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SY／T 6913-2018 石油天然气钻采设备 海洋钻井隔水管设备规范.pdf简介：

"SY/T 6913-2018 石油天然气钻采设备 海洋钻井隔水管设备规范.pdf" 是中国石油天然气行业的一项标准，由中华人民共和国石油工业部发布。这个标准主要针对的是海洋钻井过程中使用的隔水管设备，它详细规定了隔水管设备的设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的要求。隔水管设备在石油天然气开采中起着重要的作用，用于隔离海床下的海水和钻井液，保障钻井作业的顺利进行，同时也确保了海上环境的安全。该标准旨在确保隔水管设备的质量和性能，提高钻井作业的效率和安全性。

SY／T 6913-2018 石油天然气钻采设备 海洋钻井隔水管设备规范.pdf部分内容预览：

碳钢或合金钢至少应符合GB/T22513的要求。未经采购方批准，主承载部件的最大硬度不超 过35HRC。 其他材料应满足采购方的规定。

6.4.4.2阴极保护设备

直接与阴极保护设备（包括热喷涂铝涂层的零部件）电接触的螺栓CJJ 37-2012 城市道路工程设计规范，应采用不易氢脆的材料制造

应改变螺栓的设计和选择的材料。通过电化学或自动催化方法进行涂敷时，应有质量保证程序，包括 适当的热烘烤，以增加抗氢脆致裂性

6.5.1钢材的化学成分应符合书面规范的要求。规范应包括碳、锰、磷、硫、硅和其他特意添加的任 可元素的极限和偏差。残余元素应符合书面规范的要求。化学成分应按书面规范以炉为基础进行确认。 6.5.2其他金属材料的化学成分应符合制造商书面规范要求。

所有材料应符合制造商书面规范中的最低力学性能要求。

隔水管主管的夏比V型缺口冲击值应符合APISpec5L中PSL2的规定。其他零部件应符合 16

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B/T20174的规定。 所有试样应符合6.7中的要求。其他材料的冲击值应符合制造商书面规范。 如采购方同意，制造商可用断裂韧性试验代替夏比V型缺口冲击试验。断裂韧性的最低可 应由采购方认可的工艺分析确定（见ASTME1290、ASTME399）

材料硬度应符合制造商的书面规范要求。未经采购方批准，用于氯化物应力腐蚀开裂环境的 包括焊接材料）、碳钢或低合金钢硬度应低于35HRC

主承载零部件和主承压设备材料的拉伸性能应符合制造商和用户按6.3选定的书面规范要求 科的屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率应符合设计要求

6.7质量鉴定试验试样（QTC)

满足以下规定的合格QTC进行力学性能试验，以

6.7.3锻造和轧制产品

6.7.3.1锻造、冲压和轧制产品的QTC可以是锻件的延伸部分、牺性件试样或分体试样。分体试样 的QTC应与其代表的生产件出自同一炉，显示的热加工比应小于或等于生产件的热加工比。QTC尺 寸应基于GB/T20174所概括的等效圆（ER）方法。QTC的等效圆（ER）应大于或等于其鉴定的零 件尺寸，但不超过127mm（5in）。 6.7.3.2QTC应与其代表的生产件同炉热处理，并随同零件贯穿整个热处理循环。提供的QTC应与 其代表的零件热处理条件相同。当QTC不与零件一起热处理时，QTC的奥氏体化和回火温度应在零 件温度14℃（25°F）的范围以内；火和回火部件的QTC与生产件的淬火介质相同。应使用“生产 型”炉子。QTC在鉴定温度的循环时间不应超过零件的循环时间

铸造的QTC应符合GB/T20174中的要求。主承载零部件不应使用铸件

力学性能的QTC应取自经过最终热处理的材料。

拉伸性能应在书面规范中规定。隔水管主管应符合APISpec5L中PSL2的规定。试验样 式验方法应符合ASTMA370或等效标准的规定。试样的取向和位置应符合GB/T20174或等效

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定，但试样距任何表面切取的最小距离应为总厚度的1/4。热处理尺寸应用来决定零部件的厚度 合金的拉伸试验应符合GB/T228.1的规定

零部件和QTC的硬度应按照GB/T 在QTC经过最终热处理循环后进行。 各试验方法间的硬度值换算应按ASTME140的规定进行

6.10防硫化物应力腐蚀开裂材料

6.10.1与节流和压井管线内（包括螺栓）流体接触的金属材料，应符合GB/T20972.1～GB/T 20972.3规定的耐酸要求。 6.10.2如果地层流体通过节流和压井管线在水下BOP组分流，则隔水管主管、隔水管接头、球接头 或挠性接头和伸缩装置的材料不需符合GB/T20972.1～GB/T20972.3的规定。如隔水管系统设备预 期暴露于酸性环境，所使用材料应符合GB/T20972.1~GB/T20972.3的规定。

熔炼工艺应符合制造商书面规范要求。

加工工艺应符合制造商书面规范要求。

浇铸工艺应符合制造商书面规范要求。

6.12.1热处理设备资质

制造商应确保所有零部件和QTC进行热处理的“生产型”设备符合规范要求。“生产型”热处

环的加温时间和温度等级应符合制造商书面规卖

6.13.1主承载焊件和主承压焊件

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6.13.1.1除非第7章到第16章中特定设备的其他要求对其进行修改或代替，否则，所有主承载焊接 件和承压焊接件应符合6.13.1的要求。 6.13.1.2所有焊缝、焊工或焊接操作人员的鉴定，应按ASME第IX卷或采购方认可的其他公认行业 标准进行。所有焊接工艺应进行评定，并满足与母材相同的冲击要求。 6.13.1.3焊接工艺评定、焊接设备、焊接操作人员资格和焊接过程应符合GB/T20174的规定。 注：本条是最低要求。为防止硬化锻造合金焊接时氢延迟破裂应补充要求。应特别注意防止未熔合类型缺陷影 响疲劳寿命。 6.13.1.4组焊和补焊接应符合GB/T20174的规定。 6.13.1.5防腐或表面硬化的堆焊应符合GB/T20174的规定。 注：当防腐或表面硬化堆焊层不影响部件的强度或抗疲劳性时，可不进行冲击试验和拉伸试验。 6.13.1.6对接焊应经采购方同意。对接焊是一种在焊件表面的一个或多个表面上附着焊缝充填金属 的金属焊接。对接焊连接和连接焊缝的过程要求PQR，焊接应完全按照WPS中的规定进行。 6.13.1.7过渡焊应经采购方同意。在过渡连接的任一末端处两个焊件的每一个焊缝，应有单独的 WPS和PQR。 6.13.1.8焊接应使用化学成分、热处理条件和力学性能符合材料规范的PQR试样进行评定。应按 ASTM第IX卷或其他工业焊接规范制定PQR和WPS。 6.13.1.9制造商和采购方应对其他的焊接参数达成一致。 6.13.1.10所有PQR试样应测量焊接材料和热影响区的缺口韧性。当工艺评定试样两端为不同材料 时，两端热影响区都应试验。 6.13.1.11对装配件或零件进行预热时，应执行制造商的书面工艺。如需要，该工艺应确定焊后保温 温度以防延时破裂。 6.13.1.12如在焊后热处理前需控制焊后冷却速度、保持预热或中间温度，应在WPS中标明。 6.13.1.13焊接消耗品的储存、注意事项及控制应在质量保证工艺里详细描述，以确保制造商焊接操作。 6.13.1.14 应使用RT或UT对承压及主承载零部件上的所有焊缝进行100%体积检查。

改或代替，否则，要求满足GB/T 20972.1～GB/T20972.3的非主承载焊 合6.13.1的要求

6.13.3.1除非第7章到第16章中特定设备的其他要求对其进行修改或代替，否则。

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20972.1～GB/T20972.3的非主承载焊接件和非承压焊接件应符合6.13.3的要求。 6.13.3.2焊接工艺评定、焊接设备、焊接操作人员资格和焊接过程应符合GB/T20174的规定 5.13.3.3组焊和补焊应符合GB/T20174的规定。 6.13.3.4防腐或表面硬化的堆焊应符合GB/T20174的规定。

结构焊接的鉴定和生产焊缝的进行，应按ANSIAWSD1.1的要求或其他公认的行业结构焊接规 范进行。经制造商和采购方同意，结构焊接工艺的认可和结构焊缝的焊接实施应按ASME第IX卷的 规定进行。任何结构焊接开始前，采购方可选择按照焊接标准而不是结构焊接规程，评审和批准将进 行的结构焊接的WPS和PQR。

起吊装置包括隔水管系统设备的起下工具和吊运工具等。除非第7章到第16章中特定设备 的其他要求对其进行修改或代替，否则，起吊运置的PQR、焊工和焊接操作资格和WPS应符合 GB/T20174的规定。

按冲程、最大张力和随冲程变化的张力确定隔水管张紧器的性能要求。在动力定位浮式钻井平台 （船）上的隔水管张紧器应安装防回弹装置，该装置可在由于浮式钻井平台（船）驱离或漂离导致隔 永管应急脱开时保护隔水管及浮式钻井平台（船）。通常根据采购方要求的隔水管张紧器系统进行防 回弹系统设计，不在本标准范围内

7.2.1.1确定钢丝绳式隔水管张紧器的额定张力时，应按照张紧器最后一个滑轮处的钢丝绳产生的最 天张力来确定。 额定张力=（最大工作压力×有效活塞面积一活塞杆总成重力一活塞杆末端附件重力一绕在张 紧器上的钢丝绳的重力）/使用钢丝绳的数量 7.2.1.2液缸式隔水管张紧器的额定张力，应根据张紧器产生的最大提升力来确定。 最大提升力=最大工作压力×有效活塞面积一活塞杆总成重力一活塞杆末端附件重力 注：大多数连接到隔水管上隔水管张紧器设备有一定的绳索偏角，该角度是浮式钻井平台（船）升沉运动的函 数。总张力是各张紧器设备垂直分量的和

冲程由张紧器系统可以提供的最大相对直线运动

制造商应提供张紧器在90%拉伸能力时的计算张力与冲程关系数据。其他张力下的张力与冲 ，应符合制造商及采购方的规定。该数据应包括气体的绝热压缩和膨胀数据。评估密封摩擦力

JB∕T 5928-2014 工程机械 驱动桥 试验方法SY/T 69132018

由承、滑轮摩擦力，以及其他包含在制造商选择内的在动态张力系统中的损失。 注1：由于浮式钻井平台（船）的运动特点，天气设计标准，和张力变化允许或隔水管分析结果要求都很不相 同，本标准没有对张力变化与冲程规定特定极限。 注2：互联管线通常不在制造商的供应范围内。买方应合理限定这些管线的尺寸以限制由于管道系统压力损失 引起的张力变化，并对管线的适用性进行评价。

最大工作压力（MWP）不应超过最大允许工作压力（MAWP）的93%，以防止浮式钻井平台 （船）升沉时安全阀失效。

压力容器应根据ASME第卷第1册、第2册或其他国际标准、国家认可的标准设计、制 式验。每个压力容器应安装隔离阀、排液阀和安全阀

液缸应根据ASME第VII卷第1册或其他国际标准、国家认可的标准设计、制造和试验。任 套的活塞杆、活塞及类似元件应根据上述压力容器标准、GB/T19190和SC或其他国际标准、 人可的标准设计。每个蓄能器应安装隔离阀、排液阀和安全阀

DBJ∕T 15-135-2018 广东省足球场地规划标准所有管路应根据ASMEB31.1或其他国际标准、国家认可的标准设计。管路和某些工作流体 性应符合ASMEB31.3的规定