标准规范下载简介

DB44／T 1601-2015 无机型人造石板材.pdf简介：

DB44/T 1601-2015 是广东省地方标准，名为《无机型人造石板材》。这个标准详细规定了无机人造石板材的生产、性能、检测方法和质量要求。无机人造石板材是一种由无机非金属材料制成的复合材料，通常用于室内装饰、家具制造、厨房台面、洗手台等场合，因其硬度高、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点而受到广泛使用。

该标准涵盖了板材的原材料要求、生产工艺、尺寸和形状、物理性能（如硬度、密度、抗压强度等）、耐热、耐水、耐污染性能测试方法，以及环保性能（如VOC排放）的规定。通过遵循这个标准，可以确保人造石板材的质量稳定，符合安全和环保的标准，有利于行业的健康发展和消费者的使用体验。

DB44／T 1601-2015 无机型人造石板材.pdf部分内容预览：

按GB6566的规定执行。

6.8.1耐人工气候性

准备10块尺寸为(10H+50）mm×100mm×Hmm(H为厚度)且具有一抛光面的板材，随机选择其 年为A组对比样，另5块作为B组试样。B组试样氙灯老化试验按DB44/T1100.6的规定执行(选择 法A，曝露条件为模式1，曝露时间为168h)，其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果， 后，A组对比样、B组试样均按DB44/T1100.2的规定执行

经氙灯老化试验后，试样的弯曲强度变化率△P(%)按式(1)计算：

DBJ51∕T 088-2017 四川省装配式混凝土建筑预制构件生产和施工信息化技术标准DB44/T1601—2015

式中：PA一A组对比样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa); PB一经氙灯老化试验后B组试样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)。 弯曲强度变化率数值修约到0.1%

6. 8. 2耐高温性

按附录F的规定执行，其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。

6. 8. 3抗热震性

6. 8.5 耐盐雾性

准备10块尺寸为(10H+50）mm×100mm×Hmm(H为厚度)且具有一抛光面的板材，随机选择其中5 为A组对比样，另5块作为B组试样。B组试样盐雾老化试验按DB44/T1100.5的规定执行(盐雾循环 <)，其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。试验后，A组对比样、B组试样均按DB44/T .2的规定执行。 经15次盐雾循环试验后，试样的弯曲强度变化率△P(%)按式(2)计算：

式中：P4一A组对比样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)； P一经15次盐雾循环试验后，B组试样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa) 弯曲强度变化率数值修约到0.1%。

按附录G的规定执行。

6.11防滑性(摆式摩擦系数)

DB44/T1601—2015

出厂检验项目：加工质量(规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、光泽度)、外观质量、驾 度、吸水率与莫氏硬度

7.1.4.1单块板材的加工质量与外观质量检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符 合该等级。根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于接收数(Ac)，则判定该批符 合该等级；若样本中发现的等级不合格数大于或等于拒收数(Re)，则判定该批不符合该等级。 7.1.4.2板材的弯曲强度、吸水率与莫氏硬度检验结果的平均值均符合表6的相应要求时，则判定该 批板材以上项目合格；有两项及以上不符合表6的相应要求时，则判定该批板材为不合格；有一项不 符合表6的相应要求时，检验该项目剩余抽样数量样品，若所有检验结果的平均值符合表6的相应要 求，则判定该批板材以上项目合格，若平均值不 表6的相应要求，则判定该批板材为不合格

DB44/T1601—2015

加工质量与外观质量的抽样同出厂检验；其余项目的抽样采取从检验批中随机抽取双倍试验所 量样品。

7.2.3.1加工质量与外观质量的判定同7.1.4

.2.3.1加工质量与外观质量的判定同7.1.4.1 7.2.3.2吸水率、压缩强度、弯曲强度、莫氏硬度、耐磨度与线性热膨胀系数检验结果的平均值均符 合表6的相应要求时，则判定该批板材以上项目合格；有两项及以上不符合表6的相应要求时，则判 定该批板材为不合格；有一项不符合表6的相应要求时，检验该项目剩余抽样数量样品，若所有检验 结果的平均值符合表6的相应要求，则判定该批板材以上项目合格，若平均值不符合表6的相应要求， 则判定该批板材为不合格。 7.2.3.3重金属含量符合5.5规定的判定该项目为合格，否则判定为不合格。燃烧性能符合5.6规定 的判定该项目为合格，否则判定为不合格。放射性核素限量符合5.7规定的判定该项目为合格，否则判 定为不合格。

7.2.3.3重金属含量符合5.5规定的判定该项目为合格，否则判定为不合格。燃烧性能符合5.6规定 的判定该项目为合格，否则判定为不合格。放射性核素限量符合5.7规定的判定该项目为合格，否则判 定为不合格。

8.1.1产品包装箱上应注明产品名称、材料、型号规格、生产批号、生产日期、安装区域、等级、商 标、厂名、厂址。配套工程用料应在每块板材侧面或底面标明安装或拼接编号。 8.1.2包装箱上须有“向上"和“小心轻放”、“防雨"的标志，并符合GB/T191中的规定。 8.1.3对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号及方向。

8.2.1包装时，板材原则上应光面相对，竖立包装，并按板材品种、规格、等级、区域分别包装，并 附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。 8.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求，

板材在运输中严禁滚摔、碰撞：雨季的情况下必须用雨布遮盖。

8.4.1板材应在室内贮存；室外贮存时应加遮盖。 8.4.2板材应按品种、规格、等级或工程用料部位分别码放。板材直立堆放时，原则上应光面相对， 斜度不大于15°；板材平放时，原则上应光面相对，地面必须平整垛高不得超过1.2m。 8.4.3包装箱码放高度不得超过2 m。

DB44/T1601—2015

附录A (资料性附录） 功能性测试项目 本资料性附录给出了根据板材不同用途，宜选择相应的测试项目，见表A.1。

表A.1功能性测试项目

DB44/T1601—2015

在标准试验条件下通过摩轮在无机型人造石板材装饰面的摩擦产生磨坑，由所测磨坑的弦长长 示板材的耐磨度。

石英玻璃：作为首次压力校准或仪器校准的基准校准板，在标准试验条件（磨料流量为(100±2)g/100 、 摩轮转速为75r/min)下旋转150r后产生弦长为(24±0.5)mm的磨坑。 浮法玻璃：作为试样测试前、后的试验校准板。 注：不同批次浮法玻璃需经基准校准板在标准试验条件下校准。

试样应具有代表性且具有表面平整、平面度公差小于0.5mm的测试面。从具有同样材质的同 品中取样，取样尺寸不小于100mmx100mmxHmm(H为实际厚度），数量不少于4块

在下列情况下需要对仪器进行校正： a）更换新的摩轮； 更换新的磨料； c）进行400次摩擦试验后。 较准方法：采用石英玻璃，在标准试验条件下，测试其磨坑的弦长，取三次测定结果的平均值为 校准值。若校准值超出(24±0.5)mm的范围，可通过调节压力的装置使其磨坑的弦长在(24±0.5)mm范围 内。

DB44/T1601—2015

DB44/T16012015

经石英玻璃校准完成后，紧接看在标准试验条件下进行浮法玻璃的校准并确立两者的相关性和校 准范围，将经校准的浮法玻璃作为试验校准板

图A.1耐磨度试验机原理图

DB44/T1601—2015

将试验校准板夹人夹具，试验校准板测试面与摩轮成止切，保证磨料均匀地进入研磨区，控制磨 料流量为(100±2)g/100r，摩轮转速为75r/min。摩轮旋转150r后，测量试验产生的磨坑弦长。弦长在校 准范围内，则可进行试样的测试；弦长在校准范围外，调整仪器压力使其满足要求后方可进行试样的 测试。

B. 6. 2 测试试样

将试样夹入夹具，试样与摩轮成正切，试验条件与试验校准板一致。摩轮旋转150r后，测量订 主的磨坑弦长，测量位置如图B.2所示，将弦长作为试样的耐磨度。

图A.2磨坑弦长测量示意图

试样测试完成后，重复B.6.1的操作，测量磨坑的弦长。若磨坑弦长在校准范围内，则试样测试结 果可信；若磨坑弦长在校准范围外，则试样测试结果可疑，应重新进行仪器校准后重复B.6.1～B.6.3， 直至试样测试结果可信

试验报告应包括以下内容： a）环境温湿度； b) 试验条件； c) 石英玻璃与浮法玻璃的磨坑弦长： d) 每件试样的磨坑弦长，精确至0.1mm； e) 磨坑弦长的平均值，精确至0.5mm。

试验报告应包括以下内容： a）环境温湿度； b) 试验条件： 石英玻璃与浮法玻璃的磨坑弦长： d) 每件试样的磨坑弦长，精确至0.1mm； e 磨坑弦长的平均值，精确至0.5mm。

DB44/T1601—2015

附录C (规范性附录) 莫氏硬度试验方法

采用已知硬度的标准矿石手动刻划试样表面测定莫氏硬度，试样硬度等于开始能对其造成有交 的标准矿物的硬度。

标准划痕矿石应符合表C.1的要求。

表D.1标准划痕矿石

在板材的不同部位中截取试验用试样，试样表面必须平整光滑，尺寸不得小于100mm×100mm×H mm(H为实际厚度)，数量不少于3件

C.5.1将试样置于(50±5)℃的真空干燥箱(真空度为0.07MPa)内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。 .5.2将试样置于表面平整的支撑台上，饰面朝上。支撑台要求台面平行于地面且材质坚固。 C.5.3选用莫氏硬度由小到大的标准划痕矿石刻划试样表面。刻划时手持矿石用矿石新刃口垂直刻划 试样表面且施力均匀，手腕不动，手臂平移带动矿石刻划，直到试样表面出现清晰的单线状划痕为止 矿石刻划时施力要适度，保证矿石的刃口不因施力过大而破碎，造成双线状甚至是多线状的刻划痕迹 每件试样重复刻划四次，以最低硬度值作为该件试样的硬度值

以试样中的最低硬度值为最终报告结果

附录D (规范性附录) 线性热膨胀系数试验方法

加热速率可控制在3C/min，加热温度范围可从

D.2. 2 真空干燥箱

真空度大于等于0.05MPaGB∕T 28391-2012 建筑施工机械与设备 人力移动式液压动力站，工作温度可控制在(50±5)℃范围内

D.3.1骨料粒度小于等于6mm的试样

DB44/T1601—2015

附录D （规范性附录） 线性热膨胀系数试验方法

从板的中心部位取相互垂直的试样两件，长度与横截面积满足测试仪器的要求，试样两端打 且相互平行。 建议尺寸：试样长度（50±5)mm，横截面的边长5mm

D.3.2骨料粒度大于6mm的试样

从板的中心部位取相互垂直的试样各两件，试样尺寸为250mm×20mm×Hmm(H为实际厚度) 测试

《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范 GB/T50451-2017》0.4.1骨料粒度小于等于6mm时试样的测试