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GBT50621-2010 钢结构现场检测技术标准.pdf简介：

GBT50621-2010《钢结构现场检测技术标准》是中国国家标准，全称为《钢结构工程质量验收标准》。该标准于2010年发布，是中国钢结构工程领域的一份重要技术指导文件。它规定了钢结构工程的现场检测方法、检测内容、检测频率、检测结果的评价及处理等方面的要求。

该标准涵盖了钢结构工程中常见的检测项目，如焊缝质量、节点连接、结构整体性、裂缝、挠度、材质性能等，对于保证钢结构工程的安全、稳定和耐久性具有重要意义。它适用于新建、扩建、改造和维护中的钢结构工程的质量验收，是施工、监理、设计、检测机构以及质量监督等部门在钢结构工程质量控制中参考的重要依据。

通过遵循该标准，可以确保钢结构工程的施工质量，预防结构安全事故的发生，保障公共安全和人民生命财产安全。

GBT50621-2010 钢结构现场检测技术标准.pdf部分内容预览：

5.4.1磁粉检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷磁 痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。 5.4.2评定为不合格时，应对其进行返修，返修后应进行复检。 返修复检部位应在检测报告的检测结果中标明。 5.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录 顿产

5.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录 A的规定。

6.1.1本章适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。 6.1.24 钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本章的规定 进行。

6.1.3渗透检测的环境及被检测部位的温度宜在10℃～50℃范 围内。当温度低于10℃或高于50℃时，应按现行行业标准《承 压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T4730.5的规定进 行灵敏度的对比试验，

6.2.1渗透剂、清洗剂、显像剂等渗透检测剂的质量应符合现 行行业标准《无损检测渗透检测用材料》JB/T7523的有关规 定。并宜采用成品套装喷罐式渗透检测剂。采用喷罐式渗透检测 剂时，其喷罐表面不得有锈蚀海外教育大楼投标文件（商务标、技术标），喷罐不得出现泄漏。应使用同一 厂家生产的同一系列配套渗透检测剂，不得将不同种类的检测剂 混合使用。

罐式的水洗型或溶剂去除型，显像剂可采用快干式的湿显像剂。 5.2.3渗透检测应配备铝合金试块（A型对比试块）和不锈钢 镀铬试块（B型灵敏度试块），其技术要求应符合现行行业标准 《无损检测渗透检测用试块》IB/T6064的有关规定。

2.4试块的选用应符合下列

1当进行不同渗透检测剂的灵敏度对比试验、同种渗透检 测剂在不同环境温度条件下的灵敏度对比试验时，应选用铝合金 试块（A型对比试块）

2当检验渗透检测剂系统灵敏度是否满足要求及操作工艺 正确性时，应选用不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）。

6.2.5试块灵敏度的分级应符合下列规定：

6.2.6检测灵敏度等级的选择应符合下列规定： 1焊缝及热影响区应采用“中灵敏度”检测，使其在不锈 钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示“3～4”号裂纹； 2焊缝母材机加工坡口、不锈钢工件应采用“高灵敏度” 检测，使其在不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示 “45”号裂纹。

6.3.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、 干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。 6.3.2预处理应符合下列规定：

测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂

料应进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围； 机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加 工面的粗糙度不得影响检测结果； 2对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后， 方可施加渗透剂。 6.3.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂等方法，使被检测部 立完全被渗透剂所覆盖。在环境及工件温度为10℃～50℃的条 件下，保持湿润状态不应少于10min。

2对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后， 方可施加渗透剂。 6.3.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂等方法，使被检测部 立完全被渗透剂所覆盖。在环境及工件温度为10℃～50℃的条 牛下，保持湿润状态不应少于10min。 5.3.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦 除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸币或布 在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部 擦净。

检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾 检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂 察净。

在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部 擦净。 6.3.5 清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用 压缩空气吹干。干燥时间宜控制在5min～10min之间。 6.3.6宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应 充分摇动，喷嘴宜控制在距检测面300mm～400mm处进行喷 涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40的夹角，喷涂应薄而均 匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检 面上。 一

.3.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干

6.3.5清洗处理后的检测面，经自然于燥或用布、纸

分摇动，喷嘴宜控制在距检测面300mm400mm处进 余，喷涂方向宜与被检测面成30°～40的夹角，喷涂应薄 可，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至 上。

1施加显像剂后宜停留7min～30min后，方可在光线充足 的条件下观察迹痕显示情况； 当检测面较大时，可分区域检测； 3 对细小迹痕，可用5倍～10倍放大镜进行观察； 4 缺陷的迹痕可采用照相、绘图、粘贴等方法记录。 6.3.8 检测完成后，应将检测面清理十净

渗透检测可充许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷边 裂纹缺陷时，应直接评定为不合格

痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格

平定为不合格时，应对其进行返修。返修后应进行复检。 部位应在检测报告的检测结果中标明。 验测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录

5.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准 B的规定。

6.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本

7.1.1本章适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于 160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝， 使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。对于母材壁厚为 4mm～8mm、曲率半径为60mm～160mm的钢管对接焊缝与相 贯节点焊缝应按照现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级 法》JG/T203的有关规定执行。

7.1. 1 本章适用于母材厚度不小于 8mm、曲率半

7.1.2探伤人员应了解工件的材质、结构、曲率、厚度、 方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等 情况。

7.1.3根据质量要求，检验等级可按下列规定划分为A、B、C

1A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检 验，只对充许扫查到的焊缝截面进行探测。一般可不要求作横向 缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。 2B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行 检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，应 采用双面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双 面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件充许时要求作横向缺 陷的检验。 3C级检验：至少应采用两种角度探头在焊缝的单面双侧 进行检验，且应同时作两个扫香查方向和两种探头角度的横向缺陷 检验。母材厚度大于100mm时，宜采用双面双侧检验。 7.1.4钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级应根据工件的材

质、结构、焊接方法、受力状态选择，当结构设计和旗

别规定时，钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级宜选用B级。 7.1.5钢结构中T形接头、角接接头的超声波检测，除用平板 焊缝中提供的各种方法外，尚应考虑到各种缺陷的可能性，在选 择探伤面和探头时，宜使声束垂直于该焊缝中的主要缺陷。在对 T形接头、角接接头进行超声波检测时，探伤面和探头的选择应 符合本标准附录D的规定。

模拟式和数字式的A型脉冲反射式超声仪的主要技术指 符合表 7. 2. 1 的规定。

表7.2.1A型脉冲反射式超声仪的主要技术指标

7.2.2超声仪、探头及系统性能的检查应按现行行业标准《无损检 测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》JB/T9214 规定的方法测试，其周期检查项目及时间应符合表7.2.2的 规定。

探头及系统性能的周期检查项目

7.2.3探头的选择应符合下列规定

1纵波直探头的晶片直径宜在10mm～20mm范围内，频 率宜为 1.0MHz～5.0MHz。 2横波斜探头应选用在钢中的折射角为45°、60°、70°或K 值为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0的横波斜探头，其频率宜为 2.0MHz～5.0MHz。 3纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘应良好，且晶片的面 积不应小于150mm²。 4探伤面与斜探头的折射角β（或K值）应根据材料厚度、 焊缝坡口形式等因素选择，检测不同板厚所用探头角度宜按表 7. 2. 3 采用。

表 7.2.3不同板厚所用探头角度

制作技术要求应符合现行行业标准《无损检测 超声检测用试 块》JB/T8428的有关规定，

GB∕T 15064.4-1994 显象管石墨乳试验方法 附着性试验方法7.2.4标准试块的形状和尺寸（

7.2.5对比试块的形状和尺寸应与图7.2.5相符。对1

对比试块的形状和尺寸应与图7.2.5相符。对比试块应 与被检测材料相同或声学特性相近的钢材制成。

3表面粗糙度不天于6.3um； 4标准孔与加工面的平行度不大于0.05。

图7.2.5对比试块的形状和尺寸

7.3.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、

DG∕TJ 08-010-2018 轻型钢结构制作及安装验收标准7.3.3超声波检测应包括探测面的修整、涂抹耦合剂、探伤作 业、缺陷的评定等步骤。

检测前应对探测面进行修整蚁打，消陈焊按飞溅、油 垢及其他杂质，表面粗糙度不应超过6.3um。当采用一次反射 或串列式扫香检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2.5K； 当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5K3。 7.3.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或 m#

当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应天于1.5K。 7.3.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或 雷程的调节。当探伤面为平面或曲率半径R大于W/4时，可 在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于 等于W/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合的形状，反 射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行 计算：