标准规范下载简介
JB／T 13661-2019 矿用单体液压支柱用注液装置.pdf简介：
"JB/T 13661-2019 矿用单体液压支柱用注液装置"是一部中国国家标准，它详细规定了矿用单体液压支柱在使用过程中所需要的注液装置的设计、制造、检验、测试和性能要求。该标准适用于煤矿、金属矿等地下开采中使用的单体液压支柱，其注液装置是确保支柱正常工作，维持其液压性能的关键部件。
该标准涵盖了注液装置的尺寸、结构、材料、密封性、压力测试、注液效率、耐久性等方面的要求，以确保产品的安全性和可靠性，防止因注液装置问题导致的矿井安全事故。通过遵循这一标准，可以保证单体液压支柱的正常运行，提高矿井作业的稳定性和效率。
总的来说，JB/T 13661-2019 是一项对于保障矿用单体液压支柱安全运行、提升煤矿作业安全管理水平的重要技术规范。
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JB/T 136612019
JB/T 136612019
矿用单体液压支柱用注液装置
NB／T 31144-2018 风力发电机组 液压盘式制动器制动块本标准规定了矿用单体液压支柱用注液装置的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采矿、采煤等行业用的矿用单体液压支柱用注液装置（以下简称注液装置）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 JB/T6804抗震压力表 MT76液压支架（柱）用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 MT/T112.1矿用单体液压支柱第1部分：通用要求
3.1注液装置按能否测压分为可测压式和非测压式两种，其结构示意图如图1所示。
库七七WW1366摄载
3.2注液装置的型号编制方法如下：
第一次设计、可测压式、最大工作压力为30MPa的矿用单体液压支柱用注液装置，标记为：
3.3注液装置基本参数应符合表1的规定。
产品设计序号（A、C、D.） 最大工作压力，单位为兆帕（MPa） 测压代号：Y—可测压式，非测压式省略 注液装置（注） 单体液压支柱（单） 矿用（矿）
30A矿用单体液压支柱用
4.1.1工作液为1%～3%（质量分数）乳化油和97%～99%（质量分数）的中性水配制的乳化液。 4.1.2配制乳化液的乳化油和水应符合MT76的规定。
4.2.1标准件和外购件均需有合格证书
4.2.1标准件和外购件均需有合格证书。 4.2.2切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定，凡属包容和被包容者应 级（孔用H，轴用h，长度按JS14级），其他应符合IT15级（或JS15级）。非切削加工零件 尺寸的极限偏差应符合IT17级。
机械加工未注几何公差按GB/T1184一1996中
注液装置焊缝应做工艺评定试验，试验按GB/T19869.1的规定执行，并符合下列要求 a）焊缝强度应满足：抗拉强度Rm≥500MPa，屈服点延伸率A≥12%； b）承载压力的焊缝应做耐压试验，试验压力为1.5倍额定工作压力。
4.2焊接坡口应符合GB/T985.1的规定 建顶 GB/I 11345一2013中B级的规定。
注液装置注液管口应与矿用单体液压支柱三用阀接口相匹配，支柱达到初撑力后应能顺利摘下注 液装置。
手把操作力矩应符合表1的规定。
可测压式注液装置的指针式压力表应符合JB/T6804的规定，其量程为（0～30）MPa或（0～40） MPa或(0~60)MPa
注液装置经密封性能试验，不应有压降和渗漏现象
4.9.1注液装置的零部件应检验合格后方可装配。 4.9.2注液装置零部件装配前应清洗干净，内部不允许有污物、铁屑，清洗残留物质量应不超过10mg。 4.9.3装配时各连接部位应紧固，注液管与阀体组之间的螺纹连接处应加适量厌氧树脂防松，手把应 动作灵活、无卡阻现象。
注液装置在表1规定的最大工作压力下应能正常工作，并在强度试验中不应有渗漏现象，强度试验 后拆检零部件不应有损坏。
注液装置在额定工作压力下的额定流量不应小于表1的规定
注液装置的质量应符合表1的规定。
观、焊接、连接和装配质
外观、连接和装配质量用目测法和手动进行检查，焊接质量按GB/T11345一2013的规定进行检查， 清洗残留物按MT/T112.1的规定进行检查，镀层按GB/T5270的规定进行检查。
5.2接口检查和操作力矩测定
5.2.1在刚性架上对1.8m的支柱进行实地操作，先将支柱全行程升降3次，然后开始检查。插摘注液 装置对支柱进行全行程升降5次，每次使支柱达到初撑力，检查注液装置的插摘情况。
5.2.2使注液装置进液管达到最大输出压力后，测定注液装置的手把操个
5.2.2使注液装置进液管达到最大输出压力后，测定注液装置的手把操作力矩。
5.3指针式压力表测定
按JB/T6804的规定进行。
JB/T6804的规定进行。
注液装置不操作，对进液腔加载工作液至2MPa时，停止供液，稳压5min，不应有渗漏和压降； 同时记录压力表的读数，与标准表的误差应不超出土0.5MPa。
注液装置不操作，对进液腔加载工作液至最大工作压力，稳压5min后，检查密封情况；卸载后拆 开注液装置检查零部件，
在额定工作压力下，在试验台上通过流量表测定。
用流量大于75L/min的泵向注液装置供液，并使注液装置内腔压力增至额定工作压力，操作注 ，使之流出2L液体后，关闭注液装置，此为一个循环。如此反复试验直至注液装置损坏，计 个数。
注液装置的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1注液装置须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.2.2注液装置每100个为一批，不足100个的也按一批计。每批随机抽取5个样品。检验项目见表2。
6.2.3出厂检验项目全部合格，判定该批注液装置出厂检验合格。若检验结果有不合格项RB／T 144-2018标准下载，则应加倍 抽样，对不合格项进行复检，若复验结果合格，判定该批注液装置出厂检验合格，否则判定该批注液装 置不合格。
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； b）产品停产后恢复生产； c）产品正常生产后，结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能； d）两年进行一次周期检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验样品从出厂检验合格的注液装置中随机抽取（基数不少于50个），样品数为3个。 6.3.3型式检验包括本标准的全部要求。 6.3.4若检验结果全部合格，则判定注液装置型式检验合格。若检验结果有不合格项，则应加倍抽样 对不合格项进行复验，若复检合格，则判定注液装置型式检验合格：否则判定注液装置型式检验不合格
7标志、包装、运输和赔存
7.1.1应在注液装置上明显的位置标注制造厂永久性标识。
a）产品名称； b）型号； c）制造厂名称与地址； d）执行标准编号； e）生产日期和检验员代号。 7.1.3每个包装箱外表面至少应标注： a）产品名称； b）型号； c）制造厂名称与地址； d）执行标准编号； e）装箱数量： f）毛重，单位为千克（kg)； g）外形尺寸； h）收货单位名称、地址及到站，
JB/T136612019
7.2.1每个注液装置应用塑料袋包装，袋内应附有产品质量合格证和产品使用说明书。 7.2.2同种型号的注液装置装成1箱，每箱10个，捆扎牢固别墅建筑设计方案，并应满足运输要求。
注液装置在运输中应避免日晒、雨淋、挤压和碰撞，并应轻装轻卸。
注液装置应存放在于燥、通风、无腐蚀性物质的库房中。