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JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程.pdf简介：

《JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程》是中国建筑工业出版社出版的一份工程技术规范，全称为《混凝土结构工程施工质量验收规范》。这份规程是针对普通混凝土的设计和施工提供指导的国家标准，它详细规定了混凝土配合比的设计方法、试验要求、施工过程中的质量控制等内容。

该规程主要包括以下几个部分：

1. 原则和一般规定：明确了混凝土配合比设计的基本原则，如满足设计要求、经济合理、环保可持续等。

2. 水泥的选择和用量：规定了水泥的品种选择、强度等级与混凝土强度之间的关系，以及水泥的最大用量限制。

3. 砂、石料与水的选用：对砂和石料的颗粒级配、含泥量、含水率等参数有严格的要求，同时规定了水的合理使用。

4. 混凝土配合比设计：详细描述了如何通过试验确定混凝土的水灰比、水泥用量、骨料用量等参数。

5. 混凝土拌合物性能的检测：规定了混凝土拌合物性能的试验方法和指标。

6. 施工过程中的质量控制：强调了混凝土施工过程中各阶段的质量控制措施。

这份规程对于混凝土工程的设计、生产和施工具有重要的指导作用，确保了混凝土结构的质量和耐久性。

JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程.pdf部分内容预览：

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6.1.1本条提及的搅拌方法的内涵主要包括搅拌方式、投料方 式和搅拌时间等。 6.1.2本条规范了试配过程中试件成型的基本要求。 6.1.3如果搅拌量太小，由于混凝土拌合物浆体粘锅因素影响 和体量不足等原因，择合物的代表性不足， 6.1.4在试配过程中，首先是试拌，调整混凝土拌合物。在试 拌调整过程中，在计算配合比的基础上，保持水胶比不变，尽量 采用较少的胶截材料用量，以节约胶避材料为原则，通过调整外 加剂用量和砂率，使混凝土拌合物落度及和易性等性能满足施 工要求，提出试拌配合比。 6.1.5调整好混凝土拌合物并形成试拌配合比后，即开始混凝 土强度试验。无论是计算配合比还是试拌配合比，都不能保证混 凝土配制强度是否满足要求，混凝土强度试验的目的是通过三个 不同水胶比的配合比的比较，取得能够满足配制强度要求的、胶 凝材料用量经济合理的配合比。由于混凝土强度试验是在混凝土 择合物调整适宜后进行，所以强度试验采用三个不同水胶比的配 合比的混凝土拌合物性能应维持不变，即维持用水量不变，增加 和减少胶凝材料用量，并相应减少和增加砂率，外加剂掺量也作 减少和增加的微调。 在没有特殊规定的情况下，混凝土强度试件在28d龄期进行 抗压试验；当规定采用60d或90d等其他龄期的设计强度时，混 凝土强度试件在相应的龄期进行抗压试验

6.2配合比的调整与确定

7.1.1原材料的选用和质量控制对抗渗混凝土非常重要。大量 抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特 点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利，也是普遍的做法。在以 胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐水泥 有利于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和含 泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。 7.1.2采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有 较好的抗渗性，因此，控制最大水胶比是抗渗混凝土配合比设计 的重要法则。另外，胶凝材料和细骨料用量太少也对混凝土抗渗 性能不利。 7.1.3抗渗混凝土的配制抗渗等级比设计值要求高，有利于确 保实际工程混凝土抗渗性能满足设计要求。 7.1.4在混凝土中掺用引气剂适量引气，有利于提高混凝土抗 渗性能。

7.2.2混凝土水胶比大则密实性关，对抗冻性能不利，因此临

控制混凝土最大水胶比。在通常水胶比情况下，混凝土中掺人过 量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混凝土中掺用引气剂是

7.3.」原材科的选用和质量控制对高强混蒙土非常重要。 1在水泥方面，由于高强混凝土强度高，水胶比低，所以 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥无论是技术还是经济都比较合 理：不仪胶砂强度较高，适合配制高强等级混土：而且水泥中 混合材较少，可掺加较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工 性能。 2在骨料方面，如果粗骨料粒径太大或（和）针片状颗粒 含量较多，不利于混凝土中骨料合理堆积和应力合理分布人行地道工程总承包项目招标文件(294页)，直接 影响混凝土强度，也影响混凝土拌合物性能。细度模数为2.6~ 3.0的细骨料更适用于高强混凝土，使胶凝材料较多的高强混凝 土中总体材料颗粒级配更加合理：骨料含泥（包括泥块）较多将 明显降低高强混凝土强度。 3在减水剂方面，目前采用具有高减水率的聚酸高性能 减水剂配制高强混凝土相对较多，其主要优点是减水率高，可不 低于28%，混凝土拌合物保塑性较好，混凝土收缩较小；在矿 物掺合料方面，采用复合用粒化高炉矿渣粉和粉煤灰配制高强 混凝土比较普遍，对于强度等级不低于C80的高强混凝土，复 合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰比较合理，硅灰掺量一般 为3%~8%。 7.3.2近年来，高强混凝土研究已经较多，工程应用也逐渐增 多。根据国内外研究成果和工程应用的实践经验，推荐高强混凝 土配合比参数范围对高强混凝土配合比设计具有指导意义。当经 过充分试验验证，确认所设计的混凝土配合比满足拌合物性能、 力学性能、长期性能和耐久性能要求时，可不受此条限制。 7.3.3高强混凝土水胶比变化对强度影响比一般强度等级混凝

土敏感，因此，在试配的强度试验中，三个不同配合比的水胶比 间距为0.02比较合理。 7.3.4因为高强混土强度稳定性和重要性受到高度重视，所 以对高强混凝土配合比进行复验是必要的。 7.3.5采用标准尺寸试件测定高强混凝土抗压强度最为合理。

7.4.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤 灰硅酸盐水泥配制的混凝土的拌合物性能比较稳定，易于泵送。 良好的骨料颗粒粒型和级配有利于配制泵送性能良好的混凝土。 在混凝土中掺用泵送剂或减水剂以及粉煤灰，并调整其合适掺 量，是配制泵送混凝土的基本方法。 7.4.2如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体太稀，黏度不 足，混凝土容易离析，水胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相 对过多，这些都不利于混凝土的泵送。泵送混凝土的砂率通常控 制在35%~45%。 7.4.3聚送混凝土的期落度经时损失值可以通过调整外加剂进 行控制，通常圳落度经时损失控制在30mm/h以内比较好

7.5.1采用低水化热的胶融材料，有利于限制大体积混避土由 于温度应力引起的裂缝。粗骨料粒径太小则限制混凝土变形作用 较小。掺用缓凝型减水剂有利于缓解温升，起到温控作用。 7.5.2由于采用低水化热的胶凝材料有利于限制大体积混凝土 由于温度应力引起的裂缝，所以大体积混凝土的胶凝材料中往征 掺用大量粉煤灰等矿物合料，使混凝士强度发展较慢，设计采 用混凝土60d或90d龄期强度也是合理的。当标准养护时间和标 准尺寸试件未能两全时，维持标准尺寸试件比较介理， 7.5.3水胶比大，用水量多对限制裂缝不利。混上中机件料 较多有利于限制胶凝材料硬化体的变形作用。闪为水泥水化热相

对较高，所以大体积混凝土中往往掺用大量粉煤灰，减少胶凝材 料中的水泥用量，以达到降低水化热的目的 7.5.4可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测试设备 测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出混凝土的绝热温升，从 而在配合比设计过程中控制混凝土绝热温升。 7.5.5延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作和温度 控制有利，大体积混凝土配合比设计应重视混凝土的凝结时间。