标准规范下载简介

JB／T 13669-2019 轮斗式洗砂机.pdf简介：

"JB/T 13669-2019 轮斗式洗砂机"是一个中国国家标准，全称为《建筑用轮斗式洗砂机》，发布于2019年。这个标准主要规定了轮斗式洗砂机的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求，适用于建筑行业使用的轮斗式洗砂机设备。它旨在确保此类设备的性能、安全性和质量，以满足建筑施工中砂石清洗的规范和标准，提高生产效率，保证工程质量和施工安全。通过遵守这个标准，可以确保轮斗式洗砂机的正常运行和持久耐用。

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Wheelbucketsandwasher

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T136692019

JTS∕T 179-2020 水运工程海上人工岛设计规范库七七WWkBT13669供2019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司、海汇集团有限公司。 本标准主要起草人：白英辉、崔有权、戴素江、卢福昌、李习花、陈雪婷、王永奇、黄谨、刘国祥、 田伟强。 本标准为首次发布

JB/T136692019

本标准规定了轮斗式洗砂机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 前和贮存。 本标准适用于对矿物、砂石进行清洗、分级和脱水的轮斗式洗砂机（以下简称洗砂机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T7002006碳素结构钢 GB/T706热轧型钢 GB/T1720一1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12467.1 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T13306标牌 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装

洗砂机是由电动机驱动，经减速传动带动叶轮总成旋转，实现清洗矿物、砂石的设备。其型式如图 所示，此图不确定洗砂机的具体结构。

的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型

洗砂机的基本参数应符合表1的规定。

JB/T136692019

4.1.1优质碳素结构钢件应符合GB/T699的规定。 4.1.2普通碳素结构钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.3热轧型钢件应符合GB/T706的规定。 4.1.4灰铸铁件应符合GB/T9439和JB/T5000.4的规定。 4.1.5焊接件应符合GB/T12467.1、GB/T12467.2和JB/T5000.3的规定。 4.1.6切削加工件应符合JB/T5000.9的规定

4.2.1各传动件应运转灵活、传动平稳，操作安全、可靠。

4.2.1各传动件应运转灵活、传动平稳，操作安全、可靠。 4.2.2空运转噪声应不超过75dB(A)。 4.2.3轴承部位温升应不超过35℃，最高温度应不超过75℃。

4.3.1.1叶片上的筛网应使用耐磨材料制造，并应方便更换。 4.3.1.2叶轮轴用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。 4.3.1.3叶轮外缘与洗槽的间隙应不小于10mm。

4.3.2.1洗槽材料的力学性能应不低于GB/T700一2006规定的Q235A钢。 4.3.2.2洗槽应采用连续焊接，焊缝不应渗漏。 4.3.2.3洗槽应水平安装。

4.3.3传动轴轴承组件

轴承密封应采用骨架油封，轴承腔室应填充1/3～1/2的锂基润滑脂。

库七七WykF9/3669揭01载

4.4.1电动机V带轮、减速器V带轮和V带转动部分应有安全防护装置，并应符合GB/T8196的规定 4.4.2洗砂机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

洗砂机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。 漆膜总厚度应不小于100μum，漆膜附着力应不低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆应均匀，不 应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。

5.1.1主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书或理化试验报告为准 5.1.2焊接质量按JB/T5000.3进行检验

5.1.1主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书或理化试验报告为

洗砂机应进行不少于2h的空运转试验，并按本标准4.2进行检验。目测各传动件是否运转灵活、 传动平稳，操作是否安全、可靠；噪声按GB/T3768的规定检验；轴承温度用点温计或传感器在靠近轴 承处测量。

5.3.1空运转试验合格后，洗砂机应在使用现场进行负荷运转试验，连续运行不少于24h，并按4.2.1、 4.2.3和表1中的处理能力进行检验，

5.3.1空运转试验合格后，洗砂机应在使用现场进行负荷运转试验，连续运行不少于24

式中： Q一一处理能力，单位为吨每小时（t/h)； M一 一每米长度的输送带上物料的质量，单位为千克每米（kg/m)； V输送机带速，单位为米每秒（m/s)。

洗砂机的检验分为出广检验和型式检验。

6.2.1每台洗砂机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。 6.2.2出厂检验项目为4.2、4.3.1.3、4.3.2.2、4.3.2.3、4.3.3和4.4。

6.3.1有下列情况之一时GB／T 2900.87-2011标准下载，洗砂机应进行型式格

有下列情况之一时，洗砂机应进行型式检验

JB/T136692019

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验的项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。

7.1洗砂机应在适当而明显的部位固定标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定GB／T 36671-2018 海洋工程船高速轴系设计要求，并标明以

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址 e）出广编号及制造日期。 7.2洗砂机应提供下列随行文件： a）产品质量合格证明文件： b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）安装基础图； e）易损件（附件）目录。 7.3洗砂机的使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应以醒目的文字标识出以下安全警示内容： a）洗砂机在启动前应检查有无异常现象。 b）洗砂机运行时，遇到紧急情况应按下急停开关；如发现有异常振动或响声，应立即停止进料并 停机检查，排除故障后方可继续运行。 c）洗砂机运行时，不准许进行维修及清理工作。 d）洗砂机应按正向旋转，如遇到卡料可反转清料。 e）工作现场不应堆放杂物，并应有足够的照明。 7.4 洗砂机包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面均应涂刷防锈油脂。 7.5洗砂机包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.6洗砂机的包装应符合JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水陆运输的要求。洗砂机一般宜分解 包装运输，在运输条件允许时可整机发运。 7.7洗砂机每存放1年应进行一次养护，电气设备应采取防潮措施，

7.2洗砂机应提供下列随行文件：