GB／T 25085.4-2020 标准规范下载简介

GB／T 14295-2019 空气过滤器.pdf简介：

GB/T 14295-2019《空气过滤器》国家标准是中国关于空气过滤器的国家标准，于2019年发布。这个标准详细规定了空气过滤器的性能、测试方法、分类、标志、包装和储存等要求，适用于工业和民用领域使用的各种空气过滤器，包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器等。

该标准旨在确保空气过滤器的质量和性能，以提供清洁的空气环境，对于空气净化设备的设计、生产和使用具有重要的指导作用。它对过滤器的过滤效率、阻力、泄漏测试、结构尺寸等都有明确的规定，以保障过滤器的效能和使用的安全性。

通过遵循此标准，制造商可以确保他们的产品符合行业标准，而用户则可以根据标准选择合适的过滤器，满足特定的空气质量和安全要求。

GB／T 14295-2019 空气过滤器.pdf部分内容预览：

启动风机，测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力曲线。

A.3.3计数效率试验

A.3.3.1启动风机，调节风量至受试空气过滤器的额定风量。 A.3.3.2开启气溶胶发生器，待稳定后，在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粒子计数器进 行测试，气溶胶的发生浓度应确保下游浓度测试时每次采样的粒子数不少于100个。 A.3.3.3当用两台粒子计数器试验时，对于试验的每一批过滤器，在试验开始前，应在下风侧采样点轮 流采样各10次，设各自测得的平均浓度为N，和N2，N，、N和 Ni十N2 之差应在土20%之内。对下风 2 N 侧的平均浓度（N，）应用 进行修正。 2 A.3.3.4当用两台粒子计数器上、下游同时测试时，待上、下风侧采样数字稳定后，各取连续5次读数 的平均值，求1次效率（E，）；再取连续5次读数的平均值，再求1次效率（E。）。 A.3.3.5当只用1台计数器试验时，应待数值稳定后，先下风侧，后上风侧各测5次，取5次平均值，求 1次效率（E，）；当仪器从上风侧移向下风侧试验时，应使仪器充分自净，然后重新操作，取5次平均值 再求1次效率（E）。 A.3.3.6A.3.3.4和A.3.3.5中的各两次（任意粒径)计数效率值E，和E。应符合表A.3的规定

DB33∕T 1230-2020 金属面板保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程表A.3计数效率值表

GB/T142952019

3.3.7受试空气过滤器粒径分组计数效率应按式（A.4)进行计算，计算结果保留小数点后1位数：

E—粒径分组(≥0.5μm和≥2.0μm)计数效率； 一上风侧某粒径粒子计数浓度的平均值，单位为个每立方米（个/m"）； Nai 下风侧某粒径粒子计数浓度的平均值，单位为个每立方米（个/m"）

A.3.4PM、净化效率试验

A.3.4.1开启试验装置风机，调节风量至受试空气过滤器额定风量并保持稳定。 A.3.4.2开启气溶胶发生器，在人口处管道中发生满足PM.试验浓度要求（浓度范围应为 150ug/m²~750μg/m）的颗粒，且颗粒物浓度保持稳定 A.3.4.3在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粉尘仪进行测试，取不少于6次稳定测试数据 的平均值作为上游浓度值或下游浓度值。6次稳定数据的变异系数不应大于5%。 1.3.4.4PM，净化效率应按式（A.5)进行计算，计算结果保留小数点后1位数

EPM 受试空气过滤器PM净化效率； C PMr.1 上游采样处PM，的平均质量浓度，单位为微克每立方米（uμg/m"）； CpM 下游采样处PM，的平均质量浓度，单位为微克每立方米（ug/m"）。

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风道系统试验装置应符合A.1.1的规定

1.2标准试验尘发生器

B.1.2.1应确保发生的标准试验尘浓度稳定，浓度波动应在土10%之内

测试用的试验仪表应符合7.1的规定

附录B （规范性附录） 空气过滤器计重效率和容尘量试验方法

B.3.1标准试验尘应采用D1试验尘（适用于粗效14空气过滤器测试）、D2试验尘（适用于中效1～3 空气过滤器测试)和D3试验尘（适用于高中效和亚高效空气过滤器测试）。标准试验尘的性能特征分 别见表B.1~表B.3。

表B.1D1试验尘性能特征

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表B2D2试验尘性能特征

表B.3D3试验尘性能特征

B.3.2测试前应将标准试验 温度下烘于2h~3h。

B.4.1受试空气过滤器的安装

将受试空气过滤器安装在试验风道上，确保安装边框处不发生泄

将受试空气过滤器安装在试验风道上，确保安装边框处不发生泄

B.4.3计重效率和容尘量的试验步骤

B.4.3.1先称量受试空气过滤器和末端过滤器的质量，应精确到0.1g。 B.4.3.2 应确保受试空气过滤器安装边框处不发生泄漏。 B.4.3.3 启动风机，调节风量至受试空气过滤器的额定风量。 B.4.3.4 将标准试验尘装入发尘器中，控制每次加入发尘器的粉尘质量，以保证容尘量试验结束之前 至少分4次加尘。调节并控制试验空气中的粉尘浓度在（70士7)mg/m3范围内。 B.4.3.5 保持额定风量和发尘的压缩空气压力，直至标准试验尘全部发完。

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滤器上风侧风道内壁的粉尘沿与受试空气过滤器偏斜方向重新吹人气流中。 B.4.3.7测量该发尘期间每次发尘结束时受试空气过滤器的阻力， B.4.3.8关闭风机，重新称量受试空气过滤器和末端空气过滤器质量，以测量被两者捕集到的标准试 验尘的质量。 B.4.3.9用毛刷将可能沉积在受试空气过滤器与末端空气过滤器之间的标准试验尘收集起来称重，应 精确到0.1g。 B.4.3.10将末端空气过滤器增加的质量与B.4.3.9收集的标准试验尘的质量相加，得出未被受试空气 过滤器捕集的标准试验尘质量。 B.4.3.11试验结束之后，称量受试空气过滤器的质量，受试空气过滤器所增加的质量与未被受试空气 过滤器捕集的标准试验尘质量之和应等于发尘总质量，误差宜小于3%

B.5.1一个发尘阶段内的计重效率

.1.1任意一个发尘过程结束时的计重效率应按式（B.1)进行计算：

B.5.1.1任意一个发尘过程结束时的计重效率应按式（B.1)）进行计算：

X100%=(1 )×100% .( B.1 W

A； 任意一个发尘过程结束时的计重效率，%； W1 在该发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克（g）； W2i 在该发尘过程中，未被受试空气过滤器捕集的人工尘质量，单位为克（g）； W 在该发尘过程中，标准试验尘发尘量，W，=W；十W2:，单位为克（g）。 .5.1.2每一个发尘阶段结束后，应以计重效率为纵坐标、累积容尘量为横坐标，绘制计重效率和累积 容尘量的关系曲线

B.5.2平均计重效率

平均计重效率应按式（B.2)进行计算：

A 受试空气过滤器达到终阻力后的平均计重效率，% W 发尘总量，单位为克（g）； W 第k次发尘量，单位为克（g）； W, 最后一次发尘直至达到终阻力时的发尘量，单位为克（g）

(W,A,+... +W.A+... +W,A,) .................( B.2 W W=W. +... +W.+...+w •.( B.3

容尘量应由受试空气过滤器的质量增量按式（B.4)进行计算： C=W +.. +Wi +... +W.. ·(B.4) 式中： 一一容尘量，单位为克（g）； W1——在第一次发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克(g)；

C=W +... +Wi +... +W., 式中： C 容尘量，单位为克（g）； 在第一次发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克（g）： W1一 在第k次发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克（g） 18

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W—在最后一次发尘直至达到终阻力过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克（g）

Wi 一在最后一次发尘直至达到终阻力过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克（g）。

阻力、计重效率、容尘量的数值均应取到小数点后

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C.1.1静电消除柜应采用不锈钢或镀锌钢板制作。 C.1.2静电消除柜尺寸大小应能至少放置1个空气过滤器和1个或2个异丙醇溶液托盘，空气过滤器 不应碰触静电消除柜的内表面。 C.1.3为了防止异丙醇蒸气泄漏对人员和环境造成影响，静电消除柜应进行气密性检验，在200Pa压 力下，静电消除柜1min内压力的衰减不应大于30Pa

1.1静电消除柜应采用不锈钢或镀锌钢板制作。 .2静电消除柜尺寸大小应能至少放置1个空气过滤器和1个或2个异丙醇溶液托盘，空气过滤 应碰触静电消除柜的内表面。 .3为了防止异丙醇蒸气泄漏对人员和环境造成影响，静电消除柜应进行气密性检验，在200Pa 下，静电消除柜1min内压力的衰减不应大于30Pa

CJ∕T 211-2005 聚合物基复合材料检查井盖测试用的试验仪表应符合7.1的规定。

相对湿度应为（40土20）%， C.3.2用于受试空气过滤器平衡的标准空气温度应为（23士5)℃、相对湿度应为（45土10）% C.3.3消静电材料异丙醇溶液的纯度不应低于99.5%

C.4.1将受试空气过滤器与标准空气平衡至少30min，称量质量，测试未消静电时的初始效率和阻力。 C.4.2将异丙醇溶液注人托盘，称量每个托盘质量。 C.4.3将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内，关闭柜门并等待30min。 C.4.4打开静电消除柜柜门，迅速放人受试空气过滤器，然后关紧柜门。 C.4.5开始消静电试验，受试空气过滤器暴露于（25士5）℃的异丙醇溶液饱和蒸气和空气混合气体中 4h。 C.4.6达到消静电时间后，打开柜门并迅速取出受试空气过滤器，然后关紧柜门；取出异丙醇托盘并进 行称重，以确定异丙醇蒸发量。 C.4.7将受试空气过滤器在标准空气中平衡至少30min，并进行称重，然后测试效率和阻力；用干燥洁 争空气空吹受试空气过滤器10min后，再次测试效率；两次效率差异大于5%时，应再次重复上述步骤 井行24h消静电试验.直至两次效率差异小于5%

试验装置风道系统应符合A.1.1的规定

测试用的试验仪表应符合7.1的规定

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附录D （规范性附录） 静电式空气过滤器臭氧浓度增加量试验方法

D.3.1将受试静电式空气过滤器安装于试验装置上，调节至额定风量。 D.3.2开启受试静电式空气过滤器JG∕T 5040.3-1995 铲运机可靠性试验方法，待其运行正常后开始试验。 D.3.3分别测试受试静电式空气过滤器上游采样管处和下游采样管处管道空气中的臭氧浓度，连续测 试1h，取上下游臭氧浓度平均值。按式（D.1)计算得出受试静电式空气过滤器的臭氧浓度增加量：