标准规范下载简介

JB／T 13662-2019 矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器.pdf简介：

"JB/T 13662-2019 矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器"是一个中国机械行业的技术标准，具体来说，它是一部关于矿用高压辊磨机中使用的行星齿轮减速器的设计、制造、检验和验收的规范。"高压辊磨机"是一种广泛应用于矿石磨碎领域的设备，行星齿轮减速器则是这类设备的重要组成部分，负责传递和转换动力，减小转速并提升输出扭矩。

这个标准涵盖了行星齿轮减速器的尺寸、材料选择、结构要求、制造工艺、性能测试、质量控制和验收程序等各个方面，以确保产品的安全可靠性和使用寿命，符合矿用设备的严格标准。遵循此标准的生产企业，其产品在进入市场前需经过严格的检测，以满足煤炭、冶金、非金属矿产等行业的使用需求。

简而言之，这个PDF文件是工程师、制造商、检验人员和用户参考的重要技术文档，帮助他们理解和执行矿用高压辊磨机中行星齿轮减速器的制造和使用要求。

JB／T 13662-2019 矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器.pdf部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348一2009球墨铸铁件 GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2一2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/Z18620.4一2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6395大型齿轮、齿圈锻件技术条件 JB/T6396一2006大型合金结构钢锻件技术条件

减速器应采用一级平行轴圆柱齿轮和两级圆柱行星齿轮传动，如本标准图1所示。圆柱齿轮基 应符合GB/T1356的规定。

减速器型号表示方法如下：

G Z P 输出级内齿圈名义分度圆直径，单位为毫米（mm） 一级平行轴传动 两级行星传动 行星齿轮减速器 辊磨机用 示例：

JT／T 1146.3-2018标准下载减速器的基本参数应符合表1的规定。

库七七WW93662摄供15载

4.2.1.3机体、机盖上有配合要求孔的机械加工精度应不低于GB/T1184一1996中7级的规定

体、机盖上有配合要求孔的机械加工精度应不低于GB/T1184一1996中7级的规定。

4.2.2.1外齿轮和齿轮轴均应采用锻件，材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6395的规定。渗碳率 火后齿面硬度为58HRC62HRC，芯部硬度为35HRC～45HRC，并应达到GB/T3480.5一2008中ME 级的规定。 4.2.2.2内齿圈应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6395的规定。调质后，齿面 硬度应为280HBW~341HBW。 4.2.2.3齿轮锻件超声检测（UT）和齿面磁粉检测（MT)：超声检测结果应符合JB/T5000.15一2007 中Ⅱ级的规定：齿面不应有裂纹。

4.2.2.5齿轮精度应符合下列要求：

a）圆柱外齿轮精度应不低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008中6级的规定； b）圆柱内齿轮精度应不低于GB/T10095.1 2008和GB/T10095.22008中7级的规定。

轴应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能应不低于JB/T6396一2006中42CrMo 超声检测结果应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。

4.2.4.1转架铸件整体超声检测结果应符合JB/T5000.14一2007中2级的规定，非加工面、过 萍火表面等表面磁粉检测结果应符合JB/T5000.14一2007中3级的规定，热处理硬度为22 269HBW。 4.2.4.2转架上行星轮轴孔的位置度误差应不大于0.04mm。

滚动轴承设计寿命应不低于50000h

减速器的装配应符合JB/T5000.10的规定。

4.4.1减速器的试运转分为空运转和负荷运转

a）运转平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声； b）润滑系统压力正常，减速器进油口处流量满足设计要求，各密封处、结合处无渗漏油现象； c）各连接件、紧固件不应出现松动现象； d）各部位温升应不超过35℃； e）齿面接触斑点应不低于GB/Z18620.4一2008中6级的规定； f)噪声应不大于85dB（A);

JB/T136622019

4.4.3负荷运转应符合下列要求：

减速器涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。内部非加工面除锈等级应达到Sa3，外部非力 锈等级应达到Sa2/2。

减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量规定牌号的润滑油，并按设计要 自滑系统。

减速器应在专用试验台上进行空运转试验。在额定转速下，正反向各运转不少于2h，直至运 稳定。

减速器应在使用现场进行负荷运转试验，在额定转速下与主机按以下额定负荷比例进行试验： a）无负荷运转不少于4h； b）25%额定负荷运转不少于16h； c）50%额定负荷运转不少于24h； d）75%额定负荷运转不少于48h； e）100%额定负荷运转不少于48h

试验结束后应按以下方法进行检验： a）用温度计分别测量环境温度、减速器油池温度与轴承温度； b）齿面接触斑点应按GB/Z18620.4一2008的规定进行检验； C）噪声应按GB/T6404.1的规定进行检验； d）振动速度应按GB/T6404.2一2005的规定进行检验； e）油品清洁度应按GB/T20082的规定进行检验。

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威速器的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1每台减速器需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格的证明 文件。 6.2.2出厂检验项目为4.4.2和4.5

6.3.1有下列情况之一时，减速器应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽检，若仍不合 各，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

每台减速器均应在适当而明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）制造厂名称、地址及商标： b）产品名称及型号； c）传动比； d）额定传递功率； e）最高输入转速； f）产品执行标准编号； ）出厂编号及制造日期。

7.2.1减速器的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路和水路的运输规定。 7.2.2减速器的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容应包括：

7.2.1减速器的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路和水路的

a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

GBT 3246.1-2012标准下载a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

7.2.3减速器应随机附带下列技术文件

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a）产品质量合格的证明文件； b）产品使用说明书； c）产品安装总图、主要部件安装图 d）装箱清单及成套发货表； e）备件与易损件清单。

a）产品质量合格的证明文件： b）产品使用说明书； c）产品安装总图、主要部件安装图 d）装箱清单及成套发货表； e）备件与易损件清单。

减速器应在完全装配好的情况下整机发货，在装载时应遵守包装物上的负载分配说明某项目信息化建设软件招投标文件，在运 使用具有足够负载能力的起重 裁装置

减速器应存放在干燥、通风的库房内。贮存场地应具有防锈、防腐蚀和防损伤的设施。存放时 、放稳，不可堆放。用户每半年应对减速器至少进行一次养护