DB44／T 1225-2013 标准规范下载简介

DB44／T 1225-2013 房间空气调节器用微通道热交换器.pdf简介：

"DB44/T 1225-2013 房间空气调节器用微通道热交换器" 是一份中国广东省的地方标准，具体来说，它是关于房间空气调节器（如空调）中使用的微通道热交换器的技术规范。微通道热交换器是一种高效的热交换设备，它通过小通道内的制冷剂流动来实现热量的传递，被广泛应用于空调系统中以提高能效和制冷效果。

这份标准详细规定了微通道热交换器的设计、制造、检验、试验和使用中的各种要求，包括但不限于尺寸、材料、性能指标、安装方式、维护保养等。它旨在确保这类产品的质量和安全性，提升空调系统的整体性能，并促进该行业在技术上的健康发展。

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DB44／T 1225-2013 房间空气调节器用微通道热交换器.pdf部分内容预览：

4.3按照表面处理种类分类

a）无涂层处理微通道热交换器： b）带涂层处理微通道热交换器：

图1微通道热交换器结构示例图

5.1.1微通道热交换器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准各项规定外围板安装施工工艺标准，还必须按规定程序批 准的图样和技术文件制造。 5.1.2微通道热交换器所用的材料应符合相关标准的规定或用户要求，与制冷剂接触的材料应与制冷 剂兼容。

5.2.1各部件之间的焊接应牢固，不应出现虚焊、漏焊，造成翅片与扁管之间有开缝、松动或脱落， 不应出现明显的焊渣； 5.2.2扁管、集流管不能有明显的划伤、拉痕及压痕、漆膜不均匀、不得有脱落或缺失，无明显色差。 5.2.3 微通道热交换器表面不应有明显的异味。 5.2.4 所有管口应用合适的封盖密封。 5.2.5 整个微通道热交换器要平直，扁管和集流管无明显变形，变歪等。 5.2.6 翅片端部与集流管的间隙应符合图纸要求。 5.2.7 供需双方确定的其它要求。

5.3.2微通道热交换器迎风面对角线长度的允许偏差应符合表1的要求。

5.3.2微通道热交换器迎风面对角线长度的充许偏差应符合表1的要求

注：本表适用于整体高度小于1m的要 体高度大于1m，则供需双方确定。L为多孔扁管

3任何一条翅片的100个片距长度上的平均片距按用户图纸要求。图纸由供需双方确认。 4微通道热交换器沿多孔扁管长度方向的直线度按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。 5用户的其它要求。

试验，年泄漏率不超过2g/年，或满足供需双方

5. 4. 2 清洁度

微通道热交换器内部应清洁、干燥，通道内残留异物含量满足以下要求。杂质：按6.5 行测试，平均单位管内表面积残余固体杂质含量应不超过20mg/m2，且应满足供需双方 的技术文件要求。

b）有机物：按6.5.2进行测试，平均单位管内表面积残余有机油份杂质不得超过40mg/m，且应 满足供需双方确认的技术文件要求。 c）水分：按6.5.3进行测试，平均单位管内表面积残余水分含量不得超过40mg/m，应满足供需 双方确认的技术文件要求。

5. 4. 3耐压性能

a）基本耐压性能。按6.6.1进行试验后，应无泄漏或明显变形。 极限耐压（破坏）性能。按6.6.2进行试验后，应无破裂、泄漏（允许存在不导致泄漏的变 形 交变压力性能。按6.6.3试验后，应无泄漏且多孔扁管和翅片处不允许脱开。且试验后应能 满足基本耐压性能和极限耐压性能的要求，

5.4. 4耐腐蚀性能

a）按6.7.1进行500h中性盐雾试验后，应满足气密性要求，且其极限耐压性能不低于11MPa、 外观不应出现翅片脱离扁管、翅片松弛、翅片掉渣等。 b）按6.7.2进行500h酸性盐雾试验后，应满足气密性要求，且其极限耐压性能不低于11MPa。 （可选做：按供需双方要求）

5.4.5交变温度性能

法试验时，满足5.4.1气密性能及5.4.3耐压性1

进行检测，实际换热面积不应小于标称换热面

测量仪器仪表精度要求应符合表2及下述规定： 1）湿球温度的测量应保证足够的湿润条件，流过湿球温度计处的气流速度应接近5m/s，读取数 据时，湿球应达到蒸发平衡； 2）测量制冷剂温度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插入充满液体的套管中，套管再插入管道中。

以目测、手感及采用适当的量具进行。符合5.2的各项要求

尺寸及形位公差检查应使用量具测量，符合5.3的各项要求。

DB44/T12252013

微通道热交换器管内用符合环保要求的溶剂型清洗剂进行浸泡和清洗，清洗剂体积应大于微 换器内部容积的1/3，清洗时间不低于5min、清洗次数为两次，应保证能有效地清除管内杂 剂导出后用5μm滤纸过滤，滤纸在过滤前、后分别在（105土5）℃的干燥箱内干燥并测量质 测量重量之差即为微通道热交换器的残余杂质含量。

5.1试验后，将接收的洗液蒸至近干（剩余2m1左石溶液），放入（105士5）℃干燥箱内干燥30r 后称重。反复烘于，直至恒重。同时做空白试验，计算有机油份杂质含量

如图2示，将微通道热交换器进、出口接入水分收集装置，冷槽内充入液氮（或干冰加酒精），将 微通道热交换器放入于燥箱内，干燥箱内的温度调至（105±5）℃，抽真空使微通道热交换器内压力不 大于13.3Pa（绝对压力），持续2h，测量收集到的水分质量即为微通道热交换器的残余水分含量。

图2水分收集装置示意图

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6.6.1 基本耐压力试验

6.6.2极限耐压性能试验

试验基本耐压试验符合后，在缓慢加至极限压力13.0MPa，保压1min，观察状态。

6. 6. 3 交变耐压性能试验

排除微通道热交换器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其连接至液压系统上，使液体压力 缓慢升至3倍的设计压力，并保持1min； 试验环境温度应不低于20℃，排除微通道行热交换器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其 连接至液压系统上，进行高压和低压循环测试，并且： a）循环压力测试的第一个循环的压力应不低于3倍的设计压力； b）循环压力测试的其余循环的高压压力应不低于制冷剂49℃对应的饱和蒸气压力，低压压力应不 高于制冷剂4.4℃对应的饱和蒸气压力： c）循环压力测试时应在b）规定的高压和低压各保持最少0.1S； d）循环压力测试的循环次数不少于25万次； e）在完成d）的循环后，测试压力提高到1.5倍的设计压力，保压1min。

6.7.1中性盐雾试验

按照GB/T10125规定的中性盐雾试验方法或供需双方共同确定的方法进行

6.7.2酸性盐雾试验

表3酸性盐雾实验条件

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微通道热交换器换热面积按照经过验证的公式或由供需双方共同确认的公式进行测量、计算

[7.1 ± 一般要求

微通道热交换器产品的检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验包括全数检验和抽样检验。 a）出厂检验，检验项目、要求和试验方法按表4的规定； b）在全数检验中，若出现不符合项，则判该件产品不合格； c）抽样检验的组批和方案由制造企业按GB/T2828.1的规定自行确定 d）抽样检验的样品应在全数检验合格的产品批中随机抽取：

表4检验项目、要求和试验方法

注1：“^”表示需执行项目，“二”表示不需执行项目

注2：A类不合格指产品的极重要质量特性不符合规定：B类不合格指产品的重要质量特性不符合规定；C类不 格指产品的一般质量特性不符合规定。

7.4.1微通道热交换器产品在下列情况之一时几套联排别墅建筑图，应进行型式检验。

1微通道热交换器产品在下列情况之一时，应进行型式检验 a）试制的新产品； 6）间隔一年以上再生产时：

a）试制的新产品； b）间隔一年以上再生产时：

DB44/T1225—2013

c）连续生产中的产品，每年至少进行一次； d）当产品在设计、工艺和材料等方面有重大改变时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.4.2型式检验项目、要求和试验方法见表4。 7.4.3型式检验样品应从抽检检验合格的批次中随机抽取。 7.4.4抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。其样本大小按供需双方 规定：不合格质量水平按本标准有关规定进行。

8标志、包装、运输和购存

每件微通道热交换器上应有如下标志： a）工厂代号或商标标志：

辅助设备与管道安装施工工艺标准8. 1.2 包装箱标志