浆的细骨料应采用石英砂或河砂。砂子 应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ52的有关规定。细骨料的颗粒级配应符合表7.2.*的 规定。

应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方 准》JGJ52的有关规定。细骨料的颗粒级配应符合表7.2 规定。

表 7.2.*细骨料的颗粒级配

最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度的

2.5聚合物水泥砂浆制成品的质量应符合表7.2.5的规定。

7.2.5聚合物水泥砂浆制成品的

7.2.*聚合物水泥砂浆原材料和制成品质量的试验方法应符合 本规范附录A的有关规定。

7.2.*聚合物水泥砂浆原材料和制成品质量的试验方法应符合 本规范附录A的有关规定。

7. 3 砂浆的配制

7.3.1聚合物水泥砂浆的配合比宜按本规范表B.0.7选用。 7.3.2聚合物水泥砂浆配制时，应先将水泥与骨料拌和均匀，再 倒入聚合物搅拌均匀。 7.3.3拌制好的聚合物砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结块现 象时，不得使用。

7.*.1铺抹聚合物水泥砂浆前，应先涂刷聚合物水泥素浆一遍， 涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹聚合物水泥砂浆。 7.*.2聚合物水泥砂浆应分条或分块错升施工，每块面积不宜大 于12m，条宽不宜大于1.5m，补缝及分段错升的施工间隔时间不 应小于2*h。坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基体 上，待砂浆抹面后可抽出留缝条，2*h后在预留缝处涂刷聚合物素 浆，再采用聚合物水泥砂浆进行补缝。分层施工时，留缝位置应相

7.*.3聚合物水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反

7.*.*在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm 分层施工，分层抹面厚度宜为5mm～10mm。待前一层干至 手时，再进行下一层施工。

7.*.*在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应

7.*.5聚合物水泥砂浆施工12h～2*h后，宜在面层上再涂刷一

*.5聚合物水泥砂浆施工12h～2*h后，宜在面层上再涂刷一 聚合物水泥素浆

7.5.1聚合物水泥砂浆抹面后，表面于至不粘手时，可采用喷雾 或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养 护7d，再自然养护21d后方可使用，

7.5.2聚合物水泥砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面

7.5.3对于金属基层，应使用测厚仪测定聚合物水泥砂浆面

厚度。对于水泥砂浆和混凝土基层，进行破环性凿取检查测定厚 度。对不合格处及在检查中破坏的部位，应全部修补好后，重新进 行检验直至合格。

7.5.5整体面层的坡度应符合本规范第3.2.3条的规定。

DZ／T 0317-2018 陆上石油天然气开采业绿色矿山建设规范8.1.1本章所列的块材包括耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀炭砖和 天然石材等。

8.1.2铺砌材料应包括树脂胶泥或砂浆、水玻璃胶泥或砂浆、聚 合物水泥砂浆等。

8.1.2铺砌材料应包括树脂胶泥或砂浆、水玻璃胶泥或砂浆、聚

8.1.3隔离层材料应包括树脂、涂层类、纤维增强塑料、聚氨酯防

8.1.5块材的施工应在基层表面的封闭底层或隔离层施工结束

用出工，力 地沟，后地面、吻脚蚁恒 裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立 面块材，块材铺砌不应出现于字通缝，多层块材不得出现重叠缝。 8.1.7立面块材的连续铺砌高度，应与胶泥的固化时间相适应 砌体不得变形，

8.1.8 铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆。 8.1.9 施工过程中，当铺砌材料有凝固结块等现象时某别墅式办公楼，不得继续 使用。

8.1.10树脂涂层、纤维增强塑料、聚氨酯防水涂料隔离层在最后 道工序结束的同时应均匀的稀撒一层粒径为0.7mm～1.2mm 的细骨料。